一种数控车床自定心定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及车加工辅助设备技术领域，具体一种数控车床自定心定位工装；包括车床底板、等高垫板、定位座、内紧涨芯和膨胀拉杆；车床底板安装在主轴上，所述等高垫板通过螺钉紧固连接，安装在车床底板上，定位座安装在等高垫板中，并且定位座伸入车床底板中；膨胀拉杆一端伸入穿过定位座并且伸入主轴内，通过连接螺柱与动力杆连接，另一端套设有定位座，定位座外部套设有内紧涨芯；采用本实用新型专利技术，整体结构简单，通过模块化的车床底板，实现了不同产品之间的快速切换与调试，提高整体的加工效率，减少维护与调试的时间成本；采用内孔涨芯式夹装，实现轴心自动定位的精确装夹，减少加工过程中给的失误与风险，提高车加工的整体产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床自定心定位工装


[0001]本技术涉及车加工辅助设备
，具体一种数控车床自定心定位工装。

技术介绍

[0002]目前，国内车加工行业中，大部份为传统卡盘、简易工装螺栓孔；
[0003]现有技术CN201410252418.1，车床气动卡盘，本专利技术涉及一种非回转体工件的车削工艺的车床气动卡盘，包含第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘用多个联接件固定联接且相互平行，所述第二固定盘上固定联接气缸；所述第一固定盘上设有用于定位工件的定位装置和用于导向顶杆的导向装置；所述定位装置能使工件上的被加工孔的中心与车床主轴的回转中心重合；所述导向装置与顶杆之间设有子母槽，能使顶杆沿着导向装置直线往复移动，实现工件的松夹；所述顶杆的端部与横杆的一端铰接，所述横杆的另一端与气缸的顶杆铰接，所述横杆通过螺栓与第一固定盘铰接。采用上述技术方案后，能实现工件自动定心和夹紧；减少加工工序，提高加工效率和加工质量；
[0004]但是现有技术中中，做出了一部分改进，但是其操作步骤较多，并且卡盘类夹具同轴度差、精度低、效率低，且易产生装夹偏，质量风险大，影响产品稳定性，进而产品利润降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控车床自定心定位工装，以解决上述提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种数控车床自定心定位工装，包括车床底板、等高垫板、定位座、内紧涨芯和膨胀拉杆；
[0008]所述车床底板安装在主轴上，所述等高垫板通过螺钉紧固连接，安装在车床底板上，所述定位座安装在等高垫板中，并且定位座伸入车床底板中；所述膨胀拉杆一端伸入穿过定位座并且伸入主轴内，通过连接螺柱与动力杆连接，另一端套设有定位座，所述定位座外部套设有内紧涨芯；
[0009]进一步的，所述定位座的外壁为圆锥面结构；
[0010]进一步的，所述内紧涨芯的内壁为圆锥面结构，并且内紧涨芯内壁锥度小于定位座外壁锥度；
[0011]进一步的，所述膨胀拉杆通过连接螺柱螺接同时，由连接螺帽配合紧固；
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]采用本技术，整体结构简单，通过模块化的车床底板，实现了不同产品之间的快速切换与调试，提高整体的加工效率，减少维护与调试的时间成本；采用内孔涨芯式夹装，实现轴心自动定位的精确装夹，减少加工过程中给的失误与风险，提高车加工的整体产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0015]图2为本技术的安装侧视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参考图1
‑
2所示，一种数控车床自定心定位工装，包括车床底板1、等高垫板2、定位座3、内紧涨芯4和膨胀拉杆5；
[0018]所述车床底板1安装在主轴92上，所述等高垫板2通过螺钉紧固连接，安装在车床底板1上，所述定位座3安装在等高垫板3中，并且定位座3伸入车床底板1中；所述膨胀拉杆5一端伸入穿过定位座3并且伸入主轴92内，通过连接螺柱51与动力杆91连接，另一端套设有定位座3，所述定位座3外部套设有内紧涨芯4；
[0019]本技术工作过程中，对应不同的产品8，选取对应型号的车床底板1，车床底板1上安装有与产品对应的等高垫板2，用于辅助产品底部贴合齐平，相应的定位座3安装在等高垫板2内侧，安装完毕后，膨胀拉杆5装配内紧涨芯4，穿过定位座3伸入主轴92与动力杆91连接，动力杆91提供拉紧动力，由膨胀拉杆5牵引，进而驱动内紧涨芯4，内紧涨芯4移动，通过于定位座3的相互作用，产生膨胀扩张，进而夹紧产品9，实现轴类零件的自定心夹装。
[0020]进一步的，所述定位座3的外壁为圆锥面结构；进一步的，所述内紧涨芯4的内壁为圆锥面结构，并且内紧涨芯4内壁锥度小于定位座3外壁锥度；
[0021]本实施例中，设计内紧涨芯4的内壁锥度小于定位座3外壁锥度，进而可以实现，当内紧涨芯4偏向移动时，可以通过锥面的抵接推挤，实现内紧涨芯4的膨胀形变，进而实现内驱式的内孔膨胀夹紧。
[0022]进一步的，所述膨胀拉杆5通过连接螺柱51螺接同时，由连接螺帽6配合紧固；
[0023]采用本技术，整体结构简单，通过模块化的车床底板，实现了不同产品之间的快速切换与调试，提高整体的加工效率，减少维护与调试的时间成本；采用内孔涨芯式夹装，实现轴心自动定位的精确装夹，减少加工过程中给的失误与风险，提高车加工的整体产品质量。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床自定心定位工装，在其特征在于，包括车床底板(1)、等高垫板(2)、定位座(3)、内紧涨芯(4)和膨胀拉杆(5)；所述车床底板(1)安装在主轴(92)上，所述等高垫板(2)通过螺钉紧固连接，安装在车床底板(1)上，所述定位座(3)安装在等高垫板(2)中，并且定位座(3)伸入车床底板(1)中；所述膨胀拉杆(5)一端伸入穿过定位座(3)并且伸入主轴(92)内，通过连接螺柱(51)与动力杆(91)连接，另一端套设有定位座(3)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：印世奎，
申请(专利权)人：重庆全悦祥精密锻造机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：