本实用新型专利技术涉及电池的锂粉涂布技术领域，公开了可控锂粉量涂布装置包括由上到下依次设置的料槽、多个漏斗以及挡片，其中，多个漏斗并排设置并分别可拆卸地安装于料槽下端对应的出料孔上，挡片上开设有多个通孔，挡片可移动以调节通孔与漏斗的相对位置进而调节可流出锂粉的漏斗的数量。该可控锂粉量涂布装置能够调节单位时间内锂粉流出量，结构简单，不仅对环境和设备要求较低，成本低，而且安全性高。而且安全性高。而且安全性高。
【技术实现步骤摘要】
可控锂粉量涂布装置
[0001]本技术涉及电池的锂粉涂布
，具体地涉及一种可控锂粉量涂布装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池由于具有高电压、高能量密度和长循环寿命的优势，成为应用范围最广的二次电池之一，广泛应用于电动自行车、电动汽车等大功率、高能量设备。对于锂电池负极片来说，在电池的首次充电过程中都会由于固体电解质膜的形成而消耗部分锂，由此而造成正极材料锂的损失，从而降低了电池的容量，造成首次效率的降低。这在以合金材料(如硅合金和锡合金等)为活性物质的负极片中表现得尤为明显。为了减少由于电池在首次充放电过程中的不可逆容量带来的电池容量的降低，现在很多企业在研发负极补锂的工艺。
[0003]相关技术中将冷压后的负极片放置在收放卷机构上，并将锂粉放置于喂料机构中，喂料机构位于负极片上方，加入电场，打开喂料机构，使锂粉在电场的作用下吸附于负极片的表面。通过电场提供的静电效应以控制锂粉的运动，以克服金属锂粉在空气中的漂浮，同时来控制锂粉的加入量和锂粉在极片的分散程度，从而使锂粉能够均匀、定量、精确的分散在负极片表面。
[0004]利用电场提供的静电效应可以控制锂粉的加入量和锂粉在极片的分散程度。但是，带静电粉尘在空气中容易发生爆炸，该向锂离子电池负极片补充锂粉的方法虽然能达到锂粉量可控的目的，但对环境和设备的要求太高，同时成本也会很高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术存在的利用电场提供的静电效应控制锂粉的加入量和锂粉在极片时，带静电粉尘在空气中容易发生爆炸，对环境和设备的要求太高，成本较高的问题，提供一种可控锂粉量涂布装置，该可控锂粉量涂布装置能够调节单位时间内锂粉流出量，结构简单，不仅对环境和设备要求较低，成本低，而且安全性高。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种可控锂粉量涂布装置，所述可控锂粉量涂布装置包括由上到下依次设置的料槽、多个漏斗以及挡片，其中，多个所述漏斗并排设置并分别可拆卸地安装于所述料槽下端对应的出料孔上，所述挡片上开设有多个通孔，所述挡片可移动以调节所述通孔与所述漏斗的相对位置进而调节可流出锂粉的所述漏斗的数量。
[0007]优选的，所述挡片贴合所述漏斗下端设置，并能够相对所述漏斗滑动。
[0008]优选的，所述漏斗和所述通孔均设置有多排，每排中的所述漏斗于所述料槽的宽度方向均匀分布，每排中的所述通孔均于所述料槽的宽度方向均匀分布。
[0009]优选的，所述漏斗设置有两排，两排所述漏斗错位设置，所述通孔设置五排。
[0010]优选的，所述漏斗与所述料槽下端的出料口螺纹连接。
[0011]优选的，所述漏斗的半锥度角的角度为25
°‑
75
°
。
[0012]优选的，所述料槽下端固定连接有漏斗架，所述漏斗架上设有贯穿所述漏斗架的漏斗槽。
[0013]优选的，所述漏斗架下部还开设有滑槽，所述挡片能够于所述滑槽内滑动。
[0014]优选的，所述可控锂粉量涂布装置包括用于驱动所述挡片滑动的驱动结构。
[0015]优选的，所述驱动结构包括气缸，所述气缸的活塞杆通过连接块与所述挡片远离所述漏斗的一端固定连接。
[0016]优选的，所述可控锂粉量涂布装置还包括出料组件，所述出料组件的进料口设置于多个所述漏斗的正下方，所述出料组件包括可拆卸连接的座体和盖体，所述座体靠近所述盖体的一侧设置有向下倾斜的出料槽。
[0017]优选的，所述料槽和所述出料组件的侧壁上均安装有振动器。
