一种泡沫成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及泡沫模具技术领域，公开了一种泡沫成型模具，包括底座和顶板，底座顶部的四角处与顶板底部的四角处均通过支撑柱连接，底座与顶板之间设有上支撑板和下支撑板，上支撑板滑动连接在支撑柱上，下支撑板与支撑柱固定连接，上支撑板底部固定安装有上模，下支撑板顶部固定安装有下模，顶板的顶部安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端穿过顶板并与上支撑板的顶部固定连接，下模的内部开设有模腔，模腔内设有顶升板，底座上设有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆端穿过下支撑板和下模，并与顶升板底部固定连接，下支撑板的一侧设有推料机构，另一侧设有出料传送带。本实用新型专利技术的泡沫成型模具，可以自动出料，提高加工效率，降低劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫成型模具


[0001]本技术涉及泡沫模具
，特别涉及一种泡沫成型模具。

技术介绍

[0002]EPS塑料泡沫，是一种聚苯乙烯泡沫塑料，具有质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀等特点，被广泛应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域。泡沫的成型需要使用泡沫模具，将原料注入泡沫模具后进行加热，模具内的预发泡颗粒受热软化膨胀，互相熔结在一起，冷却脱模后即可得到成型的泡沫制品。现有技术中的泡沫成型模具，在将原料注入模具腔后，需要通过上下模具进行挤压，但在挤压过程中，上下模具易碰撞导致损坏，影响模具的使用寿命；在对泡沫原料进行加热后，通常是通过自然冷却的方式使泡沫成型，导致泡沫成型速度慢，影响加工效率，并且成型后的泡沫制品，需要工人手动取出，增加了劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种泡沫成型模具，可以自动出料，提高加工效率，降低劳动强度。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泡沫成型模具，包括底座和顶板，所述底座顶部的四角处与所述顶板底部的四角处均通过支撑柱连接，所述底座与所述顶板之间设置有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板滑动连接在所述支撑柱上，所述下支撑板与所述支撑柱固定连接，所述上支撑板底部固定安装有上模，所述下支撑板顶部固定安装有下模，所述上模和所述下模相匹配，所述顶板的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端穿过所述顶板并与所述上支撑板的顶部固定连接，所述下模的内部开设有模腔，所述模腔内设置有顶升板，所述底座上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆端穿过所述下支撑板和所述下模，并与所述顶升板底部固定连接，所述下支撑板的一侧设置有推料机构，与所述推料机构相对的另一侧设置有出料传送带，所述推料机构和所述出料传送带的上表面位于同一高度且均高于所述下模顶部。
[0005]本技术的进一步设置为：所述顶升板的尺寸与所述模腔的尺寸相匹配。
[0006]本技术的进一步设置为：所述上模和所述顶升板内均设置有冷却管道，所述冷却管道的一端设置有进液口，另一端设置有出液口。
[0007]本技术的进一步设置为：所述冷却管道呈波浪状设置。
[0008]本技术的进一步设置为：所述推料机构包括推料气缸和推料板，所述推料气缸通过支撑座固定在所述下支撑板上，所述推料气缸的活塞杆端穿过所述支撑座并与所述推料板的一侧固定连接，所述推料板底端的高度高于所述下模顶端的高度。
[0009]本技术的进一步设置为：所述上支撑板和所述下支撑板之间的所述支撑柱上套设有缓冲弹簧。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的泡沫成型模具，通过设置顶升气缸和顶升板，可以将成型后的泡沫制品从模腔中顶出，再通过推料机构将顶升板上的泡沫制品推
送至出料传送带上，完成自动出料，大大提高加工效率，同时无需工人手动取出成品，降低劳动强度；通过在上模和顶升板内设置冷却管道，可以对压制后的泡沫制品进行冷却，使得泡沫制品快速冷却成型，提高加工效率；缓冲弹簧的设置，可以有效防止上模与下模的瞬时冲压力过大，从而避免上模与下模碰撞造成损坏，延长模具的使用寿命。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术一种泡沫成型模具的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术一种泡沫成型模具的后视结构示意图；
