一种闸机边框的高效成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种闸机边框的高效成型模具，涉及金属冲压领域，包括自动送料机构和冲压机构，所述自动送料机构的一侧下方固定连接有工作台，所述工作台的顶面固定连接有顶料机构，所述顶料机构包括升降杆，所述升降杆两侧固定连接有升降板，且升降杆内部固定连接有旋转杆，所述顶料机构的外部固定连接有下模，且顶料机构内部开设有滑槽，所述自动送料机构包括滚轴，所述滚轴的两端活动连接有传动机，所述传动机一侧固定连接有电机。本实用新型专利技术通过提出一种新型的自动送料机构与顶料机构，将自动将加工好的铸件从设备中取出并运输到其他地方，用机械代替工人部分工作，提高工人效率，此外，避免工人直接与重型铸件接触，保护了工人的身体安全。工人的身体安全。工人的身体安全。

【技术实现步骤摘要】
一种闸机边框的高效成型模具


[0001]本技术涉及金属冲压领域，尤其涉及一种闸机边框的高效成型模具。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
[0003]板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
[0004]现有技术中，如中国专利号为：CN209077585U的一种冲压机，包括机架、设置于机架上的工作台以及位于工作台上方的机架上的冲压装置，工作台的顶部设置有与冲压上模相配合的冲压下模，冲压装置包括滑移连接于机架上的滑块以及设置于滑块底部的冲压上模，所述工作台上设置有限位机构；该设备解决了钣金件与冲压下模不易固定，导致冲压的位置不准确的问题，通过在工作台上设置有对工件进行固定的限位机构，能够支撑钣金件防止钣金件从冲压下模上掉落，达到了使冲压上模准确冲压钣金件的效果。
[0005]但是在现有技术中，冲压机加工完产品后还需工人将加工好的铸件从设备里取出，再运输到其他地方，效率较低；且工人在取出和运输铸件容易发生安全事故。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的工人加工铸件效率较低和取出并运输铸件容易发生安全事故问题，而提出的一种闸机边框的高效成型模具。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种闸机边框的高效成型模具，包括自动送料机构和冲压机构，所述自动送料机构的一侧下方固定连接有工作台，所述工作台的顶面固定连接有顶料机构，所述顶料机构包括升降杆，所述升降杆两侧固定连接有升降板，且升降杆内部固定连接有旋转杆，所述顶料机构的外部固定连接有下模，且顶料机构内部开设有滑槽，所述自动送料机构包括滚轴，所述滚轴的两端活动连接有传动机，所述传动机一侧固定连接有电机，在自动送料机构上，未加工的铸件通过滚轴不断向前运动，运动方向为冲压区域，在运动到下模上时未加工的铸件停在下模上，此时，自动卡件机构开始工作，将未加工的铸件卡牢，在卡板上的定位装置确定铸件卡牢时，冲压机构对铸件进行冲压，冲压完成后，重型液压推杆带动上模上升，此时铸件已经完成加工，顶料机构内的升降杆和升降板上升，将加工好的铸件顶出下模，顶出下模后，旋转杆在滑槽内旋转，加工好的铸件在惯性的作用下，向另一侧的自动送料机构倾斜，最终倒在另一侧的自动送料机构上，同时，另一块未加工的铸件运动到下模上，进行再次冲压，达到自动上料和下料的目的。
[0008]优选的，所述顶件机构的侧面设有自动卡件机构。
[0009]优选的，所述卡件机构包括液压推杆，所述液压推杆的一端固定连接有卡板。
[0010]优选的，所述卡板的内部开设有圆角矩形槽。
[0011]优选的，所述卡板的一端设有定位装置，所述定位装置内部设有红外线定位器。
[0012]优选的，所述工作台的一侧固定连接有操作台。
[0013]优选的，所述冲压机构包括底座，所述底座的顶面固定连接有支架，所述支架的一端活动连接有重型液压推杆，所述重型液压推杆的底面固定连接有上模。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于:
