本实用新型专利技术涉及一种抛光装置，尤其涉及一种建筑用玻璃抛光装置。本实用新型专利技术为了解决上述问题提供一种无需工作人员挥动抛光机进行抛光，且工作效率较高，建筑用玻璃不易被刮花的建筑用玻璃抛光装置。技术方案是：一种建筑用玻璃抛光装置，包括：底座，第一支撑块，底座顶部前侧左右对称式设置有第一支撑块；第二支撑块，第一支撑块顶部后侧左右对称式设置有第二支撑块。工作人员将需要抛光的玻璃放置于支撑板上，随后工作人员握住推杆向前拉动，推杆带动滑块在两个支撑杆的导向作用下平稳向前滑动，当滑块向前滑动玻璃后侧壁接触时，底座前部与滑块配合将玻璃卡紧，防止玻璃在抛光操作过程中前后移动。作过程中前后移动。作过程中前后移动。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑用玻璃抛光装置
[0001]本技术涉及一种抛光装置，尤其涉及一种建筑用玻璃抛光装置。
技术介绍
[0002]玻璃板加工生产中，抛光是其中重要的一步，抛光后的玻璃表面平整，有效提高玻璃的外观质量，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
[0003]目前对建筑用玻璃抛光的方式是，通过人工手持抛光机对玻璃进行抛光，工作人员需要手持抛光机来回移动对建筑用玻璃两面进抛光处理，且手持的抛光机较重工作人员无法长时间进行工作，工作效率较低，抛光完的一面在进行搬动翻面时，容易刮花，较厚的建筑用玻璃较重，工作人员较难翻动，不好抛光。
[0004]因此，需要提供一种无需工作人员挥动抛光机进行抛光，且工作效率较高，能够调节高度的建筑用玻璃抛光装置。
技术实现思路
[0005]为了克服人工手持抛光机对玻璃进行抛光，工作人员需要手持抛光机来回移动对建筑用玻璃两面进抛光处理，且手持的抛光机较重工作人员无法长时间进行工作，工作效率较低，抛光完的一面在进行搬动翻面时，容易刮花的缺点，技术问题为：提供一种无需工作人员挥动抛光机进行抛光，且工作效率较高，建筑用玻璃不易被刮花的建筑用玻璃抛光装置。
[0006]技术方案是：一种建筑用玻璃抛光装置，包括：底座，第一支撑块，底座顶部前侧左右对称式设置有第一支撑块；第二支撑块，底座顶部后侧左右对称式设置有第二支撑块；支撑杆，底座左右两侧的第一支撑块与第二支撑块相互靠近一侧之间均设置有支撑杆；支撑板，底座前侧壁上部设置有支撑板；滑块，两个支撑杆中部之间滑动式设置有滑块，滑块前侧壁上部开有方形槽，滑块前侧壁上部的方形槽与支撑板滑动式配合；推杆，底座前侧壁中间位置开有圆孔，底座前侧壁中间位置的圆孔内滑动式设置有推杆，推杆后侧壁与滑块前侧壁下部连接；第三支撑块，底座顶部后侧中间位置设置有第三支撑块；支撑座，第三支撑块顶部设置有支撑座，第三支撑块顶部与支撑座底部接触配合；固定杆，底座顶部后侧右部设置有固定杆，支撑座顶部右侧中部开有圆孔，固定杆与支撑座顶部右侧中部的圆孔滑动式配合；气缸，支撑座顶部中间位置设置有气缸；抛光块，气缸伸缩杆前端设置有抛光块。
[0007]进一步，还包括：丝杆，底座顶部后侧左部开有圆孔，底座顶部后侧左部的圆孔内转动式设置有丝杆，支撑座顶部左侧中部开有螺纹孔，丝杆与支撑座顶部左侧中部的螺纹孔旋合式配合；圆轮把手，丝杆顶端设置有圆轮把手。
[0008]进一步，还包括：弹性件，滑块与底座前侧之间左右对称设置有弹性件，两个弹性件一端均与滑块前侧壁连接，两个弹性件另一端均与底座前部连接。
[0009]进一步，推杆前端设置有握把。
[0010]进一步，圆轮把手上设置有防滑套。
[0011]进一步，弹性件为压缩弹簧。
[0012]本技术具有以下优点：1、工作人员将需要抛光的玻璃放置于支撑板上，随后工作人员握住推杆向前拉动，底座前部与滑块配合将玻璃卡紧，防止玻璃在抛光操作过程中前后移动，工作人员启动气缸，气缸伸缩杆带动抛光块向前移动对玻璃顶部向前抛光。
[0013]2、工作人员握住圆轮把手进行转动，进而使支撑座带动气缸与抛光块向上移动，工作人员可以通过转动圆轮把手精准的调节抛光块的高度。
[0014]3、工作人员松开推杆，两个弹性件恢复原状带动滑块和推杆向后移动复位，进而实现滑块和推杆自动向后移动复位。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0018]图4为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0019]图中零部件名称及序号：1_底座，2_第一支撑块，3_第二支撑块，4_支撑杆，5_支撑板，6_滑块，7_推杆，8_第三支撑块，9_支撑座，10_固定杆，11_气缸，12_抛光块，13_丝杆，14_圆轮把手，15_弹性件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图详细说明本技术的优选技术方案。
