一种搬入与搬出同步的往复搬运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搬入与搬出同步的往复搬运装置，包括四头组角机体，所述四头组角机体之间设有控制箱，所述控制箱顶部对称设有导轨，所述控制箱内壁通过滑块连接有齿条，所述齿条顶端设有固定组件，所述控制箱外壁设有电机，所述电机的输出轴外壁设有齿轮，所述控制箱下方设有底板，所述底板通过自动伸缩杆一与所述控制箱连接,所述固定组件包括自动伸缩杆二，所述自动伸缩杆二设于所述齿条顶端。本实用新型专利技术通过设置控制箱、铝边框本体、自动伸缩杆一、齿轮、四头组角机体、滑块、导轨、电机和齿条，可以使铝边框本体的搬入与搬出同步进行，自动搬运代替了人工，自动化程度提高，工作效率大大提高，从而满足市场需求。从而满足市场需求。从而满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种搬入与搬出同步的往复搬运装置


[0001]本技术涉及铝边框搬运
，具体为一种搬入与搬出同步的往复搬运装置。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。
[0003]组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗九十度角连接，有些地区也称挤角机，撞角机，边角机，根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机。
[0004]现有的加工过程中，需要工人将铝边框放置在四头组角机的设备内，四头组角机的四个角的加工爪对铝边框进行夹持、加工，加工完毕后，四头组角机的四个加工爪向外侧打开复位，然后人工将铝边框取出，如此反复，逐一对铝边框进行加工。
[0005]综上现有的加工过程，需要人力反复将铝边框搬入、搬出四头组角机，工作效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种搬入与搬出同步的往复搬运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种搬入与搬出同步的往复搬运装置，包括四头组角机体，所述四头组角机体之间设有控制箱，所述控制箱顶部对称设有导轨，所述控制箱内壁通过滑块连接有齿条，所述齿条顶端设有固定组件，所述控制箱外壁设有电机，所述电机的输出轴外壁设有齿轮，所述控制箱下方设有底板，所述底板通过自动伸缩杆一与所述控制箱连接。
[0008]进一步的，所述固定组件包括自动伸缩杆二，所述自动伸缩杆二设于所述齿条顶端，所述自动伸缩杆二外壁对称设有定位块。
[0009]进一步的，左侧所述定位块与所述齿条滑动连接，右侧所述定位块与所述齿条固定连接，两个所述定位块相配合。
[0010]进一步的，所述滑块外壁一端与所述齿条连接，所述滑块外壁另一端与所述控制箱内壁滑动连接，对齿条进行支撑。
[0011]进一步的，所述电机的输出轴延伸至所述控制箱内部，所述齿轮与所述齿条相啮合，实现动力的传递。
[0012]进一步的，两个所述定位块之间设有铝边框本体，所述铝边框本体与所述导轨滑动连接，对铝边框本体进行支撑。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置控制箱、铝边框本体、自动伸缩杆一、齿轮、四头组角机体、
滑块、导轨、电机和齿条，可以使铝边框本体的搬入与搬出同步进行，自动搬运代替了人工，自动化程度提高，工作效率大大提高，从而满足市场需求。
[0015]2、本技术通过设置定位块、自动伸缩杆二、导轨和齿条，可以使自动伸缩杆二伸长带动左侧的定位块与铝边框本体内壁接触，从而对铝边框本体进行定位，避免铝边框本体在输送的过程中出现偏移，提高四头组角机体中四个角的加工爪对铝边框进行夹持的准确度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术整体的侧视结构示意图；
[0019]图3是本技术整体的俯视图；
[0020]图4是本技术图1中A处的放大示意图；
