一种精密轴承加工用无心磨床制造技术

本实用新型专利技术公开一种精密轴承加工用无心磨床，包括车身、磨砂轮、导轮、托板、主进给螺杆和储水仓，磨砂轮下侧设置有磨砂轮支架，磨砂轮一侧设置有导轮支架，磨砂轮、导轮动力端设置有驱动电机，磨砂轮支架下侧设置有主进给螺杆和主滑轨，主进给螺杆动力端设置有伺服电机，托板外圈设置有传送带传送带前后两端设置有夹具，夹具下侧设置有副进给螺杆，副进给螺杆前后两侧设置有副滑轨；其有益效果在于：磨砂轮支架与主进给螺杆通过正螺纹连接，导轮支架与主进给螺杆通过反螺纹连接，主进给螺杆与伺服电机通过联轴器连接，这样磨砂轮和导轮能够以一定的精度同时靠近或远离，保证了轴承加工的精度。工的精度。工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承加工用无心磨床


[0001]本技术涉及精密轴承加工领域，特别是涉及一种精密轴承加工用无心磨床。

技术介绍

[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。由于每个零件的加工量都很大，需要反复加工多次，有的型号的轴承零件甚至需要5
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6次，磨床对轴承零部件的研磨会产生大量的切屑，造成工作环境的污染；由于无心磨床的每次加工量是有限的，导致喷水降温的设备浪费水资源；由于轴承具有不同的尺寸规格，在对轴承安装时，工件支架无法适应不同尺寸的轴承安装，由此有必要作出改进；精密轴承，顾名思义就是对精度要求较高的轴承，而现有的无心磨床大多采用气缸或推杆来调节磨砂轮和导轮之间的间距，这样虽然能够使磨床能够加工不同直径的轴承增大磨床实用性，但是气缸和推杆不能提供精确的调节间距，容易产生误差，导致轴承精度下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承加工用无心磨床，其特征在于：包括车身(1)、磨砂轮(2)、导轮(4)、托板(7)、主进给螺杆(6)和储水仓(24)，所述磨砂轮(2)下侧设置有磨砂轮支架(3)，所述磨砂轮(2)一侧设置有所述托板(7)，所述托板(7)另一侧设置有所述导轮(4)，所述导轮(4)下侧设置有导轮支架(5)，所述磨砂轮(2)、所述导轮(4)两端设置有第一轴承(10)，所述磨砂轮(2)、所述导轮(4)动力端设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)后侧设置有电机保护罩(9)，所述磨砂轮支架(3)下侧设置有所述主进给螺杆(6)，所述主进给螺杆(6)前后两侧设置有主滑轨(13)，所述主进给螺杆(6)两端设置有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)外圈设置有主螺杆支架(12)，所述主进给螺杆(6)动力端设置有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)下侧设置有电机支架(1501)，所述主滑轨(13)两端设置有挡板(14)，所述托板(7)前后两端设置有转轮(16)，所述转轮(16)外圈设置有传送带(18)，所述传送带(18)动力端设置有旋转电机(17)，所述传送带(18)前后两端设置有夹具(19)，所述夹具(19)下侧设置有副进给螺杆(20)，所述副进给螺杆(20)前后两侧设置有副滑轨(23)，所述副进给螺杆(20)两端设置有副螺杆支架(21)，所述副进给螺杆(20)动力端设置有旋转把手(22)，所述车身(1)内设置有所述储水仓(24)，所述储水仓(24)上侧设置有过滤网(25)，所述过滤网(25)一侧设置有废料仓(26)，所述废料仓(26)前侧面设置有把手，所述储水仓(24)后侧设置有水泵(27)，所述车身(1)后侧设置有水泵电机(28)，所述水泵(27)和水泵电机(28)之间、所述水泵电机(28)上侧设置有冷却液管(29)，所述水泵电机(28)一侧设置有排污口(30)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用无心磨床，其特征在于：所述磨砂轮(2)、所述导轮(4)穿过所述第一轴承(10)内圈与所述驱动电机(8) 的电机轴通过联轴器连接，所述第一轴承(10)镶嵌在所述磨砂轮支架(3)、所述导轮支架(5)内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓玲，
申请(专利权)人：周晓玲，
类型：新型
国别省市：