本实用新型专利技术提供泡沫板成型装置，涉及泡沫板生产技术领域。该泡沫板成型装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有第二模具，所述第二模具顶部设有第一模具，所述第二模具内部开设有放置槽，所述工作台顶部开设有方形槽。该泡沫板成型装置，第一同步轮带动第二转杆一端固定连接的第二齿轮进行转动，使得第二齿轮与第一齿条啮合连接，方形杆带动顶板可以向上移动，通过顶板可以将第二模具内成型的泡沫板进行顶出脱模，顶出后的泡沫板立刻将其从顶板上取下，本装置可以实现对泡沫板进行快速的脱模，方便人员将第二模具内的泡沫板进行脱模取出，提高了泡沫板生产的进度。提高了泡沫板生产的进度。提高了泡沫板生产的进度。
【技术实现步骤摘要】
泡沫板成型装置
[0001]本技术涉及一种成型装置，具体为泡沫板成型装置，属于泡沫板生产
技术介绍
[0002]聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。
[0003]现公开一种公开号为CN211279453U，该一种聚苯乙烯泡沫板挤压成型装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面焊接有U型板，本技术电加热板对可发性聚苯乙烯珠粒进行预热，伺服电机输出轴的转动带动搅叶对可发性聚苯乙烯珠粒进行搅拌，使其被更加快速地被预热，第二气缸的活塞杆带动第一排料管移动到第二模具的正上方，打开排料阀，螺旋输送机把预加热好的可发性聚苯乙烯珠粒注入到第二模具内，再控制螺旋输送机回到原来的位置，第一气缸的活塞杆带动第一模具与第二模具挤压在一起，第一模具和第二模具挤压成型出聚苯乙烯泡沫板。
[0004]在上述方案中，通过第一模具和第二模具挤压成型出聚苯乙烯泡沫板之后，需要将第二模具中的泡沫板进行脱模，由于装置上没有设置对泡沫板进行脱模的组件，使得人员不容易将在第二模具中的泡沫板进行脱模取出，容泡沫板生产的进度。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供泡沫板成型装置，以解决现有技术中通过第一模具和第二模具挤压成型出聚苯乙烯泡沫板之后，需要将第二模具中的泡沫板进行脱模，由于装置上没有设置对泡沫板进行脱模的组件，使得人员不容易将在第二模具中的泡沫板进行脱模取出，容泡沫板生产的进度的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：泡沫板成型装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有第二模具，所述第二模具顶部设有第一模具，所述第二模具内部开设有放置槽，所述工作台顶部开设有方形槽，所述方形槽内部设有方形杆，所述方形杆顶端穿过第二模具顶部并延伸至放置槽内部，所述方形杆与第二模具滑动连接，所述方形杆顶端固定连接有顶板，所述方形杆外侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第一模具之间设有拉动组件，所述方形杆底部设有强力弹性组件。
[0009]优选地，所述第一模具顶部设有L形板，所述L形板固定连接于工作台顶部，所述第一模具与L形板之间设有液压杆，所述液压杆两端分别与第一模具和L形板固定连接。
[0010]优选地，所述顶板设置于放置槽内部，所述顶板外侧安装有密封垫，密封垫的设
置，可以防止倒入第二模具内的物料进行放置槽内。
[0011]优选地，所述拉动组件包括第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接于第一齿条外侧，所述第二齿轮前侧固定连接有第二转杆，所述第二转杆外侧转动连接有第二支撑块，所述第二支撑块固定连接于工作台底部，所述第二转杆一端固定连接有第一同步轮，第二支撑块的设置，对第二转杆起到转动支撑的作用。
[0012]优选地，所述拉动组件还包括第一拉块和第二拉块，所述第一拉块固定连接于第一模具一侧，所述第二拉块与第一拉块相接触，所述第二拉块一侧固定连接有第二齿条，所述第二齿条外侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮前侧设有第一转杆，所述第一齿轮与第一转杆之间通过单向阻尼轴承连接，所述第一转杆外侧转动连接有第一支撑块，所述第一支撑块固定连接于L形板一侧，所述第一转杆一端固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮之间通过同步齿形带传动连接，第二拉块与第一拉块相接触方式，在第一模具向上移动的状态下，通过第一拉块从而可以拉动第二拉块向上移动。
[0013]优选地，所述第二齿条顶部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧顶端与L形板固定连接，所述第一复位弹簧内侧设有方形伸缩杆，所述方形伸缩杆两端分别与第二齿条和L形板固定连接，第一复位弹簧的设置，起到弹性压缩和弹性复位的作用。