[0021]图中：1、四头组角机体；2、控制箱；3、导轨；4、滑块；5、齿条；6、电机；7、齿轮；8、底板；9、自动伸缩杆一；10、自动伸缩杆二；11、定位块；12、铝边框本体；13、固定组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图4，本技术提供技术方案：一种搬入与搬出同步的往复搬运装置，包括四头组角机体1，所述四头组角机体1之间设有控制箱2，所述控制箱2顶部对称设有导轨3，所述控制箱2内壁通过滑块4连接有齿条5，所述齿条5顶端设有固定组件13，所述控制箱2外壁设有电机6，所述电机6的输出轴外壁设有齿轮7，所述控制箱2下方设有底板8，所述底板8通过自动伸缩杆一9与所述控制箱2连接，所述滑块4外壁一端与所述齿条5连接，所述滑块4外壁另一端与所述控制箱2内壁滑动连接，齿条5带动两侧的滑块4沿着控制箱2向右滑动，对齿条5进行支撑，所述电机6的输出轴延伸至所述控制箱2内部，所述齿轮7与所述齿条5相啮合，齿轮7带动齿条5向右移动，实现动力的传递，两个所述定位块11之间设有铝边框本体12，所述铝边框本体12与所述导轨3滑动连接，对铝边框本体12进行支撑。
[0024]具体实施方式为：使用时，初始状态下，固定组件13位于四头组角机体1左端，自动伸缩杆一9处于收缩状态，首先，将铝边框本体12放置在右侧的固定组件13处，铝边框本体12的两端放置在导轨3上，固定组件13对铝边框本体12进行固定，电机6的输出轴带动齿轮7转动，齿轮7带动齿条5向右移动，齿条5带动两侧的滑块4沿着控制箱2向右滑动，齿条5带动右侧的固定组件13移动，右侧的固定组件13带动铝边框本体12沿着导轨3向前滑动，导轨3对铝边框本体12进行支撑，直到铝边框本体12到达四头组角机体1之间，电机6停止，自动伸缩杆一9伸长带动控制箱2、铝边框本体12向上移动，直到铝边框本体12的高度与四头组角机体1四个角的加工爪高度一致，此时铝边框本体12位于四个角的加工爪之间，从而对铝边
框本体12进行加工，同时将下一个铝边框本体12放置在左侧的固定组件13处，加工完毕后，自动伸缩杆一9处于收缩带动控制箱2、铝边框本体12向下移动，使得铝边框本体12向下脱离四头组角机体1的四个角的加工爪，电机6的输出轴继续带动齿轮7转动，直到加工完毕的铝边框本体12向右移动进行至下料端，下一个铝边框本体12到达四头组角机体1之间进行加工，最后，电机6的输出轴反向转动，带动齿条5、固定组件13向左移动复位行，如此往复搬运，本装置可以将铝边框本体12的搬入与搬出同步进行，自动搬运代替了人工，自动化程度提高，工作效率大大提高，从而满足市场需求。
[0025]请参阅图1
‑
图3，本技术提供技术方案：一种搬入与搬出同步的往复搬运装置，所述固定组件13包括自动伸缩杆二10，所述自动伸缩杆二10设于所述齿条5顶端，所述自动伸缩杆二10外壁对称设有定位块11，左侧所述定位块11与所述齿条5滑动连接，右侧所述定位块11与所述齿条5固定连接，自动伸缩杆二10伸长带动左侧的定位块11与铝边框本体12内壁接触，右侧的定位块11对铝边框本体12进行限位，两个所述定位块11相配合。
[0026]具体实施方式为：使用时，将铝边框本体12放置在的固定组件13处，自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搬入与搬出同步的往复搬运装置，包括四头组角机体(1)，其特征在于：所述四头组角机体(1)之间设有控制箱(2)，所述控制箱(2)顶部对称设有导轨(3)，所述控制箱(2)内壁通过滑块(4)连接有齿条(5)，所述齿条(5)顶端对称设有固定组件(13)，所述控制箱(2)外壁设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴外壁设有齿轮(7)，所述控制箱(2)下方设有底板(8)，所述底板(8)通过自动伸缩杆一(9)与所述控制箱(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种搬入与搬出同步的往复搬运装置，其特征在于：所述固定组件(13)包括自动伸缩杆二(10)，所述自动伸缩杆二(10)设于所述齿条(5)顶端，所述自动伸缩杆二(10)外壁对称设有定位块(11)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏延庆，
申请(专利权)人：济南新五岳机器有限公司，
类型：新型
国别省市：