一种锂电池组自动激光焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池组自动激光焊接工装，涉及锂电池装配技术领域，包括底板，所述底板上安装有龙门架，所述龙门架上焊接有定位治具，所述定位治具内部放置有电池组。本实用新型专利技术中，软包电池或方形铝壳电池多个单体电池串联或并联装配成电池组进行汇流排连接采用激光焊接时，安全可靠提高生产效率。安全可靠提高生产效率。安全可靠提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池组自动激光焊接工装


[0001]本技术涉及锂电池装配
，尤其涉及一种锂电池组自动激光焊接工装。

技术介绍

[0002]软包电池或方形铝壳电池多个单体电池串联或并联装配成电池组时电池极耳或汇流排需采用激光焊接进行连接时,电池组在流水线需自动定位进入焊接机工位进行自动激光焊接,能达到提高激光焊接效率。
[0003]现有软包电池或方形铝壳电池多个单体电池串联或并联装配成电池组进行汇流排连接采用激光焊接时,电池组的汇流排焊接时能无法达到提高焊接效率和快速自动定位同时也不安全焊接时会导致错位或者电极短路造成电池组发生安全事故；也无法达到自动化激光焊接。
[0004]因此，需要一种锂电池组自动激光焊接工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有软包电池或方形铝壳电池多个单体电池串联或并联装配成电池组进行汇流排连接采用激光焊接时,电池组的汇流排焊接时能无法达到提高焊接效率和快速自动定位同时也不安全焊接时会导致错位或者电极短路造成电池组发生安全事故；也无法达到自动化激光焊接等问题，而提出的一种锂电池组自动激光焊接工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种锂电池组自动激光焊接工装，包括底板，所述底板上安装有龙门架，所述龙门架上焊接有定位治具，所述定位治具内部放置有电池组。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述龙门架设置有四个，并排成一个矩形，定位治具处于矩形顶部中心处，定位治具底部分别与四个龙门架焊接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]四个龙门架组成的矩形面积小于底板面积。
[0012]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：软包电池或方形铝壳电池多个单体电池串联或并联装配成电池组进行汇流排连接采用激光焊接时，安全可靠提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术中一种锂电池组自动激光焊接工装结构示意图。
[0014]图例说明：
[0015]1、电池组；2、定位治具；3、底板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1，一种锂电池组自动激光焊接工装，包括底板3，所述底板3上安装有龙门架，所述龙门架上焊接有定位治具2，所述定位治具2内部放置有电池组1，采用定位治具2对电池组1进行定位，采用激光焊接时，安全可靠提高生产效率。
[0018]龙门架设置有四个，并排成一个矩形，定位治具2处于矩形顶部中心处，定位治具2底部分别与四个龙门架焊接，四个龙门架组成的矩形面积小于底板3面积，以保证稳定性。
[0019]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池组自动激光焊接工装，其特征在于：包括底板(3)，所述底板(3)上安装有龙门架，所述龙门架上焊接有定位治具(2)，所述定位治具(2)内部放置有电池组(1)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池组自动激光焊接工装，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华欣，王晶良，
申请(专利权)人：湖南韶山钰盛科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：