一种软雾剂瓶缩口轧盖设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软雾剂瓶缩口轧盖设备，包括用于输送瓶体瓶套组合体的双排输送线以及沿双排输送线输送方向依次设置的上料装置、压瓶装置、瓶套缩口轧盖装置、成品检测装置、成品剔废装置和成品输出装置，所述双排输送线上设有平移转运装置，所述平移转运装置包括撑座、设于撑座上的平移座和设于平移座上的升降架，所述撑座上设有用于驱动平移座平移的平移驱动，所述平移座上设有用于驱动升降架升降的升降驱动，所述升降架上设有双排沿平移座平移方向布置的夹瓶组件。本软雾剂瓶缩口轧盖设备生产质量好和生产效率高。设备生产质量好和生产效率高。设备生产质量好和生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种软雾剂瓶缩口轧盖设备


[0001]本技术涉及食品、药品包装机械设备
，尤其涉及一种软雾剂瓶缩口轧盖设备。

技术介绍

[0002]软雾剂是一种药械组合吸入制剂产品，软雾剂瓶主要用于盛装具有活性成分的药液，是一种软雾剂瓶。软雾剂瓶是一种特殊设计的塑料容器，有两种形式。一种为单层结构的塑料瓶，瓶身部分比较软；另一种为双层机构的塑料瓶，瓶身较硬。为增加软雾剂瓶运输或使用时的强度与稳定性，需要将灌装好的软雾剂瓶装入瓶套(瓶套)中，然后再将瓶套颈部缩口封闭，起到固定保护和辅助密封作用。软雾剂瓶外包的瓶套，一端为开口，另一端为封闭，瓶套的内径尺寸略大于软雾剂瓶的外形尺寸，确保软雾剂瓶能够被顺利装入。
[0003]软雾剂瓶在灌装、压盖、封膜完成后，需要将整个软雾剂瓶及瓶盖全部装入瓶套中，再对瓶套进行缩口，传统的生产设备无法实现装套、缩口功能，而且现有的软雾剂瓶加工方式采用单线运输，结构布局不合理，产能普遍偏低,占地面积大，工作效率低。专利文献 CN112520661A公开了一种软雾剂塑料瓶装管封口设备，通过集成塑料瓶输送转盘和封口输送转盘实现装瓶封口，只能在转盘上特定的位置实现对转盘上的瓶体进行压瓶封口效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产质量好和生产效率高的软雾剂瓶缩口轧盖设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种软雾剂瓶缩口轧盖设备，包括用于输送瓶体瓶套组合体的双排输送线以及沿双排输送线输送方向依次设置的上料装置、压瓶装置、瓶套缩口轧盖装置、成品检测装置、成品剔废装置和成品输出装置，所述双排输送线上设有平移转运装置，所述平移转运装置包括撑座、设于撑座上的平移座和设于平移座上的升降架，所述撑座上设有用于驱动平移座平移的第一平移驱动，所述平移座上设有用于驱动升降架升降的升降驱动，所述升降架上设有双排沿平移座平移方向布置的夹瓶组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述平移座上设有用于限制升降架上下位置的缓冲部件。
[0009]所述上料装置包括两条与双排输送线垂直的横向导轨，所述横向导轨上滑设有横移座和用于驱动横移座横向平移的横移驱动，所述横移座上设有竖移座和用于驱动竖移座竖向移动的竖移驱动，所述竖移驱动上设有夹爪组件。
[0010]所述双排输送线于压瓶装置和瓶套缩口轧盖装置之间设有瓶到位检测装置和未到位剔废装置。
[0011]所述瓶到位检测装置包括压瓶件和与压瓶件相对设置的检测开关，所述压瓶件连
接有升降压瓶驱动。
[0012]所述瓶套缩口轧盖装置包括沿双排输送线输送方向依次设置的用于对瓶套颈部缩口成型的缩口成型机构、用于在瓶套外周轧出凹槽的轧槽机构和用于将瓶套口部向内翻转以包住瓶盖的翻边轧盖机构。
[0013]所述双排输送线的进料端设有瓶体瓶套组合供应线，所述上料装置位于瓶体瓶套组合供应线与双排输送线之间。
[0014]所述瓶体瓶套组合供应线上设有用于将紧挨瓶体分距的分瓶机构，所述分瓶机构包括设于瓶体瓶套组合供应线上的绞龙、两个分布在绞龙两侧的夹条和用于驱动两个夹条夹放运动的夹放驱动机构。
[0015]所述成品检测装置包括第二旋转座、固定座、滑设于固定座上的平移架、用于驱动平移架前后平移的第二平移驱动以及用于驱动第二旋转座旋转的第三旋转驱动，所述第二旋转座上设有第二夹套组件，所述平移架上设有用于检测第二夹套组件上瓶套侧面的侧面检测相机、用于检测第二夹套组件上瓶套顶部的顶部检测相机，用于为侧面检测相机补光的侧光源和用于为顶部检测相机补光的顶光源，所述固定座上还设有剔废喷嘴。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术的软雾剂瓶缩口轧盖设备，生产过程：套有瓶套的瓶体(瓶体瓶套组合体) 由上料装置上料至双排输送线上，夹瓶组件夹紧瓶套，在平移驱动和升降驱动的配合驱动下，作升降夹放瓶套运动和平移输送瓶套运动，将瓶体瓶套组合体上料至双排输送线，瓶体瓶套组合体再由双排输送线向下输送，到达压瓶装置时，由压瓶装置进行下压，将瓶体压入瓶套内，直到瓶体相对瓶套一定高度；到达瓶套缩口轧盖装置，由瓶套缩口轧盖装置对瓶体外瓶套的顶部进行缩口轧盖；缩口轧盖后的瓶套到达成品检测装置，由成品检测装置进行检测，合格品由成品输出装置输出，不合格品由成品剔废装置剔除。本软雾剂瓶缩口轧盖设备能够对瓶体(如软雾剂瓶)进行封口和轧盖，通过双排输送线输送，生产效率高，并通过成品检测装置进行检测，生产质量好。本软雾剂瓶缩口轧盖设备生产质量好和生产效率高。
