【技术实现步骤摘要】
混料供应装置、干法涂布设备和干法涂布设备控制方法
[0001]本专利技术涉及涂布
，具体而言，涉及一种混料供应装置、干法涂布设备和干法涂布设备控制方法。
技术介绍
[0002]干法涂布的工艺之一如下，将经原纤维化处理后的混料通过落料仓下落至压辊组中进行辊压，以形成具备自支撑特性的电极膜，电极膜与集流体覆合后，经过压辊组辊压形成极片，因电极膜的宽度较大，因此，为通过单个落料仓即可将混料以电极膜的宽度要求单次输出至传送带上，落料仓的出料口要与电极膜的宽度适配，则落料仓的混料输入口仅位于落料仓进料侧的局部位置，即落料仓在沿电极膜的宽度方向上的长度要远大于混料输入口，该情况下，落入落料仓内的混料均匀性差，主要集中于混料输入口附近，而落料仓在远离混料输入口的位置混料可能存在缺料情况，导致落料仓输出并辊压得到的电极膜中各个区域的密度难以保持一致，面密度较差，甚至导致极片的部分位置厚度偏小或出现孔洞。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题之一，本专利技术提供了一种混料供应装置、干法涂布设备和干法涂布设备控制方法，其能够改善落料仓的出料均匀性，避免出料出现局部位置缺料的情况，从而能够使得落料仓输出并辊压得到的电极膜中各个区域的密度保持一致，提高面密度，避免极片的部分位置厚度偏小或出现孔洞。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种混料供应装置，混料供应装置包括落料仓、布料螺杆及下料件；
[0006]布料螺杆可转动地设置于落料仓内；>[0007]下料件容置于落料仓内，且位于布料螺杆的出料侧；下料件将位于布料螺杆出料侧的空间分隔为中转通道及下料通道，中转通道位于下料件的进料侧；
[0008]其中，布料螺杆用于将其进料侧的物料均匀导入中转通道；下料件用于将中转通道内的预设量物料导入下料通道。
[0009]在可选的实施方式中，下料件包括下料杆以及多个下料叶片；下料杆与落料仓可转动地连接；
[0010]多个下料叶片绕下料杆的轴线间隔地设置于下料杆的外周，且任意两个相邻的下料叶片之间的区域共同形成容置预设量物料的容料仓；
[0011]其中，任意一个容料仓均可在第一位置以及第二位置之间转移；当其中一个容料仓处于第一位置时，容料仓与中转通道导通，且中转通道内的物料导入容料仓内；当其中一个容料仓处于第二位置时，容料仓与下料通道导通，且容料仓内的物料导入下料通道。
[0012]在可选的实施方式中，落料仓内设置有供下料件转动的活动腔，活动腔设置有与中转通道导通的第一开口以及与下料通道导通的第二开口；
[0013]其中，第一开口的轮廓及第二开口的轮廓均与容料仓的入口相适应。
[0014]在可选的实施方式中，混料供应装置还包括第一驱动单元及第二驱动单元，第一驱动单元及第二驱动单元均连接于落料仓的外壁；第一驱动单元与布料螺杆传动连接，第二驱动单元与下料杆传动连接。
[0015]在可选的实施方式中，布料螺杆包括第一螺旋段及第二螺旋段，第一螺旋段与第二螺旋段连接且旋向相反；落料仓的进料口位于第一螺旋段与第二螺旋段连接处的进料侧。
[0016]在可选的实施方式中，混料供应装置还包括物料感应单元，物料感应单元与落料仓连接，且位于中转通道内的布料螺杆的推送末端，并用于感应中转通道内是否存在物料。
[0017]第二方面，本专利技术提供一种干法涂布设备，干法涂布设备包括输送带以及上述的混料供应装置；
[0018]输送带设置于混料供应装置的出料侧，并用于接收由下料通道导出的物料。
[0019]在可选的实施方式中，干法涂布设备还包括第一称重单元，第一称重单元与输送带连接，并用于检测输送带的重量。
[0020]在可选的实施方式中，干法涂布设备还包括多个第二称重单元和多个补料仓，多个第二称重单元与多个补料仓一一对应；
[0021]沿输送带的输送方向，多个补料仓均位于落料仓的前方，且多个第二称重单元与多个补料仓均沿输送带的宽度方向设置；
[0022]沿输送带的宽度方向，输送带设置有多个检测区域，每个检测区域均对应一个第二称重单元以及一个补料仓；
[0023]每个第二称重单元均用于检测对应的检测区域的物料重量，每个补料仓均用于向对应的检测区域内补入物料。
[0024]第三方面，本专利技术提供一种干法涂布设备控制方法，采用上述的干法涂布设备实现，控制第一驱动单元驱动布料螺杆转动，控制第二驱动单元驱动下料杆转动；
[0025]接收物料感应单元输出的表征中转通道内是否存在物料的物料感应信号；在中转通道内无物料的情况下，控制第二驱动单元停止运行，或控制第一驱动单元及第二驱动单元均停止运行；
