一种焊管模具钢的热处理方法技术

本申请公开了一种焊管模具钢的热处理方法，包括：固溶处理，把工件放置在炉体内随炉升温再保温，将工件放置在60

【技术实现步骤摘要】
一种焊管模具钢的热处理方法


[0001]本申请涉及钢材
，特别是涉及一种焊管模具钢的热处理方法。

技术介绍

[0002]目前，模具一般选用Cr12MoV优质模具钢作为原料，经高精密数控机械加工和真空气淬加硬化处理后，制成硬度为63
‑
65HRC的模具钢，适用于生产不锈钢、铜或铝型材，也可用于生产高频焊管。现有热处理工艺技术存在局限性，制作出来的模具在生产不锈钢管过程中，存在如下问题：(1)容易造成模具压塌，产品产生拉伤、起皱、指甲纹和鱼鳞纹。(2)容易产生变形，例如：圆管失圆、型面不规则等。因此需要提高焊管模具钢锻件的硬度和强度，使制管成型顺畅，稳定性好，制管效率高，钢管不产生拉伤和指甲纹等现象。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。
[0004]根据本申请的一个方面，提供了一种焊管模具钢的热处理方法，包括：
[0005]步骤S1：固溶处理，把工件放置在炉体内随炉升温，先升温至450
‑
650℃，然后升温至800
‑
850℃，预热两次；再以215
‑
240℃/小时的速度升温至1250℃
±
10℃，保温1.5
‑
2小时，然后将工件放置在60
‑
100℃的热油中淬火，完成固溶处理；
[0006]步骤S2：高温回火处理，经过步骤S1中固溶处理的工件随炉升温，具体是以215
‑
240℃/小时的速度升至960℃，保温4
‑
6小时后，采用空气冷却至常温，完成高温回火处理；
[0007]步骤S3：真空油淬处理，经过步骤S2高温回火处理的工件随炉升温，升温至1030℃
±
10℃，保温4小时，然后将工件放置在100
‑
120℃热油中淬火，完成真空油淬处理；
[0008]步骤S4：细化处理，经过步骤S3真空油淬处理的工件，以120
‑
150℃/小时的速度缓慢升温至800
‑
850℃预热，然后以200
‑
220℃/小时的速度升温至960℃
±
10℃，保温1.5
‑
2小时后，再将工件放置在60
‑
100℃的热油中淬火，完成细化处理；
[0009]步骤S5：超深冷处理，经过步骤S4淬火处理的工件，放置在冷冻箱内降温至负150℃
‑
负180℃保温2.5小时后取出，完成超深冷处理；
[0010]步骤S6：低温回火处理，经过步骤S5超深冷处理的工件，放置在炉中以 160℃
±
10℃的温度保温5
‑
6小时后，采用空气冷却至常温，完成一次低温回火处理；
[0011]步骤S7：重复步骤S6所述的低温回火处理一次，完成焊管模具钢热处理流程。
[0012]可选地，所述步骤S1固溶处理中，把工件放置在炉体内随炉升温，先升温至500
‑
600℃，然后升温至815
‑
835℃，预热两次；再以205
‑
215℃/小时的速度升温至1130℃
±
10℃，保温1.5
‑
2小时，然后在70
‑
90℃的热油中淬火，完成固溶处理。
[0013]可选地，所述步骤S2高温回火处理中，经过步骤S1固溶处理的工件随炉升温，具体是以205
‑
215℃/小时的速度升温至760℃，保温4
‑
6小时后，采用空气冷却至常温，完成高温回火处理。
[0014]可选地，所述步骤S3真空油淬处理中，经过步骤S2高温回火处理的工件随炉升温，
经500
‑
600℃和815
‑
835℃两次预热后，再以205
‑
215℃/小时的速度升温至1030℃
±
10℃，保温1.5
‑
2小时，然后在60
‑
100℃热油中淬火，完成真空油淬处理。
[0015]可选地，所述步骤S4细化处理中，经过步骤S3真空油淬处理的工件，以 130
‑
140℃/小时的速度缓慢升温至815
‑
835℃预热，然后以205
‑
215℃/小时的速度升温至960℃
±
10℃，保温1.5
‑
2小时后，再在60
‑
100℃的热油中淬火，完成细化处理。
[0016]可选地，所述步骤S5超深冷处理中，经过步骤S4细化处理的工件，放置在冷冻箱内降温至
‑
150℃至
‑
180℃，保温2.5小时后取出，完成超深冷处理。
[0017]可选地，所述步骤S6低温回火处理，经过步骤S5超深冷处理的工件，放置在炉中以160℃
±
10℃的温度保温5、5.5或6小时后，采用空气冷却至常温，完成一次低温回火处理。
[0018]可选地，所述步骤S7包括：再将工件放置在炉中以160℃
±
10℃的温度保温5
‑
6小时后，采用空气冷却至常温，完成二次低温回火处理；完成焊管模具钢热处理流程。
