一种加强型四角大限位高精度平台秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型四角大限位高精度平台秤，其包括台面板及设于台面板下方的骨架，所述骨架四角各设置有一个称重传感器，每个所述称重传感器底部各固定有一个撑脚，每个所述撑脚底部设置有一个限位组件；所述限位组件包括底板、固定于底板上方的限位角板，所述底板顶部固定有限位套，所述撑脚底部被嵌设约束在限位套内；所述限位角板上分别连接有限位柱，两个所述限位柱分别指向骨架角点的两个侧壁，用于限定平台秤水平方向位移。本实用新型专利技术所述的限位组件，可以有效的限制平台秤在限位角板内的活动位移，使得平台秤在正常作用下受到冲击后，不会偏离原始位置过大，保证平台秤更长时间的正常使用。证平台秤更长时间的正常使用。证平台秤更长时间的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型四角大限位高精度平台秤


[0001]本技术涉及计量称重领域，特别的，涉及一种加强型四角大限位高精度平台秤。

技术介绍

[0002]平台秤作为一种介于台秤和汽车衡之间的电子衡器，根据称重物体价值的不同分为：普通型、中精度型及高精度平台秤。随着企业的发展，平台秤广泛应用于生产的各个环节中。而在平台秤的规范使用过程中，不管是靠机器还是人工把货物推上平台秤时，都给平台秤一个推力，平台秤向一边移动，造成平台秤被侧面的基础卡住，使平台秤不能正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种加强型四角大限位高精度平台秤，以克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。
[0004]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种加强型四角大限位高精度平台秤，包括台面板及设于台面板下方的骨架，所述骨架四角各设置有一个称重传感器，每个所述称重传感器底部各固定有一个撑脚，每个所述撑脚底部设置有一个限位组件；
[0006]所述限位组件包括底板、固定于底板上方的限位角板，所述底板顶部固定有限位套，所述撑脚底部被嵌设约束在限位套内；
[0007]所述限位角板上分别连接有限位柱，两个所述限位柱分别指向骨架角点的两个侧壁，用于限定平台秤水平方向位移。
[0008]通过采用上述技术方案，限位组件的限位套对撑脚起到初步限位，限位柱起到进一步限位作用，这样在限位套和限位柱的作用下，即使受到外力冲撞，平台秤也能够复位，或者说不会过度偏离其原始位置。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述骨架上与台面板底部四角对应的位置处设置有传感器安装口，所述传感器安装口固定有传感器安装板，所述称重传感器固定在传感器安装板上。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述骨架的四角外壁各固定有一个包角板，所述包角板两端分别固定在骨架的横向外壁和纵向外壁上，所述包角板遮蔽所述传感器安装口，所述限位柱内端指向包角板侧壁并与其配合，实现平台秤水平限位。
[0011]通过采用上述技术方案，包角板的设置起到结构加强作用，保证秤体结构，不易碰撞损坏，提高了其防撞耐冲击性能。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位柱与骨架侧壁的间距可调。
[0013]通过采用上述技术方案，可以根据实际需要调节限位间距，实现精准限位。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上开设有用于固定的连接孔。
[0015]通过采用上述技术方案，方便将底板固定在底面或其他基础上，提高限位稳固性。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述骨架由若干方管焊接而成，与称重传感器对应的方管上开有穿线孔，其中一个位于骨架外侧的所述方管朝外一侧开设有接线口，四个所述称重传感器的线缆经由方管内走线并汇聚到接线口，所述接线口处连接有盖板。
[0017]通过采用上述技术方案，内走线，结构简单且对线缆起到保护作用；四个传感器在接线口出外接显示仪表，接线方便且整洁。
