本实用新型专利技术涉及锂电池生产技术领域，且公开了大容量智能聚合物锂电池智能生产装置，包括底板，所述底板的顶部固定有升降柱，所述升降柱的顶部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿升降柱并固定有螺纹杆，所述升降柱的内部滑动连接有连接柱，所述螺纹杆与连接柱螺纹连接，所述连接柱的外侧固定有点焊机构，所述点焊机构的底部固定有焊头，所述点焊机构的底部固定有固定罩，所述固定罩的底部固定有软管；本实用新型专利技术具备了可以对焊接产生的有毒气体进行收集处理，并且在焊接时可以对锂电池进行夹紧固定的优点，解决了目前锂电池生产焊接时有毒物质会扩散对工人造成危害，并且锂电池点焊时容易松动造成焊接质量下降的问题。容易松动造成焊接质量下降的问题。容易松动造成焊接质量下降的问题。
【技术实现步骤摘要】
大容量智能聚合物锂电池智能生产装置
[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体为大容量智能聚合物锂电池智能生产装置。
技术介绍
[0002]锂聚合物电池又称高分子锂电池，是一种化学性质的电池。相对以前的电池来说具有能量高、小型化、轻量化的特点，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合一些产品的需要，制作成不同形状与大容量的智能电池，锂电池在生产的过程中，需要对锂电池的正负极进行点焊处理。
[0003]目前对电池进行焊接时经常产生一些有毒物质和烟雾，这些有毒物质招致很多职业病的呈现，而电池的生产线空气流动性较差导致这些有毒有害气体无法收集排出，而且锂电池点焊时容易松动造成焊接质量下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供大容量智能聚合物锂电池智能生产装置，在生产加工时可以对焊接产生的有毒气体进行收集处理，并且在焊接时可以对锂电池进行夹紧固定，解决了目前锂电池生产焊接时有毒物质会扩散对工人造成危害，并且锂电池点焊时容易松动造成焊接质量下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大容量智能聚合物锂电池智能生产装置，包括底板，所述底板的顶部固定有升降柱，所述升降柱的顶部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿升降柱并固定有螺纹杆，所述升降柱的内部滑动连接有连接柱，所述螺纹杆与连接柱螺纹连接，所述连接柱的外侧固定有点焊机构，所述点焊机构的底部固定有焊头，所述点焊机构的底部固定有固定罩，所述固定罩的底部固定有软管，所述软管的底部固定有密封环，所述固定罩与密封环之间设置有固定结构，所述底板的顶部固定有焊接台，所述焊接台的内部设置有夹紧结构，所述底板的顶部固定有UV光氧化废气处理设备，所述UV光氧化废气处理设备的顶部固定有工业气泵，所述工业气泵的顶部连通有输送管，所述输送管的另一端连通有伸缩管，所述伸缩管的另一端与固定罩连通。
[0006]优选的，所述固定结构包括固定块，所述固定块固定于密封环的两侧，所述固定罩的两侧均固定有限位块，所述固定块的内部铰接有挂钩，所述挂钩与限位块活动连接。
[0007]优选的，所述夹紧结构包括竖板，所述竖板固定于焊接台底部的两侧，所述竖板的内部转动连接有双向螺纹柱，所述双向螺纹柱的表面螺纹连接有移动座，所述移动座与焊接台滑动连接，所述移动座的顶部固定有L型板。
[0008]优选的，所述L型板的内侧开设有若干防滑条，所述防滑条的材质为橡胶。
[0009]优选的，所述双向螺纹柱贯穿竖板并固定有手轮，所述手轮的材质为不锈钢。
[0010]优选的，所述升降柱的一侧固定有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的顶部套设于输送管的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术具备了可以对焊接产生的有毒气体进行收集处理，并且在焊接时可以对锂电池进行夹紧固定的优点，在锂电池生产时可以有效的对工人的身体健康进行保护，降低了职业病的发生，并且焊接时提高了锂电池的稳定性，提高了生产质量，解决了目前锂电池生产焊接时有毒物质会扩散对工人造成危害，并且锂电池点焊时容易松动造成焊接质量下降的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、底板；2、升降柱；3、电机；4、螺纹杆；5、连接柱；6、点焊机构；7、焊头；8、固定罩；9、软管；10、密封环；11、固定结构；111、固定块；112、限位块；113、挂钩；12、焊接台；13、夹紧结构；131、竖板；132