一种双层陶瓷自动化生产线制造技术

一种双层陶瓷自动化生产线，具体涉及陶瓷生产领域，包括升降装置、双层皮带运输机、滚压推模装置、切料投料装置、真空炼泥机、自动上料机、码垛机，本实用新型专利技术采用双层皮带式运输机配合4个升降装置的系统设计，极大的缩短了产线的长度，将使原本必须占据大型厂房的产线，可以应用普通小型厂房内，既提高了工厂的空间利用率，节省了生产成本，且可以使用PLC进行系统控制，使运输、上料、切料、投料、滚压、推模、码垛等工序在产线中有序进行，提高了陶瓷生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层陶瓷自动化生产线


[0001]本技术涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种双层陶瓷自动化生产线。

技术介绍

[0002]陶瓷历史悠久，具有其独特的功能、性能、实用性和艺术性，如今的陶瓷领域正在完成从传统领域到现代新领域的蜕变，陶瓷生产需要经历原料、成型、烧成、彩烤、包装等多重工序，其中原料上料与滚压成型的自动化是提高陶瓷生产效率的主要方式。
[0003]但是，现有的产线采用单层流水线结构，其产线冗长，且生产率较低，尤其对于空间的利用率不高，从而会造成厂房空间的大量浪费，生产成本难以降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种双层陶瓷自动化生产线。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种双层陶瓷自动化生产线，升降装置、双层皮带运输机、滚压推模装置、切料投料装置、真空炼泥机、自动上料机、码垛机；所述双层皮带运输机包括平行排布的上下层皮带运输机，下层皮带运输机呈n型设置，上层皮带运输机呈II型设置；所述升降装置设有4组，分别布置于双层皮带运输机的四角处；所述真空炼泥机、切料投料装置和滚压推模装置依次设于下层皮带运输机的同一侧；所述自动上料机与真空炼泥机连接；所述码垛机设于双层皮带运输机的拐弯处。
[0007]所述升降装置包括外壳、升降传动轴、同步带轮、同步带、升降传送带运输机、传送带连接板、升降桁架、右侧连接块、升降台底座、左侧连接块、升降导轨滑块、升降电机机架、升降电机；
[0008]所述外壳与地面连接，所述升降电机与升降电机机架连接，所述升降电机机架与地面固接，所述升降电机的输出轴与下方同步带轮固定连接，上方同步带轮与升降传动轴固定连接，同步带与右侧连接块连接，升降台底座分别与左侧连接块和右侧连接块固定连接；所述升降导轨滑块其滑块分别与左侧连接块和右侧连接块固定连接，其导轨与外壳固定连接，升降台底座与升降桁架连接，升降桁架与升降传送带运输机通过传送带连接板连接。
[0009]所述滚压推模装置包括自动滚压机、滚压工作台、竖向推模气缸、推模连接板、竖向导轨滑块、横向导轨滑块、推杆、V型夹具、模具转台、升降气缸、旋转电机、模具夹紧气缸；
[0010]所述竖向导轨滑块设于滚压工作台上，所述竖向推模气缸通过推模连接板与竖向导轨滑块连接，所述横向导轨滑块设于推模连接板上，所述推杆固定于横向导轨滑块上，所述模具夹紧气缸与推杆在水平面上垂直连接，所述V型夹具设于推杆内侧，所述模具转台设于V型夹具的下方并与旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转电机与升降气缸连接，所述升降气缸固定于自动滚压机的机架上，所述自动滚压机设于V型夹具的上方。
[0011]所述切料投料装置包括投料机架、投料旋转气缸一、投料气缸连接块、投料旋转气缸二、投料转台、吸料气缸、真空吸盘、切料刀具、切料旋转气缸、切料机架；
[0012]所述投料机架固定于上层皮带运输机的机架上；所述投料旋转气缸一固定于投料机架上，所述投料气缸连接块一侧与投料旋转气缸一的输出端连接，一侧与投料旋转气缸二连接；所述投料旋转气缸二的输出端与投料转台连接，所述吸料气缸与投料转台连接，所述真空吸盘固定于吸料气缸的推杆上；所述切料机架固定于真空炼泥机的机架上；所述切料旋转气缸与切料机架固接，其输出端与切料刀具连接。
[0013]所述码垛机包括码垛拐弯传送带、码垛机械臂和陶瓷摆放架；所述码垛机械臂用于将拐弯传送带上的陶瓷成品码垛于陶瓷