一种单组份聚氨酯固化成型模具制造技术

一种单组份聚氨酯固化成型模具，包括底座，底座中部固定安装有双向电机，双向电机两个输出端与底座之间均设有螺杆，每个螺杆外均套设有滑块，每个滑块均与对应螺杆螺纹连接，每个滑块顶部均固定安装有载板，其中一个载板顶部插接有一号模，通过双向电机带动两个载板相向移动，使两个载板上的一号模与二号模相互贴合，启动电动伸缩杆推动压板与一号模和二号模构成的模具贴合，并将物料通过压板的注料口注入模具内，确保物料在固定后，同时反向启动电动伸缩杆与双向电机控制一号模、二号模与压板分离，保证即使发生成品与模具黏贴的情况，成品也便于从模具中取出。成品也便于从模具中取出。成品也便于从模具中取出。

【技术实现步骤摘要】
一种单组份聚氨酯固化成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体涉及一种单组份聚氨酯固化成型模具。

技术介绍

[0002]聚氨酯是一种高分子化合物，相较于PVC发泡材料其拥有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，材料广泛的应用早家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域，单组份聚氨酯是指带有NCO基的聚氨酯树脂。
[0003]根据中国专利公开号为CN213260707U的“一种聚氨酯成型模具”，凭借通过将上盖转至与模座贴合的位置，并通过密封环圈与弧形卡合板的配合使用完成对上盖的限位，在凭借通过限位杆控制插杆插入第一限位孔内，以达到上盖快速且稳定固定在模座上的目的，从而提高了相应的操作效率，当模具内的材料固化成型时，需要将物品从模具中取出，成型物品侧壁容易与模具内壁发生粘连，对物品的取出造成一定影响，造成成型物品不便于取出的情况。
[0004]所以这里设计生产了一种单组份聚氨酯固化成型模具，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种单组份聚氨酯固化成型模具，用于解决
技术介绍
所提出的问题。
[0006]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种单组份聚氨酯固化成型模具，其包括：底座，所述底座中部固定安装有双向电机，所述双向电机两个输出端与底座之间均设有螺杆，每个所述螺杆外均套设有滑块，每个所述滑块均与对应螺杆螺纹连接，每个所述滑块顶部均固定安装有载板，其中一个所述载板顶部插接有一号模，另一个所述载板顶部插接有二号模，所述底座顶部中部固定安装有载架，所述载架顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端穿透载架且固定安装有压板，所述压板与一号模和二号模插接，通过双向电机带动两个载板相向移动，使两个载板上的一号模与二号模相互贴合，启动电动伸缩杆推动压板与一号模和二号模构成的模具贴合，并将物料通过压板的注料口注入模具内，确保物料在固定后，同时反向启动电动伸缩杆与双向电机控制一号模、二号模与压板分离，保证即使发生成品与模具黏贴的情况，成品也便于从模具中取出。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：每个所述载板的护壳顶部均固定安装有载盘，每个所述载盘内均穿透且滑动安装有固定杆，每个所述固定杆锥端均穿透对应载板的护壳且与对应的一号模和二号模插接，通过固定杆对一号模与二号模进行限位固定，使一号模与二号模便于进行更换，确保提升了模具的实用性。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：每个所述固定杆外均套设有弹簧，每个所述弹簧两端分别与对应固定杆和对应载盘固定连接，通过弹簧对固定杆进行限位，防止固定杆出现松动的情况。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述二号模靠近一号模一侧固定安装有若
干插杆，每个插杆均与一号模插接，凭借插杆，提升了一号模与二号模插接贴合的紧密程度。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述一号模与二号模顶部凹槽内均黏贴有密封环，通过密封环，使压板与一号模与二号模插接时，提升了压板与一号模与二号模插接的密封性。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述底座顶部两侧凹槽内均固定安装有限位杆，每个所述限位杆均穿透两个载板且与两个载板滑动连接，通过限位杆对载板进行限位，提升了载板移动的稳定性。
