焊头分体机构制造技术

本实用新型专利技术公开了焊头分体机构，涉及焊头技术领域，解决了焊头采用一体式加工制造，材料成本高，加工困难，导致生产成本高的问题。焊头分体机构，包括主体焊头机构；所述主体焊头机构后部设置有连接端柱；所述主体焊头机构为矩形块状结构，主体焊头机构顶部设置有后连接端，后连接端为矩形长条结构，后连接端顶部滑动设置有固定插条，后连接端设备设置有尾连接孔，连接端柱前部设置有前连接柱，连接端柱中部两侧均滑动设置有内滑架。本实用通过主体焊头机构和连接端柱进行分体设置，拆分生产后相较于原先的L形结构的一体化制造能够显著降低减少加工难度，削减材料消耗，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
焊头分体机构


[0001]本技术属于焊头
，更具体地说，特别涉及焊头分体机构。

技术介绍

[0002]焊接是材料常用的连接融合方式，通过焊接设备的焊头将两个部件融合连接在一起。
[0003]现有的焊接设备上使用的焊头采用一体式加工制造，L形结构的焊头需要进行多种切削和金属胚体的定制制造，材料成本高，加工困难，导致生产成本高，且不同尺寸型号的焊头的金属胚体不能相互兼容，导致多余的原料不能相互兼容降低成本，进一步增加生产成本高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供焊头分体机构，以解决现有的焊头采用一体式加工制造，L形结构的焊头需要进行多种切削和金属胚体的定制制造，材料成本高，加工困难，导致生产成本高，且不同尺寸型号的焊头的金属胚体不能相互兼容，导致多余的原料不能相互兼容降低成本，进一步增加生产成本高的问题。
[0005]本技术焊头分体机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]焊头分体机构，包括主体焊头机构；所述主体焊头机构为矩形块状结构，主体焊头机构顶部设置有后连接端，后连接端为矩形长条结构，后连接端顶部滑动设置有固定插条，后连接端设备设置有尾连接孔，固定插条下端贯穿至尾连接孔中部，前连接柱和尾连接孔滑插，主体焊头机构后部设置有连接端柱，连接端柱前部设置有前连接柱，连接端柱中部两侧均滑动设置有内滑架，内滑架内侧和中支撑弹簧固定连接，内滑架前部固定设置有固定楔块，内滑架为L形结构，内滑架前部延伸至前连接柱的内侧，中支撑弹簧首尾端均固定有内滑架，固定楔块和内滑架贯穿滑动连接，中支撑弹簧支撑内滑架尾部和固定楔块分别凸出至连接端柱和前连接柱的外侧，前连接柱两侧的固定楔块和尾连接孔中部两侧设置的凹槽滑插，前连接柱中部设置有贯穿孔，前连接柱中部贯穿孔和固定插条下端滑插连接。
[0007]本技术至少包括以下有益效果：
[0008]1、本技术通过主体焊头机构和连接端柱进行分体设置，拆分生产后相较于原先的L形结构的一体化制造能够显著降低减少加工难度，避免了转折处的加工难度，削减材料消耗，降低加工成本，同时提升不同型号焊头材料的通用性，进一步降低成本。
[0009]2、本技术通过前连接柱和尾连接孔滑插，固定楔块和尾连接孔内侧的凹槽滑插进行主体焊头机构和连接端柱的组合固定，安装方便快捷。
[0010]3、本技术还通过固定楔块和固定插条双重对主体焊头机构和连接端柱进行固定，进一步降低使用时二者分离松脱的情况。
附图说明
[0011]图1是本技术使用时的结构示意图。
[0012]图2是本技术后连接端剖面结构示意图。
[0013]图3是本技术前连接柱和连接端柱剖面结构示意图。
[0014]图4是本技术主体焊头机构结构示意图。
[0015]图5是本技术拆分结构示意图。
[0016]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0017]1、主体焊头机构；101、后连接端；102、固定插条；103、尾连接孔；2、连接端柱；201、前连接柱；202、内滑架；203、中支撑弹簧；204、固定楔块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例：