、双向螺纹柱；133、移动座；134、L型板；14、UV光氧化废气处理设备；15、工业气泵；16、输送管；17、伸缩管；18、防滑条；19、手轮；20、辅助支撑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，大容量智能聚合物锂电池智能生产装置，包括底板1，底板1的顶部固定有升降柱2，升降柱2的顶部固定有电机3，电机3的输出轴贯穿升降柱2并固定有螺纹杆4，升降柱2的内部滑动连接有连接柱5，螺纹杆4与连接柱5螺纹连接，连接柱5的外侧固定有点焊机构6，点焊机构6的底部固定有焊头7，点焊机构6的底部固定有固定罩8，固定罩8的底部固定有软管9，软管9的底部固定有密封环10，固定罩8与密封环10之间设置有固定结构11，底板1的顶部固定有焊接台12，焊接台12的内部设置有夹紧结构13，底板1的顶部固定有UV光氧化废气处理设备14，UV光氧化废气处理设备14的顶部固定有工业气泵15，工业气泵15的顶部连通有输送管16，输送管16的另一端连通有伸缩管17，伸缩管17的另一端与固定罩8连通；本技术具备了可以对焊接产生的有毒气体进行收集处理，并且在焊接时可以对锂电池进行夹紧固定的优点，在锂电池生产时可以有效的对工人的身体健康进行保护，降低了职业病的发生，并且焊接时提高了锂电池的稳定性，提高了生产质量，解决了目前锂电池生产焊接时有毒物质会扩散对工人造成危害，并且锂电池点焊时容易松动造成焊接质量下降的问题。
[0020]固定结构11包括固定块111，固定块111固定于密封环10的两侧，固定罩8的两侧均固定有限位块112，固定块111的内部铰接有挂钩113，挂钩113与限位块112活动连接，挂钩113可以配合限位块112对密封环10进行固定，方便将密封环10收起，方便工作人员固定锂电池。
[0021]夹紧结构13包括竖板131，竖板131固定于焊接台12底部的两侧，竖板131的内部转动连接有双向螺纹柱132，双向螺纹柱132的表面螺纹连接有移动座133，移动座133与焊接台12滑动连接，移动座133的顶部固定有L型板134，双向螺纹柱132可以带动L型板134相向移动，方便对锂电池进行固定，可以有效提高焊接的质量。
[0022]L型板134的内侧开设有若干防滑条18，防滑条18的材质为橡胶，防滑条18可以提高L型板134的内壁摩擦力，防止锂电池打滑，提高了固定的效果。
[0023]双向螺纹柱132贯穿竖板131并固定有手轮19，手轮19的材质为不锈钢，手轮19可以贴合工作人员手掌，方便旋转双向螺纹柱132，不锈钢材质可以有效防止日常使用时生锈。
[0024]升降柱2的一侧固定有辅助支撑杆20，辅助支撑杆20的顶部套设于输送管16的表面，辅助支撑杆20可以对输送管16进行支撑，方便对其进行固定，提高输送管16的稳定性。
[0025]工作原理：在使用时首先将锂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大容量智能聚合物锂电池智能生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有升降柱(2)，所述升降柱(2)的顶部固定有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿升降柱(2)并固定有螺纹杆(4)，所述升降柱(2)的内部滑动连接有连接柱(5)，所述螺纹杆(4)与连接柱(5)螺纹连接，所述连接柱(5)的外侧固定有点焊机构(6)，所述点焊机构(6)的底部固定有焊头(7)，所述点焊机构(6)的底部固定有固定罩(8)，所述固定罩(8)的底部固定有软管(9)，所述软管(9)的底部固定有密封环(10)，所述固定罩(8)与密封环(10)之间设置有固定结构(11)，所述底板(1)的顶部固定有焊接台(12)，所述焊接台(12)的内部设置有夹紧结构(13)，所述底板(1)的顶部固定有UV光氧化废气处理设备(14)，所述UV光氧化废气处理设备(14)的顶部固定有工业气泵(15)，所述工业气泵(15)的顶部连通有输送管(16)，所述输送管(16)的另一端连通有伸缩管(17)，所述伸缩管(17)的另一端与固定罩(8)连通。2.根据权利要求1所述的大容量智能聚合物锂电池智能生产装置，其特征在于：所述固定结构(11)包括固定块(111)，所述固定块(111)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：何志军，周聘，
申请(专利权)人：深圳市海志源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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