一种分包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分包机,包括：输送装置、顶升机构和分包装置。输送装置用于沿前后方向输送物料。顶升机构用于将物料从输送装置往上顶起。分包装置设于顶升机构的上方。分包装置包括夹料件和夹料驱动构件。夹料件左右成对设置于输送装置上方的左右两侧，成对设置的夹料件具有相向的夹料部。夹料驱动构件用于带动夹料部相向靠近或相背远离。本实用新型专利技术的分包机，通过输送装置对物料进行输送。顶升机构将物料往上顶起之后，夹料驱动构件带动成对设置的夹料件动作，通过夹料部将部分物料夹住，顶升机构将剩余物料重新放下到输送装置送走后，再对夹持的物料进行接料，使得剩余物料和夹持物料能够先后送出，实现对堆叠物料的分包操作。包操作。包操作。

【技术实现步骤摘要】
一种分包机


[0001]本技术涉及瓷砖生产自动化设备
，特别涉及一种分包机。

技术介绍

[0002]在瓷砖的生产过程中，为方便存储放置或运输，尤其是设置有上下砖机来对接多条生产线或不同生产线段的生产节拍时，瓷砖物料需要进行堆叠处理。但是，堆叠的瓷砖物料输送到打包机时，又需要将堆叠的物料分离开来。而现有技术中的分包设备通过移动的分包手爪将堆叠的物料部分分离并分开放置，实现分包操作，这样的分包设备结构复杂，效率低且成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种分包机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]一种分包机，包括：输送装置、顶升机构和分包装置；
[0006]所述输送装置用于沿前后方向输送物料，所述顶升机构用于将物料从所述输送装置往上顶起；所述分包装置设于所述顶升机构的上方，所述分包装置包括夹料件和夹料驱动构件，所述夹料件左右成对设置于所述输送装置上方的左右两侧，成对设置的所述夹料件具有相向的夹料部，所述夹料驱动构件用于带动所述夹料部相向靠近或相背远离。
[0007]本技术所提供的分包机，至少具有如下的有益效果：所述输送装置能够对物料进行输送，所述顶升机构将物料往上顶起之后，所述夹料驱动构件带动成对设置的夹料件动作，通过夹料部将部分物料夹住，顶升机构将剩余物料重新放下到输送装置送走后，再对夹持的物料进行接料，使得剩余物料和夹持物料能够先后送出，实现对堆叠物料的分包操作。本技术的分包机能够与物料输送相配合，通过物料的顶升和夹持实现分包操作，结构简单且效率高，设备成本较低。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述分包装置还包括横梁，所述夹料件安装于所述横梁，所述夹料部设于所述横梁的下方，所述横梁的下侧设有压料件，所述横梁与所述输送装置沿上下方向可调连接，所述压料件与所述横梁沿上下方向可调连接。通过上述技术方案，所述夹料件安装于所述横梁，通过上下调节所述横梁，能使所述横梁和输送装置之间的空间增大，以适应不同高度的堆叠物料。所述压料件能够对被所述顶升机构顶起的堆叠物料的上端进行限位。通过调节所述压料件与横梁的相对位置，使得压料件和夹料部之间的高度差能够适应需要夹持的物料厚度，能够灵活适应不同厚度规格的物料，还能实现分料数量的控制。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹料件具有连接端、以及与所述横梁转动连接的铰接部，所述夹料驱动构件分别与两个所述夹料件的连接端传动连接。通过上述技术方案，所述夹料件与所述横梁转动连接，所述夹料驱动构件通过带动所述连接端移动，使
得夹料件能够绕铰接部转动，从而驱动所述夹料部移动，对物料进行夹持或放开。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述横梁设有两个铰接座，两个所述铰接座均沿左右方向可调安装于所述横梁，所述夹料件与铰接座一一对应设置，所述铰接部与所述铰接座转动连接，所述夹料驱动构件与所述连接端可调连接。通过上述技术方案，所述铰接座之间的间距可调，使得两个夹料件的间距能够根据物料的宽度尺寸来调整，适用性和灵活性更强。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述分包装置还包括传动杆，所述传动杆的一端传动铰接于其中一个所述夹料件的铰接部和夹料端之间，所述传动杆的另一端铰接于另一个所述夹料件的铰接部和连接端之间。通过上述技术方案，所述传动杆能将两个所述夹料件连接起来，两个夹料件和传动杆以及横梁形成一个连杆机构，使得两个夹料件能够同步动作，避免造成物料的偏摆。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括呈左右设置的两个输送机构、以及与两个所述输送机构驱动连接的输送驱动单元，所述顶升机构设于两个所述输送机构之间，所述顶升机构包括顶升件和用于驱动所述顶升件相对所述输送装置上下移动的顶升驱动单元。通过上述技术方案，所述输送驱动单元能够带动两个输送机构对物料的左右两侧进行承托输送，两个输送机构之间的顶升机构能够作用于物料料垛的中部，避免输送或顶升物料时物料倾覆。