一种超细材料生产的筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超细材料生产的筛分装置，包括研磨组件，所述研磨组件包括研磨斗、第一下料斗、下料孔、两个齿轮、皮带、第一电机、两个研磨辊、导流板、第二电机、两个导向柱、丝杆和推板；两个所述齿轮对称固定连接于两个研磨辊的辊轴外侧壁前部。本实用新型专利技术通过第二电机带动丝杆转动，丝杆通过螺纹带动推板沿着导向柱移动，推板推动原料，使原料在筛板上铺平，以提升筛分效果，第一电机通过皮带带动一个研磨辊转动，两个研磨辊对碳超细材料的原料颗粒进行研磨，研磨后合格的原料经过下料孔的二次筛分后则流入至筛分箱的底部，进而完成了对原料的研磨和筛分，节约了时间，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超细材料生产的筛分装置

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[0001]本技术涉及一种筛分装置，具体为一种超细材料生产的筛分装置，属于筛分装置


技术介绍
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[0002]高纯碳超细材料是以针状焦和沥青焦为原料加工而成的一种材料，一般需通过包括破碎、煅烧、磨粉、中温碳化、高温纯化、高温碳化、除磁、真空包装等工段才能进入市场，在经过煅烧、磨粉工序后，需要将处理后的原料加入石墨坩埚内，然后对坩埚中的原料进行加热碳化，而在原料加入坩埚之前，还需要对磨粉后的材料进行筛分，以保证原料的粒度符合要求。
[0003]目前在对磨粉后的碳超细材料的原料进行筛分时，筛分后合格的碳超细材料的原料直接进入碳化工序，而筛分出的粒度较大的颗粒则需要进行收集，然后通过人工重新投入至对辊机内研磨，操作时比较麻烦，会花费工人较多的时间，进而导致工作效率较低，为此，提出一种超细材料生产的筛分装置。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种超细材料生产的筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种超细材料生产的筛分装置，包括研磨组件，所述研磨组件包括研磨斗、第一下料斗、下料孔、两个齿轮、皮带、第一电机、两个研磨辊、导流板、第二电机、两个导向柱、丝杆和推板；
[0006]两个所述齿轮对称固定连接于两个研磨辊的辊轴外侧壁前部，两个所述齿轮的外侧壁相互啮合连接，一个所述研磨辊的辊轴外侧壁前部通过皮带与第一电机的输出轴转动连接，所述导流板的一侧固定连接于第一下料斗的内壁一侧，所述下料孔均匀开设于研磨斗的内底壁，所述第一下料斗的一端固定连接于研磨斗的外壁一侧并与研磨斗连通，所述丝杆的一端固定连接于第二电机的输出轴，所述推板滑动连接于两个导向柱的外侧壁。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述推板螺纹连接于丝杆的外侧壁，两个所述研磨辊均位于研磨斗的内部。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述丝杆的另一端安装有主体组件，所述主体组件包括筛分箱、筛板、开关组、四个弹簧、支撑架、振动器和第二下料斗；
[0009]所述丝杆的另一端转动连接于筛分箱的内后壁，两个所述导向柱的前表面和后表面对称固定连接于筛分箱的内前壁和内后壁，所述推板位于筛板的上方，两个所述研磨辊的辊轴两端分别贯穿筛分箱的前表面和后表面并与筛分箱转动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述筛板的外侧壁固定连接于筛分箱的内侧壁，所述研磨斗的一侧固定连接于筛分箱的内壁一侧，所述研磨斗的另一侧固定连接于筛板的右侧。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一下料斗的另一端贯穿筛分箱的一侧并与筛分箱固定连接，所述第二下料斗靠近筛分箱的一侧与筛分箱固定连接并连通。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：四个所述弹簧的一端对称固定连接于筛分箱的下表面，所述弹簧的另一端固定连接于支撑架的上表面，位于左侧的两个所述弹簧的长度大于位于右侧的两个弹簧的长度。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述振动器安装于筛分箱的下表面，所述第一电机安装于筛分箱的前表面，所述齿轮和皮带均位于筛分箱的前方。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二电机安装于筛分箱的前表面，所述第二电机的输出轴贯穿筛分箱的内前壁并与筛分箱转动连接，所述开关组安装于筛分箱的前表面。