[0012]本技术具有以下优点：通过双向电机带动两个载板相向移动，使两个载板上的一号模与二号模相互贴合，启动电动伸缩杆推动压板与一号模和二号模构成的模具贴合，并将物料通过压板的注料口注入模具内，确保物料在固定后，同时反向启动电动伸缩杆与双向电机控制一号模、二号模与压板分离，保证即使发生成品与模具黏贴的情况，成品也便于从模具中取出。
附图说明
[0013]图1是本技术一优选实施例的一种单组份聚氨酯固化成型模具的主剖视结构示意图；
[0014]图2是本技术一优选实施例的一种单组份聚氨酯固化成型模具的A放大结构示意图；
[0015]图3是本技术一优选实施例的一种单组份聚氨酯固化成型模具的侧剖视结构示意图；
[0016]图4是本技术一优选实施例的一种单组份聚氨酯固化成型模具的一号模与二号模立体结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、底座；2、双向电机；3、螺杆；4、滑块；5、载板；6、一号模；7、二号模；8、载架；9、电动伸缩杆；10、压板；11、载盘；12、固定杆；13、弹簧；14、插杆；15、密封环；16、限位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
4所示，本技术一种单组份聚氨酯固化成型模具，包括底座1，底座1中部固定安装有双向电机2，双向电机2两个输出端与底座1之间均设有螺杆3，每个螺杆3外均套设有滑块4，每个滑块4均与对应螺杆3螺纹连接，每个滑块4顶部均固定安装有载板5，其中一个载板5顶部插接有一号模6，另一个载板5顶部插接有二号模7，底座1顶部中部固定安装有载架8，载架8顶部固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9输出端穿透载架8且固定安装有压板10，压板10与一号模6和二号模7插接，启动双向电机2与电动伸缩杆9，使两个螺杆3
带动对应载板5载动对应的一号模6与二号模7移动并贴合，并使压板10与贴合的一号模6和二号模7插接，形成一个完整的模具，确保注入模具内的物料固型后，再次启动双向电机2与电动伸缩杆9控制一号模6、二号模7和压板10分离，保证即使成品黏贴在一号模6、二号模7、压板10三者中任意一个上，成品模具也便于进行取下。
[0021]每个载板5的护壳顶部均固定安装有载盘11，每个载盘11内均穿透且滑动安装有固定杆12，每个固定杆12锥端均穿透对应载板5的护壳且与对应的一号模6和二号模7插接，凭借固定杆12对一号模6与二号模7进行限位，确保一号模6与二号模7便于进行拆装更换，从而提升了模具整体的实用性。
[0022]本模具在使用时，首先拉动两个载板5的护壳上的固定杆12，使固定杆12锥端移出护壳，在将一号模6与二号模7分别插入对应载板5上的护壳中，随后松开固定杆12，使两个固定杆12锥端插入对应一号模6与二号模7上对应的插槽中，完成对一号模6与二号模7的限位固定，随后启动双向电机2带动两个螺杆3转动，使两个螺杆3带动对应的滑块4上的载板5相向移动，以达到控制一号模6与二号模7贴合的目的，在一号模6与二号模7贴合构成模腔后，启动电动伸缩杆9推动压板10下移，使压板10与一号模6与二号模7构成的模腔插接，以构成完整的模具，随后启动将材料通过压板10上的通口注入模具内，在材料固定成型后，同时启动电动伸缩杆9和双向电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单组份聚氨酯固化成型模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)中部固定安装有双向电机(2)，所述双向电机(2)两个输出端与底座(1)之间均设有螺杆(3)，每个所述螺杆(3)外均套设有滑块(4)，每个所述滑块(4)均与对应螺杆(3)螺纹连接，每个所述滑块(4)顶部均固定安装有载板(5)，其中一个所述载板(5)顶部插接有一号模(6)，另一个所述载板(5)顶部插接有二号模(7)，所述底座(1)顶部中部固定安装有载架(8)，所述载架(8)顶部固定安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)输出端穿透载架(8)且固定安装有压板(10)，所述压板(10)与一号模(6)和二号模(7)插接。2.如权利要求1所述的一种单组份聚氨酯固化成型模具，其特征在于，每个所述载板(5)的护壳顶部均固定安装有载盘(11)，每个所述载盘(11)内均穿透且滑动安装有固定杆(12)，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐文斌，宋云龙，吕金海，
申请(专利权)人：上海鹤城高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：