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述分包机还包括拍齐装置；所述拍齐装置成对设置于两个所述输送机构之间的前后两侧，所述拍齐装置包括拍齐件和拍齐驱动构件，所述拍齐驱动构件用于带动前后成对设置的拍齐部自外切入至所述输送装置的上方、并相向靠近或相背远离。通过上述技术方案，所述拍齐驱动构件能够带动所述拍齐件动作，前后成对设置的拍齐装置能够对物料的前后两侧边缘进行拍齐，使得堆叠的物料能够保持整齐，方便所述分包装置进行夹持。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述拍齐装置还包括拍齐安装座，所述拍齐件和拍齐驱动构件安装于所述拍齐安装座，所述拍齐安装座与所述输送装置沿前后方向可调连接。通过上述技术方案，所述拍齐安装座的前后位置可调，使得两个拍齐装置的间距能够根据物料前后方向上的尺寸来调整，适应性和灵活性更强。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述分包机还包括理直装置；所述理直装置成对设置于所述输送装置的左右两侧，所述理直装置包括理直件和用于带动所述理直件相对输送装置左右移动的理直驱动单元。通过上述技术方案，所述理直驱动单元能够带动所述理直件动作，左右成对设置的理直装置能够对物料的左右两侧边缘进行理直，使得堆叠的物料能够保持整齐，方便所述分包装置进行夹持。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述理直装置还包括理直安装座，所述理直件和理直驱动单元均安装于所述理直安装座，所述理直安装座与所述输送装置沿左右方向可调连接。通过上述技术方案，所述理直安装座的位置可以左右调节，使得两个理直装置的间距能够根据物料左右方向上的尺寸来进行调整，适应性和灵活性更强。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0018]图1是本技术所提供的分包机，其一实施例的立体示意图；
[0019]图2是本技术所提供的分包机，其一实施例的后视图；
[0020]图3是本技术所提供的分包机，其一实施例的俯视图；
[0021]图4是本技术所提供的分包机，其一实施例的立体分解示意图；
[0022]图5是本技术所提供的拍齐装置，其一实施例的立体示意图；
[0023]图6是本技术所提供的理直装置，其一实施例的立体示意图；
[0024]图7是本技术所提供的顶升机构，其一实施例的立体示意图；
[0025]图8是本技术所提供的分包装置，其一实施例的立体示意图。
[0026]图中：100、机架；200、输送装置；210、输送驱动单元；220、输送机构；221、输送皮带；222、同步带轮；230、传动轴；300、顶升机构；310、顶升件；320、顶升驱动单元；330、预顶升构件；331、预顶升气缸；332、顶升垫；400、拍齐装置；410、拍齐件；411、拍齐部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分包机，其特征在于：包括：输送装置（200）、顶升机构（300）和分包装置（600）；所述输送装置（200）用于沿前后方向输送物料，所述顶升机构（300）用于将物料从所述输送装置（200）往上顶起；所述分包装置（600）设于所述顶升机构（300）的上方，所述分包装置（600）包括夹料件（620）和夹料驱动构件（630），所述夹料件（620）左右成对设置于所述输送装置（200）上方的左右两侧，成对设置的所述夹料件（620）具有相向的夹料部（623），所述夹料驱动构件（630）用于带动所述夹料部（623）相向靠近或相背远离。2.根据权利要求1所述的分包机，其特征在于：所述分包装置（600）还包括横梁（610），所述夹料件（620）安装于所述横梁（610），所述夹料部（623）设于所述横梁（610）的下方，所述横梁（610）的下侧设有压料件（613），所述横梁（610）与所述输送装置（200）沿上下方向可调连接，所述压料件（613）与所述横梁（610）沿上下方向可调连接。3.根据权利要求2所述的分包机，其特征在于：所述夹料件（620）具有连接端（621）、以及与所述横梁（610）转动连接的铰接部（622），所述夹料驱动构件（630）分别与两个所述夹料件（620）的连接端（621）传动连接。4.根据权利要求3所述的分包机，其特征在于：所述横梁（610）设有两个铰接座（612），两个所述铰接座（612）均沿左右方向可调安装于所述横梁（610），所述夹料件（620）与铰接座（612）一一对应设置，所述铰接部（622）与所述铰接座（612）转动连接，所述夹料驱动构件（630）与所述连接端（621）可调连接。5.根据权利要求3所述的分包机，其特征在于：所述分包装置（600）还包括传动杆（640），所述传动杆（640）的一端传动铰接于其中一个所述夹料件（620）的铰接部（622...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂盘，胥腾，陈炳润，
申请(专利权)人：佛山市库特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：