一种用于阀门配件的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门配件工装夹具技术领域，且公开了一种用于阀门配件的工装夹具，包括底座，底座的上端对称连接有气缸，两个气缸的输出端相向设置，气缸的输出端连接有传动板，传动板靠近底座轴线的一侧连接有夹持组件；夹持组件包括活动设置在传动板一侧的双向内螺纹管，双向内螺纹管通过转动件和传动板转动连接，双向内螺纹管内对称螺纹连接有两根螺纹杆，两根螺纹杆的相背端均连接有顶块，两块顶块和传动板之间共同连接有限位件。本实用新型专利技术根据阀门管体的规格尺寸对同一根双向内螺纹管上两块顶块之间的间距进行调整，可以适用于不同规格尺寸的阀门工装，在阀门管体型号发生更换时，无需更换夹具。无需更换夹具。无需更换夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门配件的工装夹具


[0001]本技术涉及阀门配件工装夹具
，尤其涉及一种用于阀门配件的工装夹具。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门在生产时通常是由很多的配件组合而成。
[0003]阀门配件在进行工装时，需要将阀门管体进行夹紧固定，以方便阀门配件的工装装配，但是由于每种夹具只能对应一种规格尺寸的阀门管体工装，每次更换阀门管体型号时，需要同步更换相应的夹具，较为的繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中由于每种夹具只能对应一种规格尺寸的阀门管体工装，每次更换阀门管体型号时，需要同步更换相应的夹具，较为繁琐的问题，而提出的一种用于阀门配件的工装夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于阀门配件的工装夹具，包括底座，所述底座的上端对称连接有气缸，两个所述气缸的输出端相向设置，所述气缸的输出端连接有传动板，所述传动板靠近底座轴线的一侧连接有夹持组件；
[0007]所述夹持组件包括活动设置在传动板一侧的双向内螺纹管，所述双向内螺纹管通过转动件和传动板转动连接，所述双向内螺纹管内对称螺纹连接有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆的相背端均连接有顶块，两块所述顶块和传动板之间共同连接有限位件。
[0008]优选的，同一个所述夹持组件的两条顶块之间设有激光测距仪，所述激光测距仪固定连接在其中一条所述顶块的侧壁上。
[0009]优选的，所述转动件包括两个轴承，两个所述轴承对称套接在双向内螺纹管的外管壁上，所述轴承固定连接在传动板靠近底座轴线的一侧。
[0010]优选的，所述限位件包括两条限位槽，两条所述限位槽沿竖直方向对称开设在传动板靠近底座轴线的一侧，两块所述顶块远离底座轴线的一端延伸对应的所述限位槽中，所述顶块和限位槽滑动连接。
[0011]优选的，所述顶块靠近底座轴线的一端固定连接有橡胶垫。
[0012]优选的，所述底座的下端四角处均固定连接有支撑垫脚。
[0013]优选的，所述底座的上端中心处连接有软垫。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于阀门配件的工装夹具，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于阀门配件的工装夹具，进根据阀门管体的规格尺寸对同一根双向内螺纹管上两块顶块之间的间距进行调整，使得两块顶块位于阀体管体端部的边缘处，使得四块
顶块顶在阀门管体的两端边缘处，对阀门管体进行夹持，可以适用于不同规格尺寸的阀门工装，在阀门管体型号发生更换时，无需更换夹具。
[0016]2、该用于阀门配件的工装夹具，通过激光测距仪对两者之间的间距进行直观的显示，可以精准便捷的将两块顶块之间的间距调整为所需值。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术根据阀门管体的规格尺寸对同一根双向内螺纹管上两块顶块之间的间距进行调整，可以适用于不同规格尺寸的阀门工装，在阀门管体型号发生更换时，无需更换夹具。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于阀门配件的工装夹具的立体示意图；
[0019]图2为图1的正视图；
[0020]图3为图2的俯视图。
