本实用新型专利技术涉及一种干燥装置，尤其涉及一种铅酸电池生产用极板干燥装置。本实用新型专利技术提供一种能够快速且均匀的对极板进行干燥的铅酸电池生产用极板干燥装置。本实用新型专利技术提供了这样一种铅酸电池生产用极板干燥装置，包括有安装架、传动组件和限位架等；安装架上转动式连接有传动组件，传动组件由两个电动皮带轮和两个平皮带组成，安装架左右两侧均转动式连接有电动皮带轮，两个电动皮带轮上绕有两个平皮带，安装架左部前后对称式连接有限位架，限位架位于传动组件上方。通过气缸运作使得气体吹出对极板表面的水渍进行吹动，而后极板在烘干箱的作用下进而使得水渍进行干燥，从而达到快速对极板进行均匀干燥的目的。速对极板进行均匀干燥的目的。速对极板进行均匀干燥的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池生产用极板干燥装置
[0001]本技术涉及一种干燥装置，尤其涉及一种铅酸电池生产用极板干燥装置。
技术介绍
[0002]铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，极板是蓄电池的核心部件，由板栅与活性物质组成，在极板的生产制作过程会要对极板的表面进行干燥。
[0003]现有的铅酸电池生产用极板干燥装置通常采用的是自然风进行干燥，工作人员将极板进行堆叠码放在固化箱内，但是固化箱内的空气不易流动，进而使得干燥的时间变得漫长，不利于极板大批量的生产制造，且在固化箱的中心区域极板摆放相对较密集，中部的极板远离进风口，使得中心区域的温度相对低且湿度高，不利于极板的干燥。
[0004]为了实现上述目的，亟需设计一种能够快速且均匀的对极板进行干燥的铅酸电池生产用极板干燥装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中固化箱内的空气不易流动使得干燥的时间边长，且中部的极板远离进风口，干燥较为不均匀的缺点，本技术的技术问题：提供一种能够快速且均匀的对极板进行干燥的铅酸电池生产用极板干燥装置。
[0006]本技术的技术实施方案是：一种铅酸电池生产用极板干燥装置，包括有安装架、传动组件、限位架、烘干箱、气缸、推板、气箱和喷气头，安装架上转动式连接有传动组件，传动组件由两个电动皮带轮和两个平皮带组成，安装架左右两侧均转动式连接有电动皮带轮，两个电动皮带轮上绕有两个平皮带，安装架左部前后对称式连接有限位架，限位架位于传动组件上方，安装架右部连接有烘干箱，传动组件内的平皮带贯穿烘干箱，两个限位架右上部之间连接有气缸，两个限位架右上部之间还连接有气箱，气箱位于气缸下方，气缸的伸缩杆贯穿于气箱连接有推板，推板位于气箱内，气箱底部连接有喷气头并连通。
[0007]进一步的是，还包括有固定板、转杆和海绵板，两个限位架相远离的一侧均连接有固定板，两个固定板之间转动式连接有转杆，转杆上至少连接有两个海绵板。
[0008]进一步的是，还包括有收集盘，安装架右部连接有收集盘。
[0009]进一步的是，还包括有固定带，传动组件上绕有两个固定带。
[0010]进一步的是，还包括有海绵块，两个限位架相近的一侧均连接有海绵块。
[0011]进一步的是，还包括有隔帘，烘干箱左右两侧均连接有隔帘。
[0012]本技术具有如下优点：1、通过气缸运作使得气体吹出对极板表面的水渍进行吹动，而后极板在烘干箱的作用下能够将极板表面的水渍烘干，从而达到快速对极板进行均匀干燥的目的。
[0013]2、在海绵板的作用下，进而对极板表面的水渍进行吸附，从而达到减少极板表面残留的水渍的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为气缸和推板的立体结构示意图。
[0016]图3为固定板、转杆和海绵板的立体结构示意图。
[0017]图4为隔帘和收集盘的立体结构示意图。
[0018]以上附图中：1：安装架，101：收集盘，2：传动组件，201：固定带，3：限位架，301：海绵块，4：烘干箱，401：隔帘，5：气缸，6：推板，7：气箱，8：喷气头，9：固定板，10：转杆，11：海绵板。
具体实施方式
[0019]在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0020]实施例1