[0014]优选地，所述强力弹簧组件包括连接板，所述连接板顶部固定连接有两个强力弹簧，两个所述强力弹簧顶端均与工作台固定连接，两个所述强力弹簧内侧均设有限位杆，两个所述限位杆顶端均与工作台固定连接，两个所述限位杆底端均贯穿连接板并与连接板滑动连接。
[0015]本技术提供了泡沫板成型装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该泡沫板成型装置，第一同步轮带动第二转杆一端固定连接的第二齿轮进行转动，使得第二齿轮与第一齿条啮合连接，方形杆带动顶板可以向上移动，通过顶板可以将第二模具内成型的泡沫板进行顶出脱模，顶出后的泡沫板立刻将其从顶板上取下，本装置可以实现对泡沫板进行快速的脱模，方便人员将第二模具内的泡沫板进行脱模取出，提高了泡沫板生产的进度。
[0017]2、该泡沫板成型装置，当第一模具带动第一拉块向上移动一定位置后，第二拉块带动第二齿条也到达一定位置，此时，两个强力弹簧弹性复位，使得方形杆带动顶板可以进行快速的向下移动，使顶板复位到放置槽内部，当方便后续的物料放入。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一齿轮的结构示意图；
[0020]图3为本技术图1的A部结构放大图；
[0021]图4为本技术的顶板结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、第二模具；3、方形槽；4、放置槽；5、顶板；6、方形杆；7、第一齿条；8、第一模具；9、L形板；10、第一拉块；11、第二拉块；12、第二齿条；13、第一齿轮；14、第一转杆；15、第一支撑块；16、第一复位弹簧；17、第二齿轮；18、第二转杆；19、第二支撑块；20、强力弹簧；21、连接板；22、限位杆。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供泡沫板成型装置。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有第二模具2，第二模具2顶部设有第一模具8，第一模具8顶部设有L形板9，L形板9固定连接于工作台1顶部，第一模具8与L形板9之间设有液压杆，液压杆两端分别与第一模具8和L形板9固定连接，第二模具2内部开设有放置槽4，工作台1顶部开设有方形槽3，方形槽3内部设有方形杆6，方形杆6顶端穿过第二模具2顶部并延伸至放置槽4内部，方形杆6与第二模具2滑动连接，方形杆6顶端固定连接有顶板5，顶板5设置于放置槽4内部，顶板5外侧安装有密封垫，方形杆6外侧固定连接有第一齿条7，第一齿条7与第一模具8之间设有拉动组件，方形杆6底部设有强力弹性组件。
[0025]拉动组件包括第二齿轮17，第二齿轮17啮合连接于第一齿条7外侧，第二齿轮17前侧固定连接有第二转杆18，第二转杆18外侧转动连接有第二支撑块19，第二支撑块19固定连接于工作台1底部，第二转杆18一端固定连接有第一同步轮，拉动组件还包括第一拉块10和第二拉块11，第一拉块10固定连接于第一模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.泡沫板成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有第二模具(2)，所述第二模具(2)顶部设有第一模具(8)，所述第二模具(2)内部开设有放置槽(4)，所述工作台(1)顶部开设有方形槽(3)，所述方形槽(3)内部设有方形杆(6)，所述方形杆(6)顶端穿过第二模具(2)顶部并延伸至放置槽(4)内部，所述方形杆(6)与第二模具(2)滑动连接，所述方形杆(6)顶端固定连接有顶板(5)，所述方形杆(6)外侧固定连接有第一齿条(7)，所述第一齿条(7)与第一模具(8)之间设有拉动组件，所述方形杆(6)底部设有强力弹性组件。2.根据权利要求1所述的泡沫板成型装置，其特征在于：所述第一模具(8)顶部设有L形板(9)，所述L形板(9)固定连接于工作台(1)顶部，所述第一模具(8)与L形板(9)之间设有液压杆，所述液压杆两端分别与第一模具(8)和L形板(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的泡沫板成型装置，其特征在于：所述顶板(5)设置于放置槽(4)内部，所述顶板(5)外侧安装有密封垫。4.根据权利要求1所述的泡沫板成型装置，其特征在于：所述拉动组件包括第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)啮合连接于第一齿条(7)外侧，所述第二齿轮(17)前侧固定连接有第二转杆(18)，所述第二转杆(18)外侧转动连接有第二支撑块(19)，所述第二支撑块(19)固定连接于工作台(1)底部，所述第二转杆(18)一端固定连接有第一同步轮。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮一平，欧建文，莫荣祥，
申请(专利权)人：中山市和熙尚龙塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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