一种自动化双面玻璃抛光研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化双面玻璃抛光研磨机，包括机架，机架内两侧均设有玻璃夹持组件；机架内部空心，机架内设有翻面组件；机架内上端设有抛光组件；机架上面设有吸尘器，吸尘器的抽风管道延伸进机架；机架上面设有水箱，水箱连通设有出水管，出水管延伸进机架并与空心连接块连通，空心连接块侧面均设有若干个喷淋口。本实用新型专利技术减少抛光死角和遗漏；能够自动翻面，减少人工翻面的工作量，自动化程度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化双面玻璃抛光研磨机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体是指一种自动化双面玻璃抛光研磨机。

技术介绍

[0002]玻璃由于种类丰富，能够适用于各种场合，因此前景广阔，一直受到消费者的喜爱，玻璃抛光,是指利用化学或者物理的方法,祛除玻璃表面的纹路,划痕以及一些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,让玻璃更加玻璃化。大型玻璃人工打磨的效率低，一般采用机械抛光打磨。
[0003]申请号为CN202120274272.6，公开号为CN215659368U的专利公开了一种平面玻璃加工用双面抛光研磨机，通过箱体前侧的箱门将玻璃送入箱体的内部，左右两侧同时进行打磨抛光，进而大大提高了玻璃打磨抛光的效率。上述专利实现了玻璃的双面打磨，但左右两侧的打磨轮均不能移动，只能对玻璃的限定位置进行抛光打磨，翻面后抛光面积不相交，存在遗漏，且需要手动翻面，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述的，打磨轮不能移动打磨，从而存在死角和遗漏；且需要手动翻面的技术问题，提供一种自动化程度高的双面玻璃抛光研磨机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种自动化双面玻璃抛光研磨机，包括机架，所述机架内两侧均设有玻璃夹持组件，所述玻璃夹持组件包括C形的外框，所述外框上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端延伸出螺纹孔设有转钮，所述螺杆下端延伸进外框内且转动设有压板；所述机架内部空心，所述机架内设有翻面组件，所述翻面组件包括外框互相远离的侧面均设有的转杆，所述转杆均延伸进机架并与机架转动连接，所述机架下端内设有的双头电机，所述双头电机输出端均设有转杆二，所述转杆二外侧设有同步轮，所述转杆外侧设有与同步轮对应的同步轮二，所述同步轮二与同步轮之间转动设有同步带；所述机架内上端设有抛光组件，所述抛光组件包括机架内上端设有的U形架，所述U形架内一端设有电机，所述电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺母块，所述螺母块下端设有纵向架，所述纵向架下端设有凹槽，所述凹槽内一端设有电机二，所述电机二输出端设有螺纹杆二，所述螺纹杆二外侧螺纹连接有螺母块二，所述螺母块二下端设有电动液压杆，所述电动液压杆下端设有空心连接块，所述空心连接块下面设有磨盘；所述机架上面设有吸尘器，所述吸尘器的抽风管道延伸进机架；所述机架上面设有水箱，所述水箱连通设有出水管，所述出水管延伸进机架并与空心连接块连通，所述空心连接块侧面均设有若干个喷淋口。
[0006]本技术与现有技术相比的优点在于：磨盘在玻璃表面的横向和纵向上均能够自由移动，减少抛光死角和遗漏，抛光打磨时能够喷淋和吸尘，便于抛光和打磨的进行，减少灰尘；能够自动翻面，减少人工翻面的工作量，自动化程度高，提高效率。
[0007]作为改进，所述转钮外侧设有防滑纹，便于转动，不易滑脱；所述压板下面均设有
防滑垫，提高与玻璃之间的摩擦力，以免翻面时滑脱。
[0008]作为改进，所述螺纹杆远离电机的一端与U形架转动连接；所述螺纹杆二远离电机二的一端与纵向架转动连接。
[0009]作为改进，所述出水管上设有泵。
[0010]作为改进，所述机架内下端设有若干个辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括电动液压杆二，所述电动液压杆二输出端均设有托板，所述托板上面均设有防滑垫。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术纵向架侧面结构示意图。
[0013]图3是本技术图1中A处放大图。