附图说明
[0018]图1是本技术软雾剂瓶缩口轧盖设备的立体结构示意图。
[0019]图2是本技术软雾剂瓶缩口轧盖设备的主视结构示意图。
[0020]图3是本技术软雾剂瓶缩口轧盖设备的俯视结构示意图。
[0021]图4是本技术软雾剂瓶缩口轧盖设备的分瓶机构的结构示意图。
[0022]图5是本技术软雾剂瓶缩口轧盖设备的平移转运装置的结构示意图。
[0023]图6是本技术软雾剂瓶缩口轧盖设备的平移转运装置的局部结构示意图。
[0024]图7是本技术软雾剂瓶缩口轧盖设备的上料装置的结构示意图。
[0025]图8是本技术软雾剂瓶缩口轧盖设备的瓶到位检测装置的结构示意图。
[0026]图9本技术软雾剂瓶缩口轧盖设备的成品检测装置的一部分结构示意图。
[0027]图10本技术软雾剂瓶缩口轧盖设备的成品检测装置的另一部分结构示意图。
[0028]图11是本技术软雾剂瓶缩口轧盖方法的原理图。
[0029]图12是本技术软雾剂瓶缩口轧盖方法的瓶体和瓶套变化过程图。
[0030]图中各标号表示：
[0031]1、双排输送线；10、平移转运装置；11、瓶体瓶套组合供应线；12、分瓶机构；121、绞龙；122、夹条；123、夹放驱动机构；13、撑座；14、平移座；15、升降架；16、第一平移驱动；17、升降驱动；18、夹瓶组件；19、缓冲部件；2、上料装置；21、横向导轨；22、横移座；23、横移驱动；24、竖移座；25、竖移驱动；26、夹爪组件；3、压瓶装置；4、瓶套缩口轧盖装置；41、缩口成型机构；42、轧槽机构；43、翻边轧盖机构；5、成品检测装置； 51、第二旋转座；52、固定座；53、平移架；531、侧面检测相机；532、顶部检测相机；533、侧光源；534、顶光源；54、第二平移驱动；55、第三旋转驱动；56、第二夹套组件；57、剔废喷嘴；6、成品剔废装置；7、成品输出装置；8、瓶到位检测装置；81、压瓶件；82、检测开关；83、升降压瓶驱动；9、未到位剔废装置。
具体实施方式
[0032]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0033]实施例一：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软雾剂瓶缩口轧盖设备，其特征在于：包括用于输送瓶体瓶套组合体的双排输送线(1)以及沿双排输送线(1)输送方向依次设置的上料装置(2)、压瓶装置(3)、瓶套缩口轧盖装置(4)、成品检测装置(5)、成品剔废装置(6)和成品输出装置(7)，所述双排输送线(1)上设有平移转运装置(10)，所述平移转运装置(10)包括撑座(13)、设于撑座(13)上的平移座(14)和设于平移座(14)上的升降架(15)，所述撑座(13)上设有用于驱动平移座(14)平移的第一平移驱动(16)，所述平移座(14)上设有用于驱动升降架(15)升降的升降驱动(17)，所述升降架(15)上设有双排沿平移座(14)平移方向布置的夹瓶组件(18)。2.根据权利要求1所述的软雾剂瓶缩口轧盖设备，其特征在于：所述平移座(14)上设有用于限制升降架(15)上下位置的缓冲部件(19)。3.根据权利要求1所述的软雾剂瓶缩口轧盖设备，其特征在于：所述上料装置(2)包括两条与双排输送线(1)垂直的横向导轨(21)，所述横向导轨(21)上滑设有横移座(22)和用于驱动横移座(22)横向平移的横移驱动(23)，所述横移座(22)上设有竖移座(24)和用于驱动竖移座(24)竖向移动的竖移驱动(25)，所述竖移驱动(25)上设有夹爪组件(26)。4.根据权利要求1所述的软雾剂瓶缩口轧盖设备，其特征在于：所述双排输送线(1)于压瓶装置(3)和瓶套缩口轧盖装置(4)之间设有瓶到位检测装置(8)和未到位剔废装置(9)。5.根据权利要求4所述的软雾剂瓶缩口轧盖设备，其特征在于：所述瓶到位检测装置(8)包括压瓶件(81)和与压瓶件(81)相对设置的检测开关(82)，所述压瓶件(81)连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉明，陈勇，张博庭，祝赞明，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：