[0014]图3是本技术一种泡沫成型模具的上模剖面示意图。
[0015]图中，1、底座；2、顶板；3、支撑柱；4、上支撑板；5、下支撑板；6、上模；7、下模；8、驱动气缸；9、模腔；10、顶升板；11、顶升气缸；12、出料传送带；13、冷却管道；14、进液口；15、出液口；16、推料气缸；17、推料板；18、支撑座；19、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参见图1，一种泡沫成型模具，包括底座1和顶板2，底座1顶部的四角处与顶板2底部的四角处均通过支撑柱3连接，底座1与顶板2之间设置有上支撑板4和下支撑板5，上支撑板4滑动连接在支撑柱3上，下支撑板5与支撑柱3固定连接，上支撑板4底部固定安装有上模6，下支撑板5顶部固定安装有下模7，上模6和下模7相匹配，顶板2的顶部安装有驱动气缸8，驱动气缸8的活塞杆端穿过顶板2并与上支撑板4的顶部固定连接，下模7的内部开设有模腔9，模腔9内设置有顶升板10，底座1上设置有顶升气缸11，顶升气缸11的活塞杆端穿过下支撑板5和下模7，并与顶升板10底部固定连接，下支撑板5的一侧设置有推料机构，与推料机构相对的另一侧设置有出料传送带12。在使用本技术的泡沫成型模具时，启动驱动气缸8，驱动顶升板10下降，带动上模6同步下降，向模腔9内注入加热后的泡沫原料，通过上模6与下模7的挤压力，将模腔9内的泡沫制品压制成型。当泡沫制品加工成型后，需要对模腔9中的成品进行取出时，通过启动顶升气缸11，带动顶升板10向上移动，从而将成型后的泡沫制品从模腔9中顶出，启动推料机构，将顶升板10上的泡沫制品推送至出料传送带12上，通过出料传送带12输送至后续加工工序中，大大提高加工效率，同时无需工人手动取出成品，降低劳动强度。优选地，推料机构和出料传送带12的上表面位于同一高度且均高于下模7顶部，便于推料机构将成型后的泡沫制品推送至出料传送带12上，避免下模7造成阻挡，影响出料。顶升板10的尺寸与模腔9的尺寸相匹配，顶升板10的长度和宽度与模腔9底部的长度和宽度均适配，使得上模6和下模7在挤压过程中，泡沫制品的底部完全位于顶升板10上，避
免顶升板10尺寸过小对泡沫制品的底部质量造成影响。
[0018]参见图2和图3，上模6和顶升板10内均设置有冷却管道13，冷却管道13的一端设置有进液口14，另一端设置有出液口15。将进液口14通过管道与冷却液箱连接，当上模6和下模7对加热后的泡沫原料挤压完成后，通过进液口14向冷却管道13中输送冷却液，使冷却液完全充满冷却管道13，便于对模腔9内的泡沫制品进行冷却，使得泡沫制品快速冷却成型，提高加工效率；间隔一定时间，当冷却管道13中的冷却液温度升高，冷却效果降低时，可以通过出液口15将冷却管道13中的冷却液抽出，并通过进液口14再次输送新的冷却液，抽出的冷却液可以收集起来循环利用。优选地，冷却管道13呈波浪状设置，增加对模腔9内泡沫制品的冷却面积，进一步提高冷却成型效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫成型模具，其特征在于：包括底座(1)和顶板(2)，所述底座(1)顶部的四角处与所述顶板(2)底部的四角处均通过支撑柱(3)连接，所述底座(1)与所述顶板(2)之间设置有上支撑板(4)和下支撑板(5)，所述上支撑板(4)滑动连接在所述支撑柱(3)上，所述下支撑板(5)与所述支撑柱(3)固定连接，所述上支撑板(4)底部固定安装有上模(6)，所述下支撑板(5)顶部固定安装有下模(7)，所述上模(6)和所述下模(7)相匹配，所述顶板(2)的顶部安装有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的活塞杆端穿过所述顶板(2)并与所述上支撑板(4)的顶部固定连接，所述下模(7)的内部开设有模腔(9)，所述模腔(9)内设置有顶升板(10)，所述底座(1)上设置有顶升气缸(11)，所述顶升气缸(11)的活塞杆端穿过所述下支撑板(5)和所述下模(7)，并与所述顶升板(10)底部固定连接，所述下支撑板(5)的一侧设置有推料机构，与所述推料机构相对的另一侧设置有出料传送带(12)，所述推料机构和所述出料传送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘德传，
申请(专利权)人：湖北安运包装制造有限公司，
类型：新型
国别省市：