[0014]如图所示：1、机架，2、外框，3、螺纹孔，4、螺杆，5、转钮，6、压板，7、转杆，8、双头电机，9、转杆二，10、同步轮，11、同步轮二，12、同步带，13、电机，14、螺纹杆，15、螺母块，16、纵向架，17、电机二，18、螺纹杆二，19、螺母块二，20、电动液压杆，21、空心连接块，22、磨盘，23、吸尘器，24、抽风管道，25、水箱，26、出水管，27、电动液压杆二，28、托板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]实施例一，结合所有附图，一种自动化双面玻璃抛光研磨机，其特征在于：包括机架1，所述机架1内两侧均设有玻璃夹持组件，所述玻璃夹持组件包括C形的外框2，所述外框2上设有螺纹孔3，所述螺纹孔3内螺纹连接有螺杆4，所述螺杆4上端延伸出螺纹孔3设有转钮5，所述螺杆4下端延伸进外框2内且转动设有压板6，所述转钮5外侧设有防滑纹，所述压板6下面均设有防滑垫，由于玻璃表面光滑，防滑垫能够增加摩擦力，防止翻面时滑脱；所述机架1内部空心，所述机架1内设有翻面组件，所述翻面组件包括外框2互相远离的侧面均设有的转杆7，所述转杆7均延伸进机架1并与机架1转动连接，所述机架1下端内设有的双头电机8，所述双头电机8输出端均设有转杆二9，所述转杆二9外侧设有同步轮10，所述转杆7外侧设有与同步轮10对应的同步轮二11，所述同步轮二11与同步轮10之间转动设有同步带12；所述机架1内上端设有抛光组件，所述抛光组件包括机架1内上端设有的U形架，所述U形架内一端设有电机13，所述电机13输出端设有螺纹杆14，所述螺纹杆14外侧螺纹连接有螺母块15，所述螺母块15下端设有纵向架16，所述纵向架16下端设有凹槽，所述凹槽内一端设有电机二17，所述电机二17输出端设有螺纹杆二18，所述螺纹杆二18外侧螺纹连接有螺母块二19，所述螺母块二19下端设有电动液压杆20，所述电动液压杆20下端设有空心连接块21，所述空心连接块21下面设有磨盘22；抛光组件能够使磨盘22在玻璃表面的横向和纵向上移动，减少死角和遗漏；所述机架1上面设有吸尘器23，所述吸尘器23的抽风管道24延伸进机架1；所述机架1上面设有水箱25，所述水箱25连通设有出水管26，所述出水管26上设有泵，所述出水管26延伸进机架1并与空心连接块21连通，所述空心连接块21侧面均设有若干个喷淋口；所述机架1内下端设有若干个辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括电动液压杆二27，所述电动液压杆二27输出端均设有托板28，所述托板28上面均设有防滑垫，能够对玻璃进行辅助支撑，以免抛光打磨时不稳定。
[0017]本技术的工作原理：使用时将玻璃放入机架1内，使其两端位于外框2内，转动转钮5带动螺杆4转动，直至压板6将玻璃压紧，电动液压杆二27带动托板28向上移动，直至托板28接触玻璃，形成辅助支撑；抛光时，电机13带动螺纹杆14转动，使螺母块15在螺纹杆14外侧移动，从而能够使磨盘22在横向上移动，电机二17带动螺纹杆二18转动，使螺母块二19在螺纹杆二18外侧移动，从而能够使磨盘22在纵向上移动，从而磨盘22能够在玻璃上做任意方向的移动，从而能够减少抛光死角，提高抛光打磨质量，在作业过程中，水箱25中的液体能够通过出水管26流至空心连接块21，并流至玻璃表面，辅助抛光打磨的进行，过程中的灰尘通过抽风管道24进入吸尘器23中；当一面加工结束后，双头电机8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化双面玻璃抛光研磨机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内两侧均设有玻璃夹持组件，所述玻璃夹持组件包括C形的外框(2)，所述外框(2)上设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)内螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)上端延伸出螺纹孔(3)设有转钮(5)，所述螺杆(4)下端延伸进外框(2)内且转动设有压板(6)；所述机架(1)内部空心，所述机架(1)内设有翻面组件，所述翻面组件包括外框(2)互相远离的侧面均设有的转杆(7)，所述转杆(7)均延伸进机架(1)并与机架(1)转动连接，所述机架(1)下端内设有的双头电机(8)，所述双头电机(8)输出端均设有转杆二(9)，所述转杆二(9)外侧设有同步轮(10)，所述转杆(7)外侧设有与同步轮(10)对应的同步轮二(11)，所述同步轮二(11)与同步轮(10)之间转动设有同步带(12)；所述机架(1)内上端设有抛光组件，所述抛光组件包括机架(1)内上端设有的U形架，所述U形架内一端设有电机(13)，所述电机(13)输出端设有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)外侧螺纹连接有螺母块(15)，所述螺母块(15)下端设有纵向架(16)，所述纵向架(16)下端设有凹槽，所述凹槽内一端设有电机二(17)，所述电机二(17)输出端设有螺纹杆二(18)，所述螺纹杆二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓维志，
申请(专利权)人：河源市昱石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：