本实用新型专利技术公开了一种带回收装置的自动撒粉机，包括：自动撒粉机体，其顶部设置有传送带；自动撒粉机体的一端设置有下料网板，回收箱的内腔设置有防护机构；防护机构包含光面斜板、转动板、两个转动杆、定位块、把手、限位块、拉动块、压缩弹簧和定位槽，转动板与光面斜板的一端转动连接，限位块与定位块的顶部和一侧活动卡接，压缩弹簧设置于拉动块的一端。本实用新型专利技术利用下料网板、回收箱和防护机构相配合的设置方式，便于传送带或面团上多余的粉末能通过下料网板掉落至回收箱的内腔，使光面斜板和转动板能将回收箱分隔为两层，降低因回收箱底部负压而导致灰尘等大量进入回收箱的内腔。底部负压而导致灰尘等大量进入回收箱的内腔。底部负压而导致灰尘等大量进入回收箱的内腔。
【技术实现步骤摘要】
一种带回收装置的自动撒粉机
[0001]本技术涉及自动撒粉机回收
，特别涉及一种带回收装置的自动撒粉机。
技术介绍
[0002]自动撒粉机广泛应用于面食产品、胶片等生产领域，一般通过撒粉盒内的震动机构使粉能均匀的从出粉孔的内腔掉落至传送带上的面团或胶片上，实现对面团或胶片上的自动撒粉功能。
[0003]在现有的自动撒粉机上，会增加回收箱及吸粉管等组件，使传送带上的粉末掉落能掉落至回收箱的内腔，通过吸粉管与负压鼓风机及筛网等的连接设置，使其回收箱内腔的粉末能被吸至撒粉盒的内腔进行回收利用，为了便于粉末能稳定进入回收箱的内腔，现有的回收箱一般为敞口式结构，导致负压鼓风机等对回收箱内腔的粉末进行吸附时，回收箱内的负压容易将外界大量的灰尘一起吸附至撒粉盒的内腔，造成粉末中掺杂有杂质，影响到粉末的稳定回收。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带回收装置的自动撒粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带回收装置的自动撒粉机，包括：
[0006]自动撒粉机体，其顶部设置有传送带；
[0007]所述自动撒粉机体的一端固定连接有下料网板，所述下料网板的下方设置有回收箱，所述回收箱的内腔设置有防护机构；
[0008]所述防护机构包含光面斜板、转动板、两个转动杆、定位块、把手、限位块、拉动块、压缩弹簧和定位槽，所述转动板与光面斜板的一端转动连接，所述光面斜板呈斜面固定于回收箱的内壁，所述定位块和把手设置于其中一个转动杆的一端，所述限位块与定位块的顶部和一侧活动卡接，所述压缩弹簧设置于拉动块的一端。
[0009]优选的，所述回收箱的内腔底部固定穿插连接有吸粉管，所述吸粉管的一端固定穿插连接有撒粉盒。
[0010]优选的，所述回收箱内壁底部一端呈斜面设置，两个所述转动杆相背的一端与回收箱内壁的两边侧转动穿插连接。
[0011]优选的，两个所述转动杆相对的一端与转动板的两边侧固定穿插连接，所述定位块与其中一个转动杆的一端固定连接。
[0012]优选的，所述把手固定于定位块的中部，所述拉动块的中部与限位块的一端固定穿插连接。
[0013]优选的，所述拉动块的一端与压缩弹簧的内腔滑动穿插连接，所述定位槽开设于
回收箱的外壁。
[0014]优选的，所述压缩弹簧的一端与定位槽的内壁一端固定连接，所述拉动块的另一端与定位槽的内腔滑动穿插连接。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016](1)本技术利用下料网板、回收箱和防护机构相配合的设置方式，通过下料网板，使传送带上的面团等稳定下料，便于传送带或面团上多余的粉末能通过下料网板掉落至回收箱的内腔，通过对把手的转动，便于转动板转动，使其回收粉末能稳定掉落至回收箱的内腔底部，使光面斜板和转动板能将回收箱分隔为两层，降低因回收箱底部负压而导致灰尘等大量进入回收箱的内腔；
[0017](2)本技术利用吸粉管与限位块相配合的设置方式，通过吸粉管，便于回收箱内腔的粉末能稳定进入撒粉盒的内腔进行回收利用，通过限位块，便于对定位块的位置限定，使其定位块上的转动杆能呈一定角度进行位置固定，便于转动板能呈水平状态稳定在回收箱的内腔，提高回收箱内腔底部的密封性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术回收箱处侧面剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0021]图4为本技术定位块处俯面剖视结构示意图。