[0021]实施例1
[0022]一种建筑用玻璃抛光装置，参阅图1
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3所示，包括有底座1、第一支撑块2、第二支撑块3、支撑杆4、支撑板5、滑块6、推杆7、第三支撑块8、支撑座9、固定杆10、气缸11和抛光块12，底座1顶部前侧左右对称式通过焊接的方式设置有第一支撑块2，底座1顶部后侧左右对称式设置有第二支撑块3，底座1左右两侧的第一支撑块2与第二支撑块3相互靠近一侧之间均设置有支撑杆4，底座1前侧壁上部通过焊接的方式设置有支撑板5，两个支撑杆4中部之间滑动式设置有滑块6，滑块6前侧壁上部开有方形槽，滑块6前侧壁上部的方形槽与支撑板5滑动式配合，底座1前侧壁中间位置开有圆孔，底座1前侧壁中间位置的圆孔内滑动式设置有推杆7，推杆7后侧壁与滑块6前侧壁下部连接，推杆7前端设置的握把，方便工作人员拉动推杆7,底座1顶部后侧中间位置设置有第三支撑块8，第三支撑块8顶部通过焊接的方式设置有支撑座9，第三支撑块8顶部与支撑座9底部接触配合，底座1顶部后侧右部设置有固定杆10，支撑座9顶部右侧中部开有圆孔，固定杆10与支撑座9顶部右侧中部的圆孔滑动式配合，支撑座9顶部中间位置设置有气缸11，气缸11伸缩杆前端设置有抛光块12。
[0023]当工作人员需要对玻璃抛光时，工作人员将需要抛光的玻璃放置于支撑板5上，随后工作人员握住推杆7向前拉动，推杆7带动滑块6在两个支撑杆4的导向作用下平稳向前滑动，当滑块6向前滑动玻璃后侧壁接触时，底座1前部与滑块6配合将玻璃卡紧，防止玻璃在抛光操作过程中前后移动，随后工作人员启动气缸11，工作人员控制气缸11的伸缩杆向前移动，气缸11伸缩杆带动抛光块12向前移动对玻璃顶部向前抛光，工作人员控制气缸11的
伸缩杆向后移动，气缸11伸缩杆带动抛光块12向后移动对玻璃顶部向后抛光，工作人员重复上述操作进而完成玻璃抛光操作，当玻璃抛光完成后工作人员控制气缸11的伸缩杆向后移动，进而使抛光块12与玻璃顶部脱离接触，随后工作人员关闭气缸11，工作人员握住推杆7向后推动，推杆7带动滑块6向后移动复位，进而使底座1前部不再与滑块6配合将玻璃卡紧，然后工作人员将抛光完成一面的玻璃拿出，工作人员重复上述操作对玻璃的另一面进行抛光。本装置无需工作人员挥动抛光机进行抛光，且工作效率较高，能调节高度。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础之上，参阅图2
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3所示，还包括有丝杆13和圆轮把手14，底座1顶部后侧左部开有圆孔，底座1顶部后侧左部的圆孔内转动式设置有丝杆13，支撑座9顶部左侧中部开有螺纹孔，丝杆13与支撑座9顶部左侧中部的螺纹孔旋合式配合，丝杆13顶端通过焊接的方式设置有圆轮把手14,圆轮把手14上设置的防滑套，能够起到防滑作用。
[0026]当需要抛光的建筑用玻璃较厚时，工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑用玻璃抛光装置，其特征在于，包括有：第一支撑块（2），底座（1），第一支撑块（2），底座（1）顶部前侧左右对称式设置有第一支撑块（2）；第二支撑块（3），底座（1）顶部后侧左右对称式设置有第二支撑块（3）；支撑杆（4），底座（1）左右两侧的第一支撑块（2）与第二支撑块（3）相互靠近一侧之间均设置有支撑杆（4）；支撑板（5），底座（1）前侧壁上部设置有支撑板（5）；滑块（6），两个支撑杆（4）中部之间滑动式设置有滑块（6），滑块（6）前侧壁上部开有方形槽，滑块（6）前侧壁上部的方形槽与支撑板（5）滑动式配合；推杆（7），底座（1）前侧壁中间位置开有圆孔，底座（1）前侧壁中间位置的圆孔内滑动式设置有推杆（7），推杆（7）后侧壁与滑块（6）前侧壁下部连接；第三支撑块（8），底座（1）顶部后侧中间位置设置有第三支撑块（8）；支撑座（9），第三支撑块（8）顶部设置有支撑座（9），第三支撑块（8）顶部与支撑座（9）底部接触配合；固定杆（10），底座（1）顶部后侧右部设置有固定杆（10），支撑座（9）顶部右侧中部开有圆孔，固定杆（10）与支撑座（9）顶部右侧中部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈安芳，
申请(专利权)人：陈安芳，
类型：新型
国别省市：
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