[0018]综上所述，本技术的有益技术效果：通过在平台秤四角设置包角板，可以提高防撞、抗冲击性能；在四角处设置有限位组件，可以有效限制平台秤的活动位移，使得平台秤在正常作用下受到冲击后，不会偏离原始位置过大，甚至能够自动复位，保证平台秤更长时间的正常使用。除此之外，骨架采用方管满焊，具有强度大，稳定性强的优点。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术的用于体现骨架结构的底部结构示意图。
[0021]图3是本技术的用于体现限位组件与撑脚连接关系的剖面结构示意图。
[0022]图4是图3中A处的放大结构示意图。
[0023]图5是本技术的限位组件分解结构示意图。
[0024]图中，1、台面板；2、骨架；21、传感器安装口；22、传感器安装板；23、方管；231、穿线孔；232、接线口；233、盖板；3、称重传感器；4、撑脚；5、限位组件；51、底板；511、连接孔；52、限位角板；53、限位套；54、限位柱；6、包角板。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]参照图1至图5，为本技术公开的一种加强型四角大限位高精度平台秤，包括台面板1及设于台面板1下方的骨架2，骨架2四角各设置有一个称重传感器3，每个称重传感器3底部各固定有一个撑脚4，每个撑脚4底部设置有一个限位组件5。撑脚4设置为小地磅不倒翁撑脚4，其竖直固定在称重传感器3底部。
[0027]限位组件5包括底板51、固定于底板51上方的限位角板52，底板51顶部固定有限位套53，撑脚4底部被嵌设约束在限位套53内，限位套53的高度稍大于撑脚4的底座。限位套53呈柱形，撑脚4底部呈圆台状。底板51上开设有用于固定的连接孔511，通过连接孔511可以将底板51固定在底面或其他基础上，提高限位稳固性。
[0028]限位角板52上分别连接有限位柱54，两个限位柱54分别指向骨架2角点的两个侧壁，用于限定平台秤水平方向位移。限位柱54与骨架2侧壁的间距可调。本实施例中，限位柱54可以设置为六角螺栓，其穿过限位角板52的一端垂直指向骨架2角点的侧壁，且其端部与骨架2侧壁的间距可以调节。
[0029]骨架2由若干方管23焊接而成，相邻方管23之间采用满焊固定，以提高整体结构强度。骨架2上与台面板1底部四角对应的位置处设置有传感器安装口21，传感器安装口21固定有传感器安装板22，称重传感器3固定在传感器安装板22上。与称重传感器3对应的方管23上开有穿线孔231，其中一个位于骨架2外侧的所述方管23朝外一侧开设有接线口232，四个称重传感器3的线缆经由方管23内走线并汇聚到接线口232，接线口232处连接有盖板233。四个传感器在接线口232出外接显示仪表，接线方便且整洁。
[0030]骨架2的四角外壁各固定有一个包角板6，包角板6两端分别固定在骨架2的横向外壁和纵向外壁上，包角板6遮蔽传感器安装口21，限位柱54内端指向包角板6侧壁并与其配合，实现平台秤水平限位。包角板6的设置起到结构加强作用，保证秤体结构，不易碰撞损坏，提高了其防撞耐冲击性能。
[0031]在安装时，将台面板1螺丝固定或焊接固定在骨架2的方管23顶壁，并保持二者贴合接触，保持台面板1稳固。在骨架2的四个角点处通过螺栓将称重传感器3固定在传感器安装板22上，并将传感器的线缆通过穿线孔231和方管23延伸至及接线口232处，用于外接显示仪表。在称重传感器3的底壁固定小地磅不倒翁撑脚4。将限位组件5的底板51螺栓固定在称重工位上，并保持其稳固。然后将装配好的台面板1嵌装在四个底板51之间，使撑脚4嵌设在对应的限位套53内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型四角大限位高精度平台秤，包括台面板及设于台面板下方的骨架，其特征在于：所述骨架四角各设置有一个称重传感器，每个所述称重传感器底部各固定有一个撑脚，每个所述撑脚底部设置有一个限位组件；所述限位组件包括底板、固定于底板上方的限位角板，所述底板顶部固定有限位套，所述撑脚底部被嵌设约束在限位套内；所述限位角板上分别连接有限位柱，两个所述限位柱分别指向骨架角点的两个侧壁，用于限定平台秤水平方向位移。2.根据权利要求1所述的加强型四角大限位高精度平台秤，其特征在于：所述骨架上与台面板底部四角对应的位置处设置有传感器安装口，所述传感器安装口固定有传感器安装板，所述称重传感器固定在传感器安装板上。3.根据权利要求2所述的加强型四角大限位高精度平台秤，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈立新，
申请(专利权)人：江苏宏力称重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：