[0022]图中：1、自动撒粉机体；2、传送带；3、下料网板；4、回收箱；5、防护机构；51、光面斜板；52、转动板；53、转动杆；54、定位块；55、把手；56、限位块；57、拉动块；58、压缩弹簧；59、定位槽；6、吸粉管；7、撒粉盒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种带回收装置的自动撒粉机，包括：
[0025]自动撒粉机体1，其顶部设置有传送带2，便于将面团等稳定从自动撒粉机体1的一侧运送至另一侧，自动撒粉机体1的一端设置有刮板，便于对面团上撒的多余粉末进行刮动，自动撒粉机体1的一端固定连接有下料网板3，下料网板3为网格结构，便于粉末能稳定下料，同时能对传送带2上掉落的面团等进行承载，下料网板3的下方设置有回收箱4，便于粉末能掉落至回收箱4的内腔进行回收利用；
[0026]回收箱4的内腔设置有防护机构5，防护机构5包含光面斜板51、转动板52、两个转动杆53、定位块54、把手55、限位块56、拉动块57、压缩弹簧58和定位槽59，光面斜板51的表面为光滑结构，使其粉末不会在光面斜板51上堆积，光面斜板51呈斜面固定于回收箱4的内壁，转动板52与光面斜板51的一端转动连接，使粉末能从转动板52上掉落至回收箱4的内腔底部，回收箱4内壁底部一端呈斜面设置，便于粉末能稳定设置在回收箱4的内腔底部一端；
[0027]两个转动杆53相背的一端与回收箱4内壁的两边侧转动穿插连接，两个转动杆53相对的一端与转动板52的两边侧固定穿插连接，定位块54与其中一个转动杆53的一端固定连接，定位块54和把手55设置于其中一个转动杆53的一端，把手55固定于定位块54的中部，便于通过把手55对其中一个转动杆53的转动，使其转动板52能进行稳定转动，便于粉末能掉落至回收箱4的内腔底部，定位块54的顶部和一侧均开设有卡槽，限位块56与定位块54的顶部和一侧活动卡接，定位块54与卡槽的内腔活动卡接，压缩弹簧58设置于拉动块57的一端，拉动块57呈工型结构，拉动块57的的中部与限位块56的一端固定穿插连接，拉动块57的一端与压缩弹簧58的内腔滑动穿插连接，定位槽59开设于回收箱4的外壁，压缩弹簧58的一端与定位槽59的内壁一端固定连接，拉动块57的另一端与定位槽59的内腔滑动穿插连接，通过压缩弹簧58的弹性，便于限位块56在无拉力情况下，限位块56能与定位块54进行稳定卡接，提高转动板52的稳定性，便于提高回收箱4内腔底部空间的密封性，降低灰尘被吸入回收箱4的内腔；
[0028]回收箱4的内腔底部固定穿插连接有吸粉管6，吸粉管6的一端固定穿插连接有撒粉盒7，撒粉盒7的一端设置有鼓风机及筛网，便于对吸粉管6的内腔进行吸附，同时使吸附的粉末能存留在撒粉盒7的内腔进行稳定回收。
[0029]本技术工作原理：
[0030]通过将面团等放置在传送带2上，通过自动撒粉机体1的驱动，使传送带2移动，使撒粉盒7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带回收装置的自动撒粉机，包括：自动撒粉机体(1)，其顶部设置有传送带(2)；其特征在于，所述自动撒粉机体(1)的一端固定连接有下料网板(3)，所述下料网板(3)的下方设置有回收箱(4)，所述回收箱(4)的内腔设置有防护机构(5)；所述防护机构(5)包含光面斜板(51)、转动板(52)、两个转动杆(53)、定位块(54)、把手(55)、限位块(56)、拉动块(57)、压缩弹簧(58)和定位槽(59)，所述转动板(52)与光面斜板(51)的一端转动连接，所述光面斜板(51)呈斜面固定于回收箱(4)的内壁，所述定位块(54)和把手(55)设置于其中一个转动杆(53)的一端，所述限位块(56)与定位块(54)的顶部和一侧活动卡接，所述压缩弹簧(58)设置于拉动块(57)的一端。2.根据权利要求1所述的一种带回收装置的自动撒粉机，其特征在于，所述回收箱(4)的内腔底部固定穿插连接有吸粉管(6)，所述吸粉管(6)的一端固定穿插连接有撒粉盒(7)。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍晓光，霍成斌，
申请(专利权)人：通化百信药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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