一种电缆铁木盘冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆铁木盘冲压机，包括机体和上壳体，所述机体的底部固定连接由多个万向轮，所述上壳体的内顶部开设由安装槽，所述安装槽内设有冲压机构，所述机体的顶部固定连接由冲压模具，所述冲压模具内开设有第一连通槽和第二连通槽，所述上壳体内开设有第三连通槽，所述第三连通槽内设有转动机构，所述转动机构的侧壁设有滑动机构，所述机体的底部固定连接有挡板，所述挡板的前侧壁设有踩踏机构。本实用新型专利技术结构设计合理，其通过设置滑动机构和踩踏机构，既能够在工作人员冲压前实现冲压规模的可调节化的同时，通过踩踏装置的设置使工作人员在运作踩踏机构的同时可以通过脚底的踩踏带动顶杆将样件顶至合适位置，方便拿取。方便拿取。方便拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆铁木盘冲压机


[0001]本技术涉及激光打标领域，尤其涉及一种电缆铁木盘冲压机。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，其在电缆铁木盘在冲压时就要用到一种冲压机。
[0003]在现有技术中，在使用电缆铁木盘冲压机的过程中，冲压后铁木盘的大小过于单一，只能由装置初始设置进行单一规格的冲压，使得加工范围单一，且在冲压完成后，冲压后的铁木盘容易卡入下模具内，难以抠出，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中使用电缆铁木盘冲压机时冲压规模单一及冲压完毕后东西难以抠出的问题，而提出的一种电缆铁木盘冲压机，其滑动机构和踩踏机构的设置，能够在工作人员冲压前即可通过模板滑动收缩调节对冲压规模进行调节的同时，在装置内部增加踩踏装置，使工作人员在运作踩踏机构的同时可以带动顶杆位移，将冲压完毕的样件推出，便于拿取，工作效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电缆铁木盘冲压机，包括机体和上壳体，所述机体的前侧壁设有多个储物抽屉，所述机体的底部固定连接由多个万向轮，所述上壳体的内顶部开设由安装槽，所述安装槽内设有冲压机构，所述机体的顶部固定连接由冲压模具，所述冲压模具内开设有第一连通槽和第二连通槽，所述上壳体内开设有第三连通槽，所述第三连通槽内设有转动机构，所述转动机构的端部延伸至第一连通槽内，所述转动机构的侧壁设有滑动机构，所述滑动机构的端部延伸至冲压模具内，所述机体的底部固定连接有挡板，所述挡板的前侧壁设有踩踏机构。
[0007]优选地，所述冲压机构包括固定安装在安装槽内顶部的液压推杆，所述液压推杆的伸缩端磁吸连接有冲压板。
[0008]优选地，所述转动机构包括转动连接在第三连通槽内的转动把手，所述转动把手的端部延伸至第一连通槽内并固定连接有双向螺纹杆。
[0009]优选地，所述滑动机构包括螺纹连接在双向螺纹杆侧壁的两个连接板，两个所述连接板的端部均延伸至第二连通槽内并固定连接有连接杆，两个所述连接杆的端部均延伸至冲压模具内并固定连接有限位滑板。
[0010]优选地，所述踩踏机构包括转动连接在挡板前侧壁的脚踏板，所述脚踏板的顶部滑动连接有顶杆，所述顶杆的端部延伸至冲压模具内。
[0011]优选地，所述顶杆在冲压过程中向下位移，带动脚踏板进行转动，待脚踏板受踩踏
复位后会带动顶杆向上位移复位。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过滑动机构的设置，能够在工作人员冲压前即可通过模板滑动收缩调节对冲压规模进行调节，实现冲压规模的可调节化。
[0014]2、通过踩踏机构的设置，能够使工作人员在运作踩踏机构的同时可以通过脚底的踩踏带动顶杆将样件顶至合适位置，方便拿取，工作效率高。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其通过设置滑动机构和踩踏机构，既能够在工作人员冲压前即可通过模板滑动收缩调节对冲压规模进行调节，实现冲压规模的可调节化的同时，通过踩踏装置的设置使工作人员在运作踩踏机构的同时可以通过脚底的踩踏带动顶杆将样件顶至合适位置，方便拿取，工作效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种电缆铁木盘冲压机的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大图；