[0021]如附图1至附图5所示：
[0022]本技术提供焊头分体机构，包括主体焊头机构1；主体焊头机构1为矩形块状结构，主体焊头机构1顶部设置有后连接端101，后连接端101为矩形长条结构，后连接端101顶部滑动设置有固定插条102，后连接端101设备设置有尾连接孔103，通过主体焊头机构1和连接端柱2进行分体设置，拆分生产后相较于原先的L形结构的一体化制造能够显著降低减少加工难度，避免了转折处的加工难度，削减材料消耗，降低加工成本，同时提升不同型号焊头材料的通用性，进一步降低成本；
[0023]主体焊头机构1后部设置有连接端柱2，连接端柱2前部设置有前连接柱201，连接端柱2中部两侧均滑动设置有内滑架202，内滑架202内侧和中支撑弹簧203固定连接，内滑架202前部固定设置有固定楔块204，固定插条102下端贯穿至尾连接孔103中部，前连接柱201和尾连接孔103滑插，通过前连接柱201和尾连接孔103滑插进行主体焊头机构1和连接端柱2的组合固定，安装简单方便，前连接柱201两侧的固定楔块204和尾连接孔103中部两侧设置的凹槽滑插，对主体焊头机构1和连接端柱2进行固定，使得连接端柱2能够和不同尺寸的主体焊头机构1进行适配连接，通过主体焊头机构1和连接端柱2进行分体设置，拆分生产后相较于原先的L形结构的一体化制造能够显著降低减少加工难度，避免了转折处的加工难度，削减材料消耗，降低加工成本，同时提升不同型号焊头材料的通用性，进一步降低成本。
[0024]其中，内滑架202为L形结构，内滑架202前部延伸至前连接柱201的内侧，中支撑弹簧203首尾端均固定有内滑架202，固定楔块204和内滑架202贯穿滑动连接，中支撑弹簧203
支撑内滑架202尾部和固定楔块204分别凸出至连接端柱2和前连接柱201的外侧，拆分时，只需要按动内滑架202向内侧移动，内滑架202和固定楔块204向内侧移动并压缩中支撑弹簧203，固定楔块204和尾连接孔103分离，上拉固定插条102和前连接柱201分离即可进行尾连接孔103和前连接柱201的分离，连接端柱2和主体焊头机构1进行拆分，操作简单，安装拆卸使用方便快捷。
[0025]其中，前连接柱201中部设置有贯穿孔，前连接柱201中部贯穿孔和固定插条102下端滑插连接，对主体焊头机构1和连接端柱2进行第二重固定，固定楔块204和尾连接孔103方向水平插入连接，固定插条102下端和前连接柱201垂直方向滑插，固定楔块204和固定插条102双重对主体焊头机构1和连接端柱2进行固定，进一步降低使用时二者分离松脱的情况，提升牢固性。
[0026]本实施例的具体使用方式与作用：
[0027]本技术中，使用时，连接端柱2和相关的焊接设备进行连接，主体焊头机构1底部进行焊接的相关操作，通过主体焊头机构1和连接端柱2进行分体设置，拆分生产后相较于原先的L形结构的一体化制造能够显著降低减少加工难度，避免了转折处的加工难度，削减材料消耗，降低加工成本，同时提升不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊头分体机构，其特征在于：焊头包括主体焊头机构(1)；所述主体焊头机构(1)后部设置有连接端柱(2)；所述主体焊头机构(1)为矩形块状结构，主体焊头机构(1)顶部设置有后连接端(101)，后连接端(101)为矩形长条结构，后连接端(101)顶部滑动设置有固定插条(102)，后连接端(101)设备设置有尾连接孔(103)。2.如权利要求1所述焊头分体机构，其特征在于，所述连接端柱(2)前部设置有前连接柱(201)，连接端柱(2)中部两侧均滑动设置有内滑架(202)，内滑架(202)内侧和中支撑弹簧(203)固定连接，内滑架(202)前部固定设置有固定楔块(204)。3.如权利要求2所述焊头分体机构，其特征在于，所述固定插条(102)下端贯穿至尾连接孔(103)中部，前连接柱(201)和尾连接孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：付煜峰，
申请(专利权)人：无锡邦能超声科技有限公司，
类型：新型
国别省市：