本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机重量限制器检测装置，包括机架，横向固定连接在机架内侧的横板，固定连接在机架顶部的检测组件，设置在机架顶部的检测物体，所述横板的顶部固定连接有卡箱，所述卡箱内腔两侧的底部均固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有蜗杆，所述卡箱内腔两侧的背面均通过转轴活动连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧与蜗杆啮合，所述蜗轮正面的内侧固定连接有转销。本实用新型专利技术通过连块和夹板的设置，将检测物体的位置自动紧固限制住，代替了以往的人工手动夹紧效率低，避免人工手动操作会出现误伤其手部的现象，大大提高了对检测物体的夹紧效率，同时也加大了使用者手部的安全。用者手部的安全。用者手部的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机重量限制器检测装置
[0001]本技术涉及建筑设备检测
，具体为一种塔式起重机重量限制器检测装置。
技术介绍
[0002]塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机；起重量限制器是起重机械安全保护装置，专门用于各种型号规格的电动葫芦单双梁式起重机。
[0003]重量限制器检测装置是对重量限制器进行技术检测的设备，但现有的重量限制器检测装置在检测重量限制器时需要对其进行夹紧限位处理，防止在检测的过程中出现偏移的现象，而目前夹紧的方式都是人工手动旋转螺纹推杆进行夹紧的，而人工手动夹紧的话不仅夹紧速度慢，还会出现误伤使用者手部的现象，影响了后续的检测精准度。
[0004]因此，需要对重量限制器检测装置进行设计改造，有效的防止其夹紧速度慢的现象。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种塔式起重机重量限制器检测装置，具备可以自动快速夹紧的优点，解决了夹紧速度慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塔式起重机重量限制器检测装置，包括机架；
[0007]横向固定连接在机架内侧的横板；
[0008]固定连接在机架顶部的检测组件；
[0009]设置在机架顶部的检测物体；
[0010]所述横板的顶部固定连接有卡箱，所述卡箱内腔两侧的底部均固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有蜗杆，所述卡箱内腔两侧的背面均通过转轴活动连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧与蜗杆啮合，所述蜗轮正面的内侧固定连接有转销，所述转销的表面套接有传动框，所述传动框的顶部固定连接有连块，所述连块的顶部固定连接有夹板，所述夹板的顶部贯穿至机架的顶部，所述夹板内侧的顶部与检测物体贴合。
[0011]作为本技术优选的，所述马达的内侧固定连接有定块，所述定块的内侧与卡箱的内壁固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述传动框的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与卡箱的内壁滑动连接。
[0013]作为本技术优选的，所述卡箱内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑杆的底部滑动连接在滑槽的内部。
[0014]作为本技术优选的，所述传动框的正面开设有销槽，所述销槽配合转销使用。
[0015]作为本技术优选的，所述卡箱顶部的两侧均开设有开口，所述开口配合夹板使用。
[0016]作为本技术优选的，所述连块的外侧固定连接有弯杆，所述弯杆的内侧与夹板固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过连块和夹板的设置，将检测物体的位置自动紧固限制住，代替了以往的人工手动夹紧效率低，避免人工手动操作会出现误伤其手部的现象，大大提高了对检测物体的夹紧效率，同时也加大了使用者手部的安全。
[0019]2、本技术通过定块的设置，能够使马达更加稳定的运作，避免出现偏移晃动的现象。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术结构图1中A处放大结构图；
[0022]图3为本技术局部结构立体图。
[0023]图中：1、机架；2、横板；3、检测组件；4、检测物体；5、卡箱；6、马达；7、蜗杆；8、蜗轮；9、转销；10、传动框；11、连块；12、夹板；13、定块；14、滑杆；15、滑槽；16、销槽；17、开口；18、弯杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图3所示，本技术提供的一种塔式起重机重量限制器检测装置，包括机架1；