[0021]图中：1、底座；2、气缸；3、传动板；4、双向内螺纹管；5、螺纹杆；6、顶块；7、激光测距仪；8、轴承；9、限位槽；10、支撑垫脚；11、橡胶垫；12、软垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种用于阀门配件的工装夹具，包括底座1，底座1的下端四角处均固定连接有支撑垫脚10，对底座1进行支撑，底座1的上端中心处连接有软垫12，当阀门管体掉落时，通过软垫12对阀门管体进行缓冲。
[0024]底座1的上端对称连接有气缸2，两个气缸2的输出端相向设置，气缸2的输出端连接有传动板3，传动板3靠近底座1轴线的一侧连接有夹持组件；夹持组件包括活动设置在传动板3一侧的双向内螺纹管4。
[0025]参照图1
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2，双向内螺纹管4通过转动件和传动板3转动连接，转动件包括两个轴承8，两个轴承8对称套接在双向内螺纹管4的外管壁上，轴承8固定连接在传动板3靠近底座1轴线的一侧，通过两个轴承8对双向内螺纹管4进行支撑，当双向内螺纹管4受到转动力时，在两个轴承8内转动。
[0026]双向内螺纹管4内对称螺纹连接有两根螺纹杆5，两根螺纹杆5的相背端均连接有顶块6，顶块6靠近底座1轴线的一端固定连接有橡胶垫11，通过橡胶垫11降低对阀门管体进行夹持时对阀门管体造成的损伤。
[0027]参照图1
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2，两块顶块6和传动板3之间共同连接有限位件，限位件包括两条限位槽9，两条限位槽9沿竖直方向对称开设在传动板3靠近底座1轴线的一侧，两块顶块6远离底座1轴线的一端延伸对应的限位槽9中，顶块6和限位槽9滑动连接，由于顶块6只能在限位槽9中滑动，进而对顶块6和螺纹杆5的运动方向进行限位，防止螺纹杆5发生转动。
[0028]同一个夹持组件的两条顶块6之间设有激光测距仪7，激光测距仪7固定连接在其中一条顶块6的侧壁上，工作人员通过激光测距仪7显示的数据进行参照，可以精准便捷的将两块顶块6之间的间距调整为需值。
[0029]工作原理：进行阀门配件工装装配时，转动两根双向内螺纹管4，两根螺纹杆5根据
双向内螺纹管4的转动方向带动连接的两块顶块6做相应方向的相向或相背运动，调整同一根双向内螺纹管4上的两块顶块6之间的间距，当同一根双向内螺纹管4上两块顶块6的间距发生调整，通过激光测距仪7对两者之间的间距进行直观的显示，工作人员通过激光测距仪7显示的数据进行参照，可以精准便捷的将两块顶块6之间的间距调整为需值，根据阀门管体的规格尺寸对同一根双向内螺纹管4上两块顶块6之间的间距进行调整，使得两块顶块6位于阀体管体端部的边缘处，随后将阀门管体放置在两块传动板3之间，同时启动两个气缸2，两个气缸2推动两块传动板3做相向运动，传动板3在运动的同时带动各自的顶块6同步运动，使得四块顶块6顶在阀门管体的两端边缘处，对阀门管体进行夹持，可以适用于不同规格尺寸的阀门工装，在阀门管体型号发生更换时，无需更换。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀门配件的工装夹具，包括底座，其特征在于，所述底座的上端对称连接有气缸，两个所述气缸的输出端相向设置，所述气缸的输出端连接有传动板，所述传动板靠近底座轴线的一侧连接有夹持组件；所述夹持组件包括活动设置在传动板一侧的双向内螺纹管，所述双向内螺纹管通过转动件和传动板转动连接，所述双向内螺纹管内对称螺纹连接有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆的相背端均连接有顶块，两块所述顶块和传动板之间共同连接有限位件。2.根据权利要求1所述的一种用于阀门配件的工装夹具，其特征在于，同一个所述夹持组件的两条顶块之间设有激光测距仪，所述激光测距仪固定连接在其中一条所述顶块的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种用于阀门配件的工装夹具，其特征在于，所述转动件包括两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵运，张贵博，崔俊洋，
申请(专利权)人：滨州市豪星精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：