[0018]通过上述技术方案，对锂电池负极片涂布锂粉时，首先将锂粉储存在料槽内，料槽内的锂粉会在重力作用下从其下端的出料孔进入漏斗内，此时漏斗被与其贴合的挡片封堵。而后可控制挡片直线滑动，使得挡片上的通孔与漏斗下端的出口重合，以使得锂粉能够从漏斗内向下流出，流出的锂粉最终会涂布在锂电池负极片上，因为漏斗和通孔均设置有多个，因此可以将漏斗和通孔做适当的排列，使得挡片移动至不同位置时，漏斗与通孔重合的数量不同，能够控制可流出锂粉的所述漏斗的数量，进而达到调节单位时间内锂粉流出量的目的，该涂布装置结构简单，不仅对环境和设备要求较低，成本低，而且安全性高。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种实施方式的结构示意图；
[0020]图2是图1的侧剖示意图；
[0021]图3是本技术中漏斗的一种布置方式的示意图；
[0022]图4是本技术中通孔的一种布置方式的示意图；
[0023]图5是本技术中漏斗的一种实施方式的示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1‑
料槽，2
‑
漏斗，3
‑
挡片，4
‑
出料组件，5
‑
通孔，6
‑
漏斗架，7
‑
漏斗槽，8
‑
滑槽，9
‑
气缸，10
‑
连接块，11
‑
振动器，12
‑
出料槽。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0027]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、远、近、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0028]本技术提供了一种可控锂粉量涂布装置，可控锂粉量涂布装置包括由上到下依次设置的料槽1、多个漏斗2以及挡片3，其中，多个漏斗2并排设置并分别可拆卸地安装于料槽1下端对应的出料孔上，挡片3上开设有多个通孔5，挡片3可移动以调节通孔5与漏斗2的相对位置进而调节可流出锂粉的漏斗2的数量。
[0029]使用本装置对锂电池负极片涂布锂粉时，首先将锂粉储存在料槽1内，料槽1内的锂粉会在重力作用下从其下端的出料孔进入漏斗2内，此时漏斗2被与其贴合的挡片3封堵。而后可控制挡片3移动，使得挡片3上的通孔5与漏斗2下端的出口重合，以使得锂粉能够从漏斗2内向下流出，流出的锂粉会最终涂布在锂电池负极片上。因为漏斗2和通孔5均设置有多个，因此可以将漏斗2和通孔5做适当的排列，使得挡片3移动至不同位置时，漏斗2与通孔5重合的数量不同，能够控制可流出锂粉的漏斗2的数量，进而达到调节单位时间内锂粉流出量的目的，也可以通过调节漏斗下端口径和通孔的直径大小以及漏斗和通孔的数量来调节锂粉流出量。该涂布装置结构简单，不仅对环境和设备要求较低，成本低，而且安全性高。
[0030]在本实施方式中，挡片3贴合漏斗2下端设置，以使得在不需要涂布锂粉时，挡片3能够封堵漏斗2，在需要涂布锂粉时，使锂粉只能够从通孔5流出。挡片3能够相对漏斗2滑动，滑动形式可以是直线滑动，使得挡片3上的通孔5与漏斗2下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可控锂粉量涂布装置，其特征在于，所述可控锂粉量涂布装置包括由上到下依次设置的料槽(1)、多个漏斗(2)以及挡片(3)，其中，多个所述漏斗(2)并排设置并分别可拆卸地安装于所述料槽(1)下端对应的出料孔上，所述挡片(3)上开设有多个通孔(5)，所述挡片(3)可移动以调节所述通孔(5)与所述漏斗(2)的相对位置进而调节可流出锂粉的所述漏斗(2)的数量。2.根据权利要求1所述的可控锂粉量涂布装置，其特征在于，所述挡片(3)贴合所述漏斗(2)下端设置，并能够相对所述漏斗(2)滑动。3.根据权利要求1所述的可控锂粉量涂布装置，其特征在于，所述漏斗(2)和所述通孔(5)均设置有多排，每排中的所述漏斗(2)于所述料槽(1)的宽度方向均匀分布，每排中的所述通孔(5)均于料槽(1)的宽度方向均匀分布。4.根据权利要求3所述的可控锂粉量涂布装置，其特征在于，所述漏斗(2)设置有两排，两排所述漏斗(2)错位设置，所述通孔(5)设置五排。5.根据权利要求1所述的可控锂粉量涂布装置，其特征在于，所述漏斗(2)的半锥度角的角度为25
°‑
75
°
。...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭腾，曹旭华，李广泰，欧阳晓博，王力，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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