[0026]横向固定连接在机架1内侧的横板2；
[0027]固定连接在机架1顶部的检测组件3；
[0028]设置在机架1顶部的检测物体4；
[0029]横板2的顶部固定连接有卡箱5，卡箱5内腔两侧的底部均固定连接有马达6，马达6的输出端固定连接有蜗杆7，卡箱5内腔两侧的背面均通过转轴活动连接有蜗轮8，蜗轮8的内侧与蜗杆7啮合，蜗轮8正面的内侧固定连接有转销9，转销9的表面套接有传动框10，传动框10的顶部固定连接有连块11，连块11的顶部固定连接有夹板12，夹板12的顶部贯穿至机架1的顶部，夹板12内侧的顶部与检测物体4贴合。
[0030]参考图2，马达6的内侧固定连接有定块13，定块13的内侧与卡箱5的内壁固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过定块13的设置，能够使马达6更加稳定的运作，避免出现偏移晃动的现象。
[0032]参考图2，传动框10的底部固定连接有滑杆14，滑杆14的底部与卡箱5的内壁滑动连接。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑杆14的设置，能够使传动框10更加
稳定的移动，同时对其移动轨迹起到了限位的效果。
[0034]参考图1，卡箱5内腔底部的两侧均开设有滑槽15，滑杆14的底部滑动连接在滑槽15的内部。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑槽15的设置，能够使滑杆14更加流畅的在卡箱5的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
[0036]参考图2，传动框10的正面开设有销槽16，销槽16配合转销9使用。
[0037]作为本技术的一种技术优化方案，通过销槽16的设置，能够使转销9更加流畅的在传动框10的内部滑动，避免出现堵塞的现象。
[0038]参考图1，卡箱5顶部的两侧均开设有开口17，开口17配合夹板12使用。
[0039]作为本技术的一种技术优化方案，通过开口17的设置，能够使夹板12更加通畅的移动，避免出现卡死的现象。
[0040]参考图1，连块11的外侧固定连接有弯杆18，弯杆18的内侧与夹板12固定连接。
[0041]作为本技术的一种技术优化方案，通过弯杆18的设置，能够使连块11更加紧固与夹板12连接，防止出现分离的现象。
[0042]本技术的工作原理及使用流程：首先，使用者先将检测物体4放在机架1的顶部，然后启动马达6，马达6的输出端带动蜗杆7旋转，蜗杆7带动蜗轮8旋转，蜗轮8带动转销9旋转，转销9带动传动框10向内侧移动，传动框10带动连块11和夹板12向内侧移动，使夹板12将检测物体4夹紧，然后通过检测组件3对检测物体4进行检测，致使达到可以自动夹紧的效果。
[0043]综上所述：该塔式起重机重量限制器检测装置，通过连块11和夹板12的设置，将检测物体4的位置自动紧固限制住，代替了以往的人工手动夹紧效率低，避免人工手动操作会出现误伤其手部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机重量限制器检测装置，包括机架(1)；横向固定连接在机架(1)内侧的横板(2)；固定连接在机架(1)顶部的检测组件(3)；设置在机架(1)顶部的检测物体(4)；其特征在于：所述横板(2)的顶部固定连接有卡箱(5)，所述卡箱(5)内腔两侧的底部均固定连接有马达(6)，所述马达(6)的输出端固定连接有蜗杆(7)，所述卡箱(5)内腔两侧的背面均通过转轴活动连接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的内侧与蜗杆(7)啮合，所述蜗轮(8)正面的内侧固定连接有转销(9)，所述转销(9)的表面套接有传动框(10)，所述传动框(10)的顶部固定连接有连块(11)，所述连块(11)的顶部固定连接有夹板(12)，所述夹板(12)的顶部贯穿至机架(1)的顶部，所述夹板(12)内侧的顶部与检测物体(4)贴合。2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机重量限制器检测装置，其特征在于：所述马达(6)的内侧固定连接有定块(13)，所述定块(13)的内侧与卡箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，赖彬，夏雯彬，宗俊民，戚本源，汪彬彬，
申请(专利权)人：江西蓝光建筑机械设备检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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