一种自动化低温处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化低温处理设备，包括主机架，主机架的下端安装有依次套接的且均顶部开口的隔热保温槽、液氮槽和冷处理槽，冷处理槽的侧壁设置有贯穿的冷空气流通孔，冷处理槽的顶端设置有工件冷处理入口，主机架的上端安装有升降机构，升降机构的下端连接有可伸入冷处理槽内的承载机架；升降机构包括无杆气缸，无杆气缸和风扇连接有中央控制柜，需低温冷处理的工件搁置在承载机架的下端上，然后由无杆气缸带动伸入冷处理槽内进行低温冷处理，本设备体积小，用液氮冷却环保，不会污染环境，自动化冷却，冷却时间和冷却效果可控，多工位自动进入和自动提出机构，提高生产效率，箱体材料高真空多层绝热，保温效果好，冷量利用率高。量利用率高。量利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化低温处理设备


[0001]本技术涉及材料处理
，尤其涉及一种自动化低温处理设备。

技术介绍

[0002]低温冷处理是材料科学中改善金属工件性能的一种工艺，有大幅度提高工件稳定性，降低淬火应力、提高强度的作用。低温处理是金属加工制造领域的一种常用工艺，其有助于材料提高性能，特别例如在
[0003]目前在机械领域中常用的轴和销的组装过程中，一般都是通过螺纹或销连接，使他们装配后形成一个整体，这种方式增加了其他固定定结构加工成本高，连接精度和可靠性容易受到影响；后来人们采用过盈装配的方式来组装，即通过加热来热胀，但是这种加热装配容易改变材质的性能，造成材质变性从而影响质量。所以现在人们又采用低温冷处理的方式来装配，低温冷处理是材料科学中改善金属工件性能的一种工艺，有大幅度提高工件稳定性，降低淬火应力、提高强度的作用。但目前市面上的低温冷处理设备自动化程度不高，需要工人手持需冷却的工件放入液氮柜内，工人容易冻伤，危险程度高。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种自动化程度高且低温处理效果好的自动化低温处理设备。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高且低温处理效果好的自动化低温处理设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种自动化低温处理设备，包括主机架，所述主机架的下端安装有依次套接的且均顶部开口的隔热保温槽、液氮槽和冷处理槽，所述冷处理槽的侧壁设置有贯穿的冷空气流通孔，所述液氮槽的底部连接有液氮排出管，上端连接有液氮吸入管，所述液氮槽的内侧壁中部设置有风扇，所述冷处理槽的顶端设置有工件冷处理入口，所述主机架的上端安装有升降机构，所述升降机构的下端连接有可伸入所述冷处理槽内的承载机架，所述承载机架的顶部连接有可盖合密封住所述工件冷处理入口的保温板，所述液氮槽的上端还连接与外部连通的排气管；所述升降机构包括无杆气缸，所述无杆气缸和风扇连接有中央控制柜。
[0007]所述升降机构还包括固定安装在所述主机架上端的滑轨和与所述滑轨配合的滑块，所述滑块与所述承载机架的上端连接，所述承载机架的上端与所述无杆气缸的活塞固定连接。
[0008]所述液氮槽的顶部开口盖合有一聚苯乙烯泡沫板，所述工件冷处理入口贯穿设置在所述聚苯乙烯泡沫板上。
[0009]本技术的有益效果是：本技术的自动化低温处理设备，包括主机架，主机架的下端安装有依次套接的且均顶部开口的隔热保温槽、液氮槽和冷处理槽，冷处理槽的侧壁设置有贯穿的冷空气流通孔，液氮槽的底部连接有液氮排出管，上端连接有液氮吸入
管，液氮槽的内侧壁中部设置有风扇，冷处理槽的顶端设置有工件冷处理入口，主机架的上端安装有升降机构，升降机构的下端连接有可伸入冷处理槽内的承载机架，承载机架的顶部连接有可盖合密封住工件冷处理入口的保温板，液氮槽的上端还连接与外部连通的排气管；升降机构包括无杆气缸，无杆气缸和风扇连接有中央控制柜，需低温冷处理的工件搁置在承载机架的下端上，然后由无杆气缸带动伸入冷处理槽内进行低温冷处理，本设备体积小，用液氮冷却环保，不会污染环境，自动化冷却，冷却时间和冷却效果可控，多工位自动进入和自动提出机构，提高生产效率，箱体材料高真空多层绝热，保温效果好，冷量利用率高。