[0021]一种铅酸电池生产用极板干燥装置，参阅图1、图2和图4所示，包括有安装架1、收集盘101、传动组件2、固定带201、限位架3、海绵块301、烘干箱4、隔帘401、气缸5、推板6、气箱7和喷气头8，安装架1上转动式连接有传动组件2，安装架1右部连接有收集盘101，传动组件2上绕有两个固定带201，传动组件2由两个电动皮带轮和两个平皮带组成，安装架1左右两侧均转动式连接有电动皮带轮，两个电动皮带轮上绕有两个平皮带，安装架1左部前后对称式连接有限位架3，限位架3位于传动组件2上方，两个限位架3相近的一侧均连接有海绵块301，海绵块301用于吸附水分，安装架1右部连接有烘干箱4，烘干箱4用于干燥极板，传动组件2内的平皮带贯穿烘干箱4，烘干箱4左右两侧均连接有隔帘401，两个限位架3右上部之间通过螺栓连接有气缸5，两个限位架3右上部之间还焊接有气箱7，气箱7位于气缸5下方，气缸5的伸缩杆贯穿于气箱7焊接有推板6，推板6位于气箱7内，气箱7底部连接有喷气头8并连通。
[0022]工作人员首先将本装置安装至合适高度的位置，当需要对极板进行干燥处理时，工作人员启动传动组件2和烘干箱4，工作人员随之将极板有序放置于传动组件2上，传动组件2运作使得极板向右移动，在固定带201的作用下，从而能够防止极板与传动组件2贴合，影响烘干效果，同时在海绵块301的作用下，能够对极板底部的水渍进行吸取，从而减少极板表面的水渍，与此同时工作人员启动气缸5，气缸5的伸缩杆伸长带动推板6向下移动，推板6向下移动将气箱7内部气体推出至喷气头8内，喷气头8随之将气体喷出至极板表面，进而将极板表面的部分水渍吹走，极板继续向右移动推动前侧的隔帘401打开，此时极板进入烘干箱4内，烘干箱4运作对极板表面的水渍进行干燥，从而达到快速对极板进行均匀干燥的目的，在隔帘401的作用下，进而能够减少烘干箱4内的热量流失，当极板经过干燥处理后推动后侧的隔帘401打开，进而干燥的极板掉落至收集盘101内，从而达到对干燥的极板进行集中收集的目的，当气缸5的伸缩杆收缩时，气缸5的伸缩杆带动推板6复位，推板6向上移动复位将外部的气体抽取至气箱7内，以便于对下一个极板进行吹气处理，待全部极板干燥完成后，工作人员关闭传动组件2、气缸5和烘干箱4停止作业，极板与隔帘401脱离，进而使
得隔帘401关闭，工作人员随之将收集盘101内的极板取出收集。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础之上，参阅图1和图3所示，还包括有固定板9、转杆10和海绵板11，两个限位架3相远离的一侧均焊接有固定板9，两个固定板9之间转动式连接有转杆10，转杆10位于气箱7左方，转杆10上至少焊接有两个海绵板11。
[0025]当对极板进行干燥处理时，由于极板表面会残留大量水渍，工作人员将极板有序放置于传动组件2上，当传动组件2运作使得极板向右移动，极板向右移动与海绵板11接触，进而极板推动海绵板11通过转杆10转动，在海绵板11的作用下，进而对极板表面的水渍进行吸附，从而达到减少极板表面残留的水渍的目的，以便于后续对极板进行烘干处理，当极板进入烘干箱4进行烘干时，极板与海绵板11脱离，待全部极板干燥完成后，工作人员将海绵板11内部的水分挤出，从而便于下次使用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池生产用极板干燥装置，其特征在于，包括有安装架(1)、传动组件(2)、限位架(3)、烘干箱(4)、气缸(5)、推板(6)、气箱(7)和喷气头(8)，安装架(1)上转动式连接有传动组件(2)，传动组件(2)由两个电动皮带轮和两个平皮带组成，安装架(1)左右两侧均转动式连接有电动皮带轮，两个电动皮带轮上绕有两个平皮带，安装架(1)左部前后对称式连接有限位架(3)，限位架(3)位于传动组件(2)上方，安装架(1)右部连接有烘干箱(4)，传动组件(2)内的平皮带贯穿烘干箱(4)，两个限位架(3)右上部之间连接有气缸(5)，两个限位架(3)右上部之间还连接有气箱(7)，气箱(7)位于气缸(5)下方，气缸(5)的伸缩杆贯穿于气箱(7)连接有推板(6)，推板(6)位于气箱(7)内，气箱(7)底部连接有喷气头(8)并连通。2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池生产用极板干...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，李献，林春旺，吴晨浩，韦艳萍，
申请(专利权)人：厦门倍特立科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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