一种绣花线复合捻线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绣花线复合捻线设备，包括捻线机，所述捻线机的正面固定连接有固定板，所述固定板的正面开设有滑槽，所述滑槽内壁的左侧和右侧均固定连接有挡块，所述挡块的背面滑动连接有滑块。本实用新型专利技术通过设置固定板和支撑块，对整体结构进行支撑，使用时，向前拔拨动块，使拨动块带动第一限位块在通孔内向前移动，脱离限位槽的表面，在向下推动拨动块，使拨动块带动第一限位块，第一限位块带动固定块，固定块带动连接块，连接块带动滑块，使滑块通过挡块的限位在滑槽内向下滑动，从而使连接块通过轴承带动转轮向下移动，然后向前拨动支撑杆，支撑杆带动固定杆，固定杆带动短杆，短杆通过轴承在支撑块的表面旋转。短杆通过轴承在支撑块的表面旋转。短杆通过轴承在支撑块的表面旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花线复合捻线设备


[0001]本技术涉及捻线机
，具体为一种绣花线复合捻线设备。

技术介绍

[0002]捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。
[0003]捻线机在将多股细纱合并成线后，通常由引线器将线引至线筒处缠绕收集，但是现有的引线器大部分为固定形态，不能针对不同样式和不同高度的线筒进行引线，直接使用易造成线的脱落和错位。
[0004]因此，需要对捻线机进行设计改造，有效的防止其出现线脱落和错位的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种绣花线复合捻线设备，具备调节引线高度的优点，解决了不同线筒收线容易脱落和错位的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绣花线复合捻线设备，包括捻线机，所述捻线机的正面固定连接有固定板，所述固定板的正面开设有滑槽，所述滑槽内壁的左侧和右侧均固定连接有挡块，所述挡块的背面滑动连接有滑块，所述滑块的背面与滑槽内壁的表面滑动连接，所述滑块的正面固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有固定块，所述固定块的正面开设有通孔，所述通孔内壁的表面滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的背面贯穿至固定块的背面，所述固定块正面的右侧开设有限位槽，所述限位槽有多个且均匀分布在固定块正面的右侧，所述限位槽内壁的表面与第一限位块的表面滑动连接，所述连接块的左侧通过轴承活动连接有转轮，所述转轮的表面活动连接有限位轮，所述限位轮的左侧通过轴承活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆左侧的顶部固定连接有短杆，所述短杆的左侧通过轴承活动连接有支撑块，所述支撑块的背面与固定板正面顶部的左侧固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述所述第一限位块的正面固定连接有拨动块，所述拨动块的表面开设有条纹槽，所述条纹槽有多个且均匀分布在拨动块的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述滑槽内壁的顶部和底部均固定连接有隔垫，所述隔垫为长方形。
[0009]作为本技术优选的，所述拨动块背面的顶部和底部均固定连接有弹力绳，所述弹力绳的背面与固定块的正面固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述固定杆的背面活动连接有第二限位块，所述第二限位块的左侧与固定杆支撑块的右侧固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述固定杆背面的底部固定连接有线绳，所述线绳具有一定弹性，所述线绳远离固定块的一端固定连接有凸块，所述凸块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置转轮和第一限位块，使其能够调节引线高度，防止线脱离或错位。
[0014]2、本技术通过设置拨动块和条纹槽，能够对第一限位块进行拨动，使拨动拨动块更加快速、便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构右视示意图；
[0017]图3为本技术结构右视剖面图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大图
[0019]图5为本技术图2中B处放大图
[0020]图6为本技术图3中C处放大图。
[0021]图中：1、捻线机；2、固定板；3、滑槽；4、挡块；5、滑块；6、连接块；7、固定块；8、通孔；9、第一限位块；10、限位槽；11、转轮；12、限位轮；13、支撑杆；14、固定杆；15、短杆；16、支撑块；17、拨动块；18、条纹槽；19、隔垫；20、弹力绳；21、第二限位块；22、线绳；23、凸块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供的一种绣花线复合捻线设备，包括捻线机1，捻线机1的正面固定连接有固定板2，固定板2的正面开设有滑槽3，滑槽3内壁的左侧和右侧均固定连接有挡块4，挡块4的背面滑动连接有滑块5，滑块5的背面与滑槽3内壁的表面滑动连接，滑块5的正面固定连接有连接块6，连接块6的右侧固定连接有固定块7，固定块7的正面开设有通孔8，通孔8内壁的表面滑动连接有第一限位块9，第一限位块9的背面贯穿至固定块7的背面，固定块7正面的右侧开设有限位槽10，限位槽10有多个且均匀分布在固定块7正面的右侧，限位槽10内壁的表面与第一限位块9的表面滑动连接，连接块6的左侧通过轴承活动连接有转轮11，转轮11的表面活动连接有限位轮12，限位轮12的左侧通过轴承活动连接有支撑杆13，支撑杆13的顶部固定连接有固定杆14，固定杆14左侧的顶部固定连接有短杆15，短杆15的左侧通过轴承活动连接有支撑块16，支撑块16的背面与固定板2正面顶部的左侧固定连接。
[0024]参考图5，第一限位块9的正面固定连接有拨动块17，拨动块17的表面开设有条纹槽18，条纹槽18有多个且均匀分布在拨动块17的表面。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置拨动块17和条纹槽18，能够对第一限位块9进行拨动，使拨动拨动块17更加快速、便捷。
[0026]参考图4，滑槽3内壁的顶部和底部均固定连接有隔垫19，隔垫19为长方形。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置隔垫19，能够对滑块5进行保护，
防止滑块5滑动过快，多次撞击造成过度磨损。
[0028]参考图5，拨动块17背面的顶部和底部均固定连接有弹力绳20，弹力绳20的背面与固定块7的正面固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弹力绳20，能够对拨动块17进行拉动，使拨动块17带动第一限位块9自动回位。
[0030]参考图5，固定杆14的背面活动连接有第二限位块21，第二限位块21的左侧与固定杆14支撑块16的右侧固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置第二限位块21，能够对固定杆14进行限位，防止固定杆14通过支撑杆13带动限位轮12与转轮11发生过度摩擦。
[0032]参考图5，固定杆14背面的底部固定连接有线绳22，线绳22具有一定弹性，线绳22远离固定块7的一端固定连接有凸块23，凸块23。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置线绳22和凸块23，能够对固定杆14进行拉动，使固定杆14通过支撑杆13带动限位轮12自动回位。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绣花线复合捻线设备，包括捻线机（1），其特征在于：所述捻线机（1）的正面固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的正面开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内壁的左侧和右侧均固定连接有挡块（4），所述挡块（4）的背面滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的背面与滑槽（3）内壁的表面滑动连接，所述滑块（5）的正面固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的右侧固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的正面开设有通孔（8），所述通孔（8）内壁的表面滑动连接有第一限位块（9），所述第一限位块（9）的背面贯穿至固定块（7）的背面，所述固定块（7）正面的右侧开设有限位槽（10），所述限位槽（10）有多个且均匀分布在固定块（7）正面的右侧，所述限位槽（10）内壁的表面与第一限位块（9）的表面滑动连接，所述连接块（6）的左侧通过轴承活动连接有转轮（11），所述转轮（11）的表面活动连接有限位轮（12），所述限位轮（12）的左侧通过轴承活动连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的顶部固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）左侧的顶部固定连接有短杆（15），所述短杆（15）的左侧通过轴承活动连接有支撑块（16），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬国，
申请(专利权)人：江西瓯锦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：