[0018]图3为图1中的B处放大图。
[0019]图中：1机体、2储物抽屉、3万向轮、4挡板、5脚踏板、6顶杆、7上壳体、8液压推杆、9冲压板、10冲压模具、11第一连通槽、12连接板、13连接杆、14双向螺纹杆、15转动把手、16第二连通槽、17第三连通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种电缆铁木盘冲压机，包括机体1和上壳体7，机体1的前侧壁设有多个储物抽屉2，机体1的底部固定连接由多个万向轮3，上壳体7的内顶部开设由安装槽，安装槽内设有冲压机构，冲压机构包括固定安装在安装槽内顶部的液压推杆8，液压推杆8的伸缩端磁吸连接有冲压板9，通过冲压机构的设置，能够对电缆铁木盘进行冲压；
[0022]机体1的顶部固定连接由冲压模具10，冲压模具10内开设有第一连通槽11和第二连通槽16，上壳体7内开设有第三连通槽17，第三连通槽17内设有转动机构，转动机构的端部延伸至第一连通槽11内，转动机构包括转动连接在第三连通槽17内的转动把手15，转动把手15的端部延伸至第一连通槽11内并固定连接有双向螺纹杆14；
[0023]转动机构的侧壁设有滑动机构，滑动机构的端部延伸至冲压模具10内，滑动机构包括螺纹连接在双向螺纹杆14侧壁的两个连接板12，两个连接板12的端部均延伸至第二连通槽16内并固定连接有连接杆13，两个连接杆13的端部均延伸至冲压模具10内并固定连接有限位滑板，通过转动机构和滑动机构的设置，能够使工作人员在运作转动机构的同时通过双向螺纹杆的设置带动滑动机构位移，对冲压模具的规模进行调节，实现冲压规模的可调节化；
[0024]机体1的底部固定连接有挡板4，挡板4的前侧壁设有踩踏机构，踩踏机构包括转动连接在挡板4前侧壁的脚踏板5，脚踏板5的顶部滑动连接有顶杆6，顶杆6的端部延伸至冲压
模具10内，通过踩踏机构的设置，能够使工作人员在运作踩踏机构的同时可以通过脚底的踩踏带动顶杆将样件顶至合适位置，方便拿取，工作效率高。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]本技术中，当工作人员使用本技术时，工作人员更换不同规模的冲压板9，选择需要的规模，并启动液压推杆8，液压推杆8带动冲压板9向下位移进冲压模具10内，此时工作人员转动转动把手15，转动把手15的转动带动双向螺纹杆14转动，双向螺纹杆14的转动带动连接板12转动，但是由于连接板12与第二连通槽16滑动连接，因此，双向螺纹杆14的转动会带动连接板12在第二连通槽16内滑动，以此带动连接杆13和限位板左右位移，并最终与冲压板9相抵，工作人员可以通过此对冲压规模进行调节，实现冲压规模的可调节化；随后工作人员控制冲压板9复位，并将待冲压件放入冲压模具10内，工作人员再次驱动液压推杆8即可带动冲压板9对样件进行冲压，并带动顶杆6向下位移，期间使脚踏板5发生转动，待冲压完毕后，冲压样件可能会卡于冲压模具10内，难以抠出，此时工作人员只需要踩踏脚踏板5使其复位即可带动顶杆6向上位移复位，将冲压样件推出。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆铁木盘冲压机，包括机体（1）和上壳体（7），其特征在于，所述机体（1）的前侧壁设有多个储物抽屉（2），所述机体（1）的底部固定连接由多个万向轮（3），所述上壳体（7）的内顶部开设由安装槽，所述安装槽内设有冲压机构，所述机体（1）的顶部固定连接由冲压模具（10），所述冲压模具（10）内开设有第一连通槽（11）和第二连通槽（16），所述上壳体（7）内开设有第三连通槽（17），所述第三连通槽（17）内设有转动机构，所述转动机构的端部延伸至第一连通槽（11）内，所述转动机构的侧壁设有滑动机构，所述滑动机构的端部延伸至冲压模具（10）内，所述机体（1）的底部固定连接有挡板（4），所述挡板（4）的前侧壁设有踩踏机构。2.根据权利要求1所述的一种电缆铁木盘冲压机，其特征在于，所述冲压机构包括固定安装在安装槽内顶部的液压推杆（8），所述液压推杆（8）的伸缩端磁吸连接有冲压板（9）。3.根据权利要求1所述的一种电缆铁木盘冲压机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹绍能，
申请(专利权)人：池州玖隆电缆辅料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：