[0015]1、本技术中，通过提出一种新型的自动送料机构与顶料机构，两种机构互相配合将自动将加工好的铸件从设备中取出并运输到其他地方，用机械代替工人的部分工作，提高工人效率。
[0016]2、本技术中，避免工人直接与大型，重型铸件接触，从而大大减少了工人被铸件割伤，运输铸件时，被铸件碰保护了工人的身体安全。
附图说明
[0017]图1为本技术提出一种闸机边框的高效成型模具的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出一种闸机边框的高效成型模具的冲压机构立体示意图；
[0019]图3为本技术提出一种闸机边框的高效成型模具的自动卡件结构示意图；
[0020]图4为本技术提出一种闸机边框的高效成型模具的顶料机构结构示意图；
[0021]图5为本技术提出一种闸机边框的高效成型模具的顶料机构内部部分结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、自动送料机构；11、滚轴；12、传动机；13、电机；2、冲压机构；21、重型液压推杆；22、上模；23、支架；24、底座；3、自动卡件机构；31、卡板；32、圆角矩形槽；33、定位装置；34、红外线定位器；35、液压推杆；4、顶料机构；41、下模；42、升降杆；43、升降板；44、滑槽；45、旋转杆；5、工作台；6、操作台。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供了一种闸机边框的高效成型模具，自动送料机构1和冲压机构2，自动送料机构1的一侧下方固定连接有工作台5，工作台5的顶面固定连接有顶料机构4，顶料机构4包括升降杆42，升降杆42两侧固定连接有升降板43，且升降杆42内部固定连接有旋转杆45，顶料机构4的外部固定连接有下模41，且顶料机构4内部开设有滑槽44，自动送料机构1包括滚轴11，滚轴11的两端活动连接有传动机12，传动机12一侧固定连接有电机13。
[0027]其中，顶料机构4的侧面设有自动卡件机构3，便于设备从侧面更好的将铸件卡牢，
避免冲压时未加工的铸件晃动而冲压失败，产生废料。
[0028]其中，自动卡件机构3包括液压推杆35，液压推杆35的一端固定连接有卡板31，通过采用液压推杆35带动卡板31固定铸件，使得铸件在水平方向上更加紧固的固定在下模41上，避免加工时铸件晃动。
[0029]其中，卡板31的内部开设有圆角矩形槽32，其目的是为了减轻卡板31自身的重量，便于液压推杆35高效活动，同时节省电机13带动液压推杆35所消耗的电能。
[0030]其中，卡板31的一端设有定位装置33，定位装置33内部设有红外线定位器34，通过设在卡板31上的定位装置，在确定铸件已经完全卡牢。
[0031]其中，冲压机构2包括底座24，底座24的顶面固定连接有支架23，支架23的一端活动连接有重型液压推杆21，重型液压推杆21的底面固定连接有上模22，采用重型液压推杆21的目的是确保设备能快速高效的对铸件进行冲压，提高冲压机的效率。
[0032]本装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸机边框的高效成型模具，其特征在于：包括自动送料机构（1）和冲压机构（2），所述自动送料机构（1）的一侧下方固定连接有工作台（5），所述工作台（5）的顶面固定连接有顶料机构（4），所述顶料机构（4）包括升降杆（42），所述升降杆（42）两侧固定连接有升降板（43），且升降杆（42）内部固定连接有旋转杆（45），所述顶料机构（4）的外部固定连接有下模（41），且顶料机构（4）内部开设有滑槽（44），所述自动送料机构（1）包括滚轴（11），所述滚轴（11）的两端活动连接有传动机（12），所述传动机（12）一侧固定连接有电机（13）。2.根据权利要求1所述的闸机边框的高效成型模具，其特征在于：所述顶料机构（4）的侧面设有自动卡件机构（3）。3.根据权利要求2所述的闸机边框的高效成型模具，其特征在于：所述自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振坚，程良波，范雄胜，
申请(专利权)人：深圳市鸿勤模具有限公司，
类型：新型
国别省市：