一种基于正立等腰梯形的对钢管进行堆码成型的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种基于正立等腰梯形的对钢管进行堆码成型的装置，属于机械技术领域。提供的对钢管进行堆码成型的装置包括一块底板、两块第一支板、两块第二支板、两个第一支架、一个第二支架、两个第三支架、八根螺钉、六根连杆、一个连接块、四根转轴、一根连接棒、八个滚动轴承、四个轮子、四根第一铰、十二根第二铰、八根第三铰、十二根螺杆和十二个螺母，能够实现对随机密排的多根等径的钢管按照正立设置的等腰梯形进行堆码成型，并具有制造成本低、操作简单和使用效果好的特点。操作简单和使用效果好的特点。操作简单和使用效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于正立等腰梯形的对钢管进行堆码成型的装置


[0001]本技术属于机械
，具体涉及一种基于正立等腰梯形的对钢管进行堆码成型的装置。

技术介绍

[0002]目前，在无缝钢管的生产企业，通常需要对质量和性能检验均合格的多根钢管进行堆码和打捆，以方便钢管的入库保管或者长途运输；基于密排、整齐和受力面积等因素的综合考虑，有的制管企业喜欢采用三角形堆码的方式对钢管进行打捆，但通常的三角形堆码成型装置基于机械式或人工式两种方式，机械式打捆机的占地面积相对较大、设计相对比较复杂，因此，制造成本相对较高；而人工式打捆的操作过程相对比较繁琐、工作效率相对较低、打捆质量相对较差，同时还存在一定的安全隐患。因此，有必要提供一种制造成本低、工作效率高、且操作方便的对钢管进行堆码成型的装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种基于正立等腰梯形的对钢管进行堆码成型的装置，其包括一块底板、两块第一支板、两块第二支板、两个第一支架、一个第二支架、两个第三支架、八根螺钉、六根连杆、一个连接块、四根转轴、一根连接棒、八个滚动轴承、四个轮子、四根第一铰、十二根第二铰、八根第三铰、十二根螺杆和十二个螺母；其中：
[0004]所述底板用金属材料制作，为长方体状的对称结构，所述底板的上端面对称开设有两条长方体状的第一凹槽，用于对所述轮子进行导向；所述底板的中间位置对称开设有四个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述螺杆，所述螺杆的螺纹端拧接有所述螺母；所述底板的左半部分对称开设有两组、共八个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述螺杆；
[0005]所述第一支板用金属材料制作，为长方体状的对称结构，所述第一支板的中心位置开设有一个正八棱体状的第十通孔，所述第十通孔之内穿设有所述转轴；所述第一支板的中间位置对称开设有两个圆柱体状的第十一通孔，所述第十一通孔之内穿设有所述连接棒；所述第一支板的上端面和下端面分别开设有两条长方体状的第三通槽，所述第三通槽之内穿设有所述连杆；所述第三通槽的两侧分别开设有一个圆柱体状的第十二通孔，所述第十二通孔之内穿设有所述第二铰；两条所述第三通槽之间开设有一条长方体状的第四通槽，以方便安装所述第二铰；
[0006]所述第二支板用金属材料制作，为长方体状的对称结构，所述第二支板的下端开设有一个正八棱体状的第十四通孔，所述第十四通孔之内穿设有所述转轴；所述第二支板的上端面对称开设有两条长方体状的第五通槽，所述第五通槽之内穿设有所述连杆；所述第五通槽的两侧分别开设有一个圆柱体状的第十五通孔，所述第十五通孔之内穿设有所述第二铰；两条所述第五通槽之间开设有一条长方体状的第六通槽，以方便安装所述第二铰；
[0007]所述第一支架用金属材料制作，由一个第一本体和一个第一凸台连接组成，所述
第一本体和所述第一凸台均为长方体状的对称结构，所述第一凸台位于所述第一本体的上端面；所述第一本体的下端面开设有一条长方体状的第一通槽，所述第一通槽之内穿设有所述轮子；所述第一通槽的两侧分别开设有两个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述第一铰；所述第一凸台对称开设有四个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述螺钉；所述第一凸台的后端面对称开设有两个圆柱体状的第二凹槽，所述第二凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第二凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述转轴的轴承段；
[0008]所述第二支架用金属材料制作，由一个第三本体和两个第三凸台连接组成，所述第三本体和所述第三凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第三凸台均位于所述第三本体的上端面；所述第三本体对称开设有四个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述螺杆；
[0009]所述第三支架用金属材料制作，由一个第四本体和一个第四凸台连接组成，所述第四本体和所述第四凸台均为长方体状的对称结构，所述第四凸台位于所述第四本体的上端面；所述第四凸台对称开设有四个圆柱体状的第七通孔，所述第七通孔之内穿设有所述连接棒；所述第四凸台的后端面对称开设有两个圆柱体状的第三凹槽，所述第三凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第三凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第八通孔，所述第八通孔之内穿设有所述转轴的轴承段；所述第四本体对称开设有四个圆柱体状的第九通孔，所述第九通孔之内穿设有所述螺杆；