附图说明
[0010]图1是本技术的正面结构示意图；
[0011]图2是本技术的背面结构示意图；
[0012]图3是本技术的局部结构示意图；
[0013]图4是本技术的结构俯视图；
[0014]图5是图4中A
‑
A处结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]如图1至图5所示，一种自动化低温处理设备，包括主机架1，所述主机架1的下端安装有依次套接的且均顶部开口的隔热保温槽2、液氮槽3和冷处理槽4，所述冷处理槽4的侧壁设置有贯穿的冷空气流通孔12，所述液氮槽3的底部连接有液氮排出管5，上端连接有液氮吸入管6，所述液氮槽3的内侧壁中部设置有风扇19，所述冷处理槽4的顶端设置有工件冷处理入口16，所述主机架1的上端安装有升降机构，所述升降机构的下端连接有可伸入所述冷处理槽4内的承载机架7，所述承载机架7的顶部连接有可盖合密封住所述工件冷处理入口16的保温板8，所述液氮槽3的上端还连接与外部连通的排气管9；所述升降机构包括无杆气缸10，所述无杆气缸10和风扇19连接有中央控制柜11。需低温冷处理的工件搁置在承载机架的下端上，然后由无杆气缸带动伸入冷处理槽内进行低温冷处理，冷处理槽4的温度从常温到
‑
196℃可控，本设备体积小，用液氮冷却环保，不会污染环境，自动化冷却，冷却时间和冷却效果可控，多工位自动进入和自动提出机构，提高生产效率，箱体材料高真空多层绝热，保温效果好，冷量利用率高。
[0017]在本实施例中，所述升降机构还包括固定安装在所述主机架1上端的滑轨13和与所述滑轨13配合的滑块14，所述滑块14与所述承载机架7的上端连接，所述承载机架7的上端与所述无杆气缸10的活塞固定连接，在本实施例中，所述主机架1的上端设置有升降机构安装板22，所述无杆气缸10固定安装在升降机构安装板22的背面，所述滑轨13、滑块14和承载机架7安装在升降机构安装板22的正面，承载机架7的上端设置有连接板20，升降机构安
装板22设置有贯穿的活动条口23，所述连接板20通过一穿过所述活动条口23的连接杆21与所述无杆气缸10的活塞固定连接。
[0018]所述液氮槽3的顶部开口盖合有一聚苯乙烯泡沫板15，所述工件冷处理入口16贯穿设置在所述聚苯乙烯泡沫板15上，聚苯乙烯泡沫板15保温效果好。
[0019]在本实施例中，风扇19的扇叶设置在液氮槽3内中部，驱动扇叶转动的电机固定安装在隔热保温槽2的外侧壁上。
[0020]所述液氮吸入管6连接有液氮阀门17，所述液氮排出管5连接有排氮阀门18，所述液氮槽3还安装有与所述中央控制柜11电连接的液位仪，这样通过两个阀门就可控制液氮槽3内液氮的高度；同时冷处理槽4和液氮槽3内还分别设置有温度传感器，其用于监控各自区域内的温度；另外本自动化低温处理设备还设置有安装在所述主机架1表面的红外告警传感器，在本设备工作时，当工作人员或其他物体进入设备区域，设备将停止所有动作。
[0021]本技术的工作原理是：
[0022]将需低温冷处理的工件24放置在承载机架7的下端上，打开液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化低温处理设备，包括主机架（1），其特征是：所述主机架（1）的下端安装有依次套接的且均顶部开口的隔热保温槽（2）、液氮槽（3）和冷处理槽（4），所述冷处理槽（4）的侧壁设置有贯穿的冷空气流通孔（12），所述液氮槽（3）的底部连接有液氮排出管（5），上端连接有液氮吸入管（6），所述液氮槽（3）的内侧壁中部设置有风扇（19），所述冷处理槽（4）的顶端设置有工件冷处理入口（16），所述主机架（1）的上端安装有升降机构，所述升降机构的下端连接有可伸入所述冷处理槽（4）内的承载机架（7），所述承载机架（7）的顶部连接有可盖合密封住所述工件冷处理入口（16）的保温板（8），所述液氮槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉伟平，
申请(专利权)人：四川贝纳吉液氮生物容器有限公司，
类型：新型
国别省市：