一种金属材料制造用压延装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属材料制造用压延装置，属于压延装置领域，包括支架，所述支架之间设有第一压延组件，且支架之间设有第二压延组件，所述第一压延组件与第二压延组件的端部设置有传动机构，且第一压延组件与第二压延组件的另一端设置有齿轮组，所述支架之间安装有冷却结构，且冷却结构包括冷却水箱、冷却辊和升降架，所述冷却辊安装在冷却水箱上，所述升降架与冷却水箱相连接，且冷却水箱通过升降架安装在支架之间。通过设置的冷却结构，在压延完毕之后可以对材料立即进行冷却，保证材料不会由于带有余热而发生变形，保障了材料的平整性，同时利于后续收卷工作的进行，采用升降架，可以根据需要进行高度调节，提高了使用灵活性。活性。活性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料制造用压延装置


[0001]本技术涉及压延装置领域，特别涉及一种金属材料制造用压延装置。

技术介绍

[0002]金属材料在生产加工过程中，有的需要加工成板状或者片状结构，这一过程就需要使用到压延装置，也就是压延机。压延机是利用两个或两个以上的压辊对材料进行碾压，使得材料延展开来，进而形成薄板或者薄片。现有的压延装置在使用时，对于热压延过程来说，压延完毕之后材料不能快速冷却，不利于材料后续的快速收卷工作，并且材料压延后运输时，由于余热的影响，可能发生局部变形，会造成压延产品的不平整，使用起来存在一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种金属材料制造用压延装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种金属材料制造用压延装置，包括支架，所述支架之间设有第一压延组件，且支架之间设有第二压延组件，所述第一压延组件与第二压延组件的端部设置有传动机构，且第一压延组件与第二压延组件的另一端设置有齿轮组，所述支架之间安装有冷却结构，且冷却结构包括冷却水箱、冷却辊和升降架，所述冷却辊安装在冷却水箱上，所述升降架与冷却水箱相连接，且冷却水箱通过升降架安装在支架之间。
[0006]优选的，所述支架的下端固定安装有底座，且底座的下表面设置有支腿，所述第一压延组件、第二压延组件转动设置于支架之间。
[0007]优选的，所述支架的外壁上设有支撑板，且支撑板上安装有电机，所述电机与传动机构之间相连接。r/>[0008]优选的，所述冷却结构还包括进水管和出水管，所述进水管固定安装在冷却水箱上，所述出水管安装在冷却水箱上，且出水管、进水管与冷却水箱之间相连通，所述冷却辊转动设置于冷却水箱上。
[0009]优选的，所述升降架包括固定板、导柱、电动推杆和伸缩杆，所述固定板固定在支架之间，所述导柱固定在冷却水箱的下表面，且导柱贯穿于固定板，所述电动推杆固定在固定板的下表面，所述伸缩杆连接在电动推杆上，且伸缩杆贯穿于固定板，所述伸缩杆的上端连接在冷却水箱上。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该金属材料制造用压延装置，通过设置的冷却结构，在压延完毕之后可以对材料立即进行冷却，保证材料不会由于带有余热而发生变形，保障了材料的平整性，同时利于后续收卷工作的进行，采用升降架，可以根据需要进行高度调节，提高了使用灵活性。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术支架处的结构示意图；
[0013]图3为本技术冷却结构的结构示意图；
[0014]图4为本技术升降架处的结构示意图。
[0015]图中：1、支架；2、第一压延组件；3、第二压延组件；4、传动机构；5、电机；6、齿轮组；7、冷却结构；701、冷却水箱；702、冷却辊；703、进水管；704、出水管；705、升降架；7051、固定板；7052、导柱；7053、电动推杆；7054、伸缩杆；8、底座；9、支腿。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
图4所示，一种金属材料制造用压延装置，包括支架1，支架1之间设有第一压延组件2，且支架1之间设有第二压延组件3，第一压延组件2与第二压延组件3的端部设置有传动机构4，且第一压延组件2与第二压延组件3的另一端设置有齿轮组6，支架1之间安装有冷却结构7，支架1的下端固定安装有底座8，且底座8的下表面设置有支腿9，第一压延组件2、第二压延组件3转动设置于支架1之间，支架1的外壁上设有支撑板，且支撑板上安装有电机5，电机5与传动机构4之间相连接。