[0015]本技术的优点：本技术通过第二电机带动丝杆转动，丝杆通过螺纹带动推板沿着导向柱移动，进而可以通过推板推动原料，使碳超细材料的原料在筛板上铺平，以提升筛分效果，筛分后粒度较大的颗粒在导流板的导流下流入两个研磨辊之间，第一电机通过皮带带动一个研磨辊转动，在齿轮的作用下，两个研磨辊对碳超细材料的原料颗粒进行研磨，研磨后合格的原料经过下料孔的二次筛分后则流入至筛分箱的底部，进而完成了对原料的研磨和筛分，节约了时间，提高了工作效率。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的研磨组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的推板结构示意图；
[0020]图4为本技术的筛分箱结构示意图。
[0021]图中：101、研磨组件；11、研磨斗；12、第一下料斗；13、下料孔；14、齿轮；15、皮带；16、第一电机；17、研磨辊；18、导流板；19、第二电机；20、导向柱；21、丝杆；22、推板；301、主体组件；31、筛分箱；32、筛板；33、开关组；34、弹簧；35、支撑架；36、振动器；37、第二下料斗。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种超细材料生产的筛分装置，包括研磨组件101，研磨组件101包括研磨斗11、第一下料斗12、下料孔13、两个齿轮14、皮带15、第一电机16、两个研磨辊17、导流板18、第二电机19、两个导向柱20、丝杆21和推板22；
[0025]两个齿轮14对称固定连接于两个研磨辊17的辊轴的外侧壁前部，两个齿轮14的外侧壁相互啮合连接，一个研磨辊17的辊轴外侧壁前部通过皮带15与第一电机16的输出轴转动连接，导流板18的一侧固定连接于第一下料斗12的内壁一侧，下料孔13均匀开设于研磨斗11的内底壁，第一下料斗12的一端固定连接于研磨斗11的外壁一侧并与研磨斗11连通，丝杆21的一端固定连接于第二电机19的输出轴，推板22滑动连接于两个导向柱20的外侧壁。
[0026]本实施例中，具体的：推板22螺纹连接于丝杆21的外侧壁，第二电机19安装于筛分箱31的前表面，第二电机19的输出轴贯穿筛分箱31的内前壁并与筛分箱31转动连接，丝杆21的另一端转动连接于筛分箱31的内后壁，两个导向柱20的前表面和后表面对称固定连接于筛分箱31的内前壁和内后壁，推板22位于筛板32的上方，进而可以通过第二电机19带动丝杆21转动，丝杆21通过螺纹带动推板22沿着导向柱20移动，此时推板22可以推动筛板32表面的原料，以使原料平铺于筛板32的表面，避免原料堆积而导致筛分效果不好。
[0027]本实施例中，具体的：研磨斗11的一侧固定连接于筛分箱31的内壁一侧，研磨斗11的另一侧固定连接于筛板32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细材料生产的筛分装置，其特征在于，包括研磨组件(101)，所述研磨组件(101)包括研磨斗(11)、第一下料斗(12)、下料孔(13)、两个齿轮(14)、皮带(15)、第一电机(16)、两个研磨辊(17)、导流板(18)、第二电机(19)、两个导向柱(20)、丝杆(21)和推板(22)；两个所述齿轮(14)对称固定连接于两个研磨辊(17)的辊轴外侧壁前部，两个所述齿轮(14)的外侧壁相互啮合连接，一个所述研磨辊(17)的辊轴外侧壁前部通过皮带(15)与第一电机(16)的输出轴转动连接，所述导流板(18)的一侧固定连接于第一下料斗(12)的内壁一侧，所述下料孔(13)均匀开设于研磨斗(11)的内底壁，所述第一下料斗(12)的一端固定连接于研磨斗(11)的外壁一侧并与研磨斗(11)连通，所述丝杆(21)的一端固定连接于第二电机(19)的输出轴，所述推板(22)滑动连接于两个导向柱(20)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种超细材料生产的筛分装置，其特征在于：所述推板(22)螺纹连接于丝杆(21)的外侧壁，两个所述研磨辊(17)均位于研磨斗(11)的内部。3.根据权利要求2所述的一种超细材料生产的筛分装置，其特征在于：所述丝杆(21)的另一端安装有主体组件(301)，所述主体组件(301)包括筛分箱(31)、筛板(32)、开关组(33)、四个弹簧(34)、支撑架(35)、振动器(36)和第二下料斗(37)；所述丝杆(21)的另一端转动连接于筛分箱(31)的内后壁，两个所述导向柱(20)的前表面和后表面对称固定连接于筛分箱(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：党风艮，闫丽丽，
申请(专利权)人：内蒙古骅扬高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：