本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机匀料装置，属于皮带输送机技术领域，针对了皮带输送机在使用过程中，需要对原料进行输送，但是输送过程中，由于原料倒在皮带上分布不是很均匀，就导致原料在输送时分布不均匀，那么在输送到最后落料时，就会导致原料落料高低不平，影响下料效果的问题，包括输送机本体，输送机本体包括机架，机架的顶端侧壁固定有匀料台，匀料台的一侧侧壁开设有前后贯穿的匀料通道；本实用新型专利技术通过设置的匀料台、匀料通道、滑板、驱动电机、匀料板的配合，能够对匀料通道内部的皮带表面的原料进行均匀打散，进行有效匀料处理，使得原料随着皮带进行输送时，让原料均匀分布在皮带表面，便于原料最后落料，提高了输送效果。输送效果。输送效果。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机匀料装置
[0001]本技术属于皮带输送机
，具体涉及一种皮带输送机匀料装置。
技术介绍
[0002]皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
[0003]皮带输送机在使用过程中，需要对原料进行输送，但是输送过程中，由于原料倒在皮带上分布不是很均匀，就导致原料在输送时分布不均匀，那么在输送到最后落料时，就会导致原料落料高低不平，影响下料效果，为此，我们提出了一种皮带输送机匀料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种皮带输送机匀料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带输送机匀料装置，包括输送机本体，所述输送机本体包括机架，所述机架的顶端侧壁固定有匀料台，所述匀料台的一侧侧壁开设有前后贯穿的匀料通道，所述匀料通道的两侧侧壁之间滑动连接有滑板，所述滑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有连接轴，所述连接轴远离驱动电机的一端穿过滑板固定有对称分布的匀料板，所述匀料板与连接轴之间垂直设置，所述匀料板位于输送机本体的上方，所述匀料台的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向通道，所述滑板的顶端侧壁固定有导向板，所述导向板与滑板之间垂直设置，所述导向板远离滑板的一端穿过导向通道延伸至匀料台上方。
[0006]方案中需要说明的是，所述匀料台的顶端侧壁固定有安装座，所述安装座的一侧侧壁开设有左右贯穿的安装通道，所述安装通道的内侧壁转动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至安装通道外部固定有导向齿轮，所述导向板靠近转轴的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个导向齿条，所述导向齿轮与导向齿条之间啮合传动连接。
[0007]进一步值得说明的是，所述转轴远离导向齿轮的一端穿过导向通道固定有旋转板，所述旋转板与转轴之间垂直设置，所述安装座的顶端侧壁沿竖直方向开设有限位通道，所述限位通道与安装通道内部连通，所述限位通道的内侧壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至安装座的上方固定有拉板，所述拉板与限位杆之间垂直设置。
[0008]更进一步需要说明的是，所述限位杆的底端延伸至安装通道内部，所述转轴的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称分布的限位槽，所述限位槽与限位杆之间卡接设置。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述拉板的底端侧壁固定有连接弹簧，所述连接弹簧远离拉板的一端与安装座顶端侧壁固定，所述拉板远离连接弹簧的一侧侧壁固定有弧形结构的把手，所述把手与拉板之间垂直设置。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述安装通道的内侧壁固定有轴承座，所述转轴的一
端穿过轴承座，所述转轴的直径小于安装通道的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的皮带输送机匀料装置，至少包括如下有益效果：
[0012](1)通过设置的匀料台、匀料通道、滑板、驱动电机、匀料板的配合，能够对匀料通道内部的皮带表面的原料进行均匀打散，进行有效匀料处理，使得原料随着皮带进行输送时，让原料均匀分布在皮带表面，便于原料最后落料，提高了输送效果；
[0013](2)通过设置的导向板、转轴、导向齿轮、导向齿条以及旋转板的配合，能够根据不同的原料高度进行调节匀料板的匀料高度，便于适应不同的匀料高度场景，同时通过设置的限位杆、限位槽、连接弹簧以及拉板的配合，能够对调节后的匀料高度进行进一步固定，提高了匀料过程中的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构侧剖图；