[0018]在使用装置时，通过底座8上的支腿9将装置稳定放置在地面上，在支架1之间靠近第二压延组件3的位置处安装冷却结构7，将电机5连接到电源上，冷却水管和排水管则连接到冷却结构7上，随后开始进行金属材料的压延工作，进行压延时，循环水泵启动，冷水从冷却水管进入到冷却结构7中，当冷水达到一定的量后，多余的水从排水管排出，进而实现动态平衡，这时启动支撑板上的电机5，电机5通过传动机构4带着第一压延组件2和第二压延组件3中的主动辊转动，主动辊则通过齿轮组6带着从动辊反向转动，这样一来，第一压延组件2和第二压延组件3同步运行，将需要进行压延的金属材料端部放置到第一压延组件2处，第一压延组件2牵引着金属材料移动并进行第一次压延，使得金属材料延展开，经过第一次压延后的金属材料继续移动进入到第二压延组件3之间，第二压延组件3对金属材料进行第二次压延，第二次压延后的材料继续前进，当金属材料接触到冷却结构7之后，冷却结构7对金属材料进行冷却降温，使得材料能够快速的冷却，避免材料的变形，冷却后的金属材料继续移动，直至移动到下一工位处，整个压延过程中，冷却结构7起到冷却的效果，同时不影响金属材料的正常移动。
[0019]通过上述实施方案，冷却结构7包括冷却水箱701、冷却辊702和升降架705，冷却辊702安装在冷却水箱701上，升降架705与冷却水箱701相连接，且冷却水箱701通过升降架705安装在支架1之间，冷却结构7还包括进水管703和出水管704，进水管703固定安装在冷却水箱701上，出水管704安装在冷却水箱701上，且出水管704、进水管703与冷却水箱701之间相连通，冷却辊702转动设置于冷却水箱701上，升降架705包括固定板7051、导柱7052、电动推杆7053和伸缩杆7054，固定板7051固定在支架1之间，导柱7052固定在冷却水箱701的下表面，且导柱7052贯穿于固定板7051，电动推杆7053固定在固定板7051的下表面，伸缩杆7054连接在电动推杆7053上，且伸缩杆7054贯穿于固定板7051，伸缩杆7054的上端连接在
冷却水箱701上，通过设置的冷却结构7，在压延完毕之后可以对材料立即进行冷却，保证材料不会由于带有余热而发生变形，保障了材料的平整性，同时利于后续收卷工作的进行，采用升降架705，可以根据需要进行高度调节，提高了使用灵活性。
[0020]在使用冷却结构7时，冷却水管连接到进水管703上，排水管则连接到出水管704上，启动循环水泵后，冷水从冷却水管进入到进水管703中，最终进入到冷却水箱701内，随着冷水的进入，当冷水达到一定的量后，多余的水会从高处的出水管704排出，进而保证冷却水箱701中水的量一定，形成了动态平衡，当经过两次压延后的金属材料移动到冷却结构7处时，金属材料接触冷却辊702，金属材料移动带着冷却辊702转动，冷却辊702带着部分冷水接触到金属材料，进而对金属材料进行冷却降温，这一过程中，冷却辊702会吸收金属材料的热量，随着冷却辊702的转动，吸收热量的部位旋转到冷却水箱701中后，冷却水对冷却辊702受热部位进行降温，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料制造用压延装置，包括支架(1)，所述支架(1)之间设有第一压延组件(2)，且支架(1)之间设有第二压延组件(3)，所述第一压延组件(2)与第二压延组件(3)的端部设置有传动机构(4)，且第一压延组件(2)与第二压延组件(3)的另一端设置有齿轮组(6)，其特征在于：所述支架(1)之间安装有冷却结构(7)，且冷却结构(7)包括冷却水箱(701)、冷却辊(702)和升降架(705)，所述冷却辊(702)安装在冷却水箱(701)上，所述升降架(705)与冷却水箱(701)相连接，且冷却水箱(701)通过升降架(705)安装在支架(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种金属材料制造用压延装置，其特征在于：所述支架(1)的下端固定安装有底座(8)，且底座(8)的下表面设置有支腿(9)，所述第一压延组件(2)、第二压延组件(3)转动设置于支架(1)之间。3.根据权利要求2所述的一种金属材料制造用压延装置，其特征在于：所述支架(1)的外壁上设有支撑板，且支撑板上安装有电机(5)，所述电机(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文华，伍亚蓝，
申请(专利权)人：惠州市永旭金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：