[0019]本专利技术在淬火前增加固溶细化热处理，可以细化钢中的网状碳化物，改善碳化物形态和粒度，使碳化物分布均匀、粒度细小、圆整，同时可以使钢基体组织晶粒超细化，提高钢的性能。降低深冷温度，使残余奥氏体转变更加充分。
[0020]本专利技术通过提高淬火介质的温度，即通过采用60
‑
100℃的热油作为淬火介质，在工件不开裂的前提下，减少了变形，保证了工件的性能。
[0021]本专利技术涉及的工艺流程环环相扣、紧密结合，使工件的性能尤其是硬度，得到了很明显的提高，能够满足使用要求。
[0022]根据下文对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。
具体实施方式
[0023]本申请一个优选实施例提供了一种焊管模具钢的热处理方法，包括：
[0024]步骤S1：固溶处理，把工件放置在炉体内随炉升温，先升温至450
‑
650℃，然后升温至800
‑
850℃，预热两次；再以215
‑
240℃/小时的速度升温至1250℃
±
10℃，保温1.5
‑
2小时，然后将工件放置在60
‑
100℃的热油中淬火，完成固溶处理，其中，把工件放置在炉体内随炉升温，先升温至500
‑
600℃，然后升温至815
‑
835℃，预热两次；再以205
‑
215℃/小时的速度升温至1130℃
±...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊管模具钢的热处理方法，其特征在于，包括：步骤S1：固溶处理，把工件放置在炉体内随炉升温，先升温至450
‑
650℃，然后升温至800
‑
850℃，预热两次；再以215
‑
240℃/小时的速度升温至1250℃
±
10℃，保温1.5
‑
2小时，然后将工件放置在60
‑
100℃的热油中淬火，完成固溶处理；步骤S2：高温回火处理，经过步骤S1中固溶处理的工件随炉升温，具体是以215
‑
240℃/小时的速度升至960℃，保温4
‑
6小时后，采用空气冷却至常温，完成高温回火处理；步骤S3：真空油淬处理，经过步骤S2高温回火处理的工件随炉升温，升温至1030℃
±
10℃，保温4小时，然后将工件放置在100
‑
120℃热油中淬火，完成真空油淬处理；步骤S4：细化处理，经过步骤S3真空油淬处理的工件，以120
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150℃/小时的速度缓慢升温至800
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850℃预热，然后以200
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220℃/小时的速度升温至960℃
±
10℃，保温1.5
‑
2小时后，再将工件放置在60
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100℃的热油中淬火，完成细化处理；步骤S5：超深冷处理，经过步骤S4淬火处理的工件，放置在冷冻箱内降温至负150℃
‑
负180℃保温2.5小时后取出，完成超深冷处理；步骤S6：低温回火处理，经过步骤S5超深冷处理的工件，放置在炉中以160℃
±
10℃的温度保温5
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6小时后，采用空气冷却至常温，完成一次低温回火处理；步骤S7：重复步骤S6所述的低温回火处理一次，完成焊管模具钢热处理流程。2.根据权利要求1所述的一种焊管模具钢的热处理方法，其特征在于，所述步骤S1固溶处理中，把工件放置在炉体内随炉升温，先升温至500
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600℃，然后升温至815
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835℃，预热两次；再以205
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215℃/小时的速度升温至1130℃
±
10℃，保温1.5
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钱钱，
申请(专利权)人：扬州乾尚精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：