[0015]图2为图1中A部分放大结构示意图。
[0016]图中：1输送机本体、101机架、2匀料台、3匀料通道、4滑板、5驱动电机、6连接轴、7匀料板、8导向板、9安装座、10安装通道、11转轴、12旋转板、13导向齿轮、14导向齿条、15限位杆、16拉板、17连接弹簧、18限位槽、19把手。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0018]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种皮带输送机匀料装置，包括输送机本体1，输送机本体1包括机架101，机架101的顶端侧壁固定有匀料台2，匀料台2的一侧侧壁开设有前后贯穿的匀料通道3，匀料通道3的两侧侧壁之间滑动连接有滑板4，滑板4的顶端侧壁固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器固定有连接轴6，连接轴6远离驱动电机5的一端穿过滑板4固定有对称分布的匀料板7，匀料板7与连接轴6之间垂直设置，匀料板7位于输送机本体1的上方，匀料台2的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向通道，滑板4的顶端侧壁固定有导向板8，导向板8与滑板4之间垂直设置，导向板8远离滑板4的一端穿过导向通道延伸至匀料台2上方。
[0021]进一步地如图1、图2所示，方案中需要说明的是，匀料台2的顶端侧壁固定有安装座9，安装座9的一侧侧壁开设有左右贯穿的安装通道10，安装通道10的内侧壁转动连接有转轴11，转轴11的一端延伸至安装通道10外部固定有导向齿轮13，导向板8靠近转轴11的一
侧侧壁沿其长度方向开设有多个导向齿条14，导向齿轮13与导向齿条14之间啮合传动连接。
[0022]进一步地如图1、图2所示，进一步值得说明的是，转轴11远离导向齿轮13的一端穿过导向通道固定有旋转板12，旋转板12与转轴11之间垂直设置，安装座9的顶端侧壁沿竖直方向开设有限位通道，限位通道与安装通道10内部连通，限位通道的内侧壁滑动连接有限位杆15，限位杆15的顶端延伸至安装座9的上方固定有拉板16，拉板16与限位杆15之间垂直设置。
[0023]进一步地如图1、图2所示，更进一步需要说明的是，限位杆15的底端延伸至安装通道10内部，转轴11的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称分布的限位槽18，限位槽18与限位杆15之间卡接设置。
[0024]其中，连接弹簧17的弹力设置能够确保限位杆15与对应的限位槽18进行稳定卡接，不会出现松动等情况，同时输送机本体1为现有公知产品，型号包括但不限于FLPD1500。
[0025]本方案具备以下工作过程：启动输送机本体1，使原料落在皮带表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机匀料装置，包括输送机本体(1)，其特征在于，所述输送机本体(1)包括机架(101)，所述机架(101)的顶端侧壁固定有匀料台(2)，所述匀料台(2)的一侧侧壁开设有前后贯穿的匀料通道(3)，所述匀料通道(3)的两侧侧壁之间滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的顶端侧壁固定有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴通过联轴器固定有连接轴(6)，所述连接轴(6)远离驱动电机(5)的一端穿过滑板(4)固定有对称分布的匀料板(7)，所述匀料板(7)与连接轴(6)之间垂直设置，所述匀料板(7)位于输送机本体(1)的上方，所述匀料台(2)的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向通道，所述滑板(4)的顶端侧壁固定有导向板(8)，所述导向板(8)与滑板(4)之间垂直设置，所述导向板(8)远离滑板(4)的一端穿过导向通道延伸至匀料台(2)上方。2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机匀料装置，其特征在于：所述匀料台(2)的顶端侧壁固定有安装座(9)，所述安装座(9)的一侧侧壁开设有左右贯穿的安装通道(10)，所述安装通道(10)的内侧壁转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的一端延伸至安装通道(10)外部固定有导向齿轮(13)，所述导向板(8)靠近转轴(11)的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个导向齿条(14)，所述导向齿轮(13)与导向齿条(14)之间啮合传动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳许辉，刘江波，侯洪涛，
申请(专利权)人：宁夏伯瑞森智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。