[0010]所述螺钉用金属材料制作，由同轴的一个第二本体和一个第二凸台连接组成，所述第二本体和所述第二凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第二凸台位于所述第二本体的前端面；所述第二凸台的端部设有螺纹，用于拧接所述连接块的螺孔；所述第二本体的后端面开设有一条长方体状的第二通槽，以方便拧接所述螺钉；
[0011]所述连杆用金属材料制作，为长方体状的对称结构；所述连杆的两端分别开设有一个圆柱体状的第十三通孔，所述第十三通孔之内穿设有所述第二铰；
[0012]所述连接块用金属材料制作，为长方体状的对称结构，所述连接块的前后两端分别开设有四个螺孔，所述螺孔之内拧接有所述螺钉；
[0013]所述转轴用金属材料制作，由位于两端的轴承段和位于中间的卡位段连接组成；所述轴承段为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承；所述卡位段为正八棱体状的对称结构，用于穿设所述第一支板的第十通孔或所述第二支板的第十四通孔；所述卡位段的中间位置对称开设有两个圆柱体状的第十六通孔，所述第十六通孔之内穿设有所述第三铰；
[0014]所述连接棒用金属材料制作，为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述第三支架的第七通孔或所述第一支板的第十一通孔；
[0015]所述滚动轴承、所述轮子、所述第一铰、所述第二铰、所述第三铰、所述螺杆和所述螺母均为标准件；
[0016]一个所述第二支架设置在一块所述底板之上、且位于所述底板的中间部位，并通过四根所述螺杆和四个所述螺母进行连接；两块所述第一支板的两个第十通孔之内穿设有两根所述转轴，两根所述转轴的四个轴承段穿设在四个所述滚动轴承之内，四个所述滚动轴承安装在两个所述第三支架的四个第三凹槽之内；两个所述第三支架相对设置在所述底
板之上、且分别位于所述底板左侧的前后两端，并通过八根所述螺杆和八个所述螺母进行连接；两块所述第二支板的两个第十四通孔之内穿设有另外两根所述转轴，两根所述转轴的四个轴承段穿设在另外四个所述滚动轴承之内，四个所述滚动轴承安装在两个所述第一支架的四个第二凹槽之内；两个所述第一支架之间穿设有一个所述连接块，并通过八根所述螺钉进行连接；两个所述第一支架的两条第一通槽之内穿设有四个所述轮子，并通过四根所述第一铰进行铰接；两个所述第一支架相对设置在所述底板之上，四个所述轮子均位于所述底板的两条第一凹槽之内；两块所述第一支板的八条第三通槽之内穿设有四根所述连杆，并通过八根所述第二铰进行铰接；两块所述第二支板的四条第五通槽之内穿设有另外两根所述连杆，并通过四根所述第二铰进行铰接；一块所述第一支板和两个所述第三支架通过一根所述连接棒进行连接。
[0017]基于以上技术方案提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于正立等腰梯形的对钢管进行堆码成型的装置，其特征在于，所述基于正立等腰梯形的对钢管进行堆码成型的装置包括：一块底板(1)、两块第一支板(6)、两块第二支板(8)、两个第一支架(2)、一个第二支架(4)、两个第三支架(5)、八根螺钉(3)、六根连杆(7)、一个连接块(11)、四根转轴(12)、一根连接棒(13)、八个滚动轴承(14)、四个轮子(10)、四根第一铰(a9)、十二根第二铰(b9)、八根第三铰(c9)、十二根螺杆(15)和十二个螺母(16)；其中：所述底板(1)为长方体状的对称结构，所述底板(1)的上端面对称开设有两条长方体状的第一凹槽(101)，用于对所述轮子(10)进行导向；所述底板(1)的中间位置对称开设有四个圆柱体状的第一通孔(102)，所述第一通孔(102)之内穿设有所述螺杆(15)，所述螺杆(15)的螺纹端拧接有所述螺母(16)；所述底板(1)的左半部分对称开设有两组、共八个圆柱体状的第二通孔(103)，所述第二通孔(103)之内穿设有所述螺杆(15)；所述第一支板(6)为长方体状的对称结构，所述第一支板(6)的中心位置开设有一个正八棱体状的第十通孔(601)，所述第十通孔(601)之内穿设有所述转轴(12)；所述第一支板(6)的中间位置对称开设有两个圆柱体状的第十一通孔(602)，所述第十一通孔(602)之内穿设有所述连接棒(13)；所述第一支板(6)的上端面和下端面分别开设有两条长方体状的第三通槽(604)，所述第三通槽(604)之内穿设有所述连杆(7)；所述第三通槽(604)的两侧分别开设有一个圆柱体状的第十二通孔(603)，所述第十二通孔(603)之内穿设有所述第二铰(b9)；两条所述第三通槽(604)之间开设有一条长方体状的第四通槽(605)，以方便安装所述第二铰(b9)；所述第二支板(8)为长方体状的对称结构，所述第二支板(8)的下端开设有一个正八棱体状的第十四通孔(801)，所述第十四通孔(801)之内穿设有所述转轴(12)；所述第二支板(8)的上端面对称开设有两条长方体状的第五通槽(803)，所述第五通槽(803)之内穿设有所述连杆(7)；所述第五通槽(803)的两侧分别开设有一个圆柱体状的第十五通孔(802)，所述第十五通孔(802)之内穿设有所述第二铰(b9)；两条所述第五通槽(803)之间开设有一条长方体状的第六通槽(804)，以方便安装所述第二铰(b9)；所述第一支架(2)由一个第一本体(201)和一个第一凸台(202)连接组成，所述第一本体(201)和所述第一凸台(202)均为长方体状的对称结构，所述第一凸台(202)位于所述第一本体(201)的上端面；所述第一本体(201)的下端面开设有一条长方体状的第一通槽(207)，所述第一通槽(207)之内穿设有所述轮子(10)；所述第一通槽(207)的两侧分别开设有两个圆柱体状的第三通孔(203)，所述第三通孔(203)之内穿设有所述第一铰(a9)；所述第一凸台(202)对称开设有四个圆柱体状的第四通孔(204)，所述第四通孔(204)之内穿设有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，左宏志，薛建国，石晓霞，高远，朱亮，梁佳宁，周剑锋，王超，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：