[0026]控制输送带沿预设输送方向运行；
[0027]接收第一称重单元输出的表征输送带的重量的第一重量信号；在输送带的重量逐渐减小的情况下，控制输送带的速度减小，或，控制第二驱动单元的转速增大；
[0028]接收每个第二称重单元输出的表征对应的检测区域的重量的第二重量信号；若其中一个检测区域的重量小于预设重量，则控制与检测区域对应的补料仓向检测区域内补料；若其中一个检测区域的重量大于预设重量，则对检测区域进行标记。
[0029]本专利技术实施例的有益效果包括：
[0030]该混料供应装置包括落料仓、布料螺杆及下料件；布料螺杆可转动地设置于落料仓内；下料件容置于落料仓内，且位于布料螺杆的出料侧；下料件将位于布料螺杆出料方向出料侧的空间分隔为中转通道及下料通道，中转通道位于下料件的进料侧；
[0031]该混料供应装置在工作的过程中，通过布料螺杆的转动，能够使得进入落料仓的物料混合均匀，且能够均匀地导入出料侧的中转通道；而通过下料件的工作，能够将中转通
道内的预设量物料导入下料通道，并进入位于混料供应装置出料侧的输送带中，以通过这样的方式，改善落料仓的出料均匀性，避免出料出现局部位置缺料的情况，从而能够使得落料仓输出并辊压得到的电极膜中各个区域的密度保持一致，提高面密度，避免极片的部分位置厚度偏小或出现孔洞。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0033]图1为本专利技术实施例中混料供应装置的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例中布料螺杆及下料件的安装示意图；
[0035]图3为本专利技术实施例中下料件的结构示意图；
[0036]图4为本专利技术实施例中隔板的结构示意图；
[0037]图5为本专利技术实施例中活动腔的结构示意图；
[0038]图6为本专利技术实施例中布料螺杆的结构示意图；
[0039]图7为本专利技术实施例中干法涂布设备的结构示意图；
[0040]图8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混料供应装置，其特征在于：所述混料供应装置包括落料仓、布料螺杆及下料件；所述布料螺杆可转动地设置于所述落料仓内；所述下料件容置于所述落料仓内，且位于所述布料螺杆的出料侧；所述下料件将位于所述布料螺杆出料侧的空间分隔为中转通道及下料通道，所述中转通道位于所述下料件的进料侧；其中，所述布料螺杆用于将其进料侧的物料均匀导入所述中转通道；所述下料件用于将所述中转通道内的预设量物料导入所述下料通道。2.根据权利要求1所述的混料供应装置，其特征在于：所述下料件包括下料杆以及多个下料叶片；所述下料杆与所述落料仓可转动地连接；多个所述下料叶片绕所述下料杆的轴线间隔地设置于所述下料杆的外周，且任意两个相邻的所述下料叶片之间的区域共同形成容置所述预设量物料的容料仓；其中，任意一个所述容料仓均可在第一位置以及第二位置之间转移；当其中一个所述容料仓处于所述第一位置时，所述容料仓与所述中转通道导通，且所述中转通道内的物料导入所述容料仓内；当其中一个所述容料仓处于所述第二位置时，所述容料仓与所述下料通道导通，且所述容料仓内的物料导入所述下料通道。3.根据权利要求2所述的混料供应装置，其特征在于：所述落料仓内设置有供所述下料件转动的活动腔，所述活动腔设置有与所述中转通道导通的第一开口以及与所述下料通道导通的第二开口；其中，所述第一开口的轮廓及所述第二开口的轮廓均与所述容料仓的入口相适应。4.根据权利要求2所述的混料供应装置，其特征在于：所述混料供应装置还包括第一驱动单元及第二驱动单元，所述第一驱动单元及所述第二驱动单元均连接于所述落料仓的外壁；所述第一驱动单元与所述布料螺杆传动连接，所述第二驱动单元与所述下料杆传动连接。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的混料供应装置，其特征在于：所述布料螺杆包括第一螺旋段及第二螺旋段，所述第一螺旋段与所述第二螺旋段连接且旋向相反；所述落料仓的进料口位于所述第一螺旋段与所述第二螺旋段连接处的进料侧。6.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的混料供应装置，其特征在于：所述混料供应装置还包括物料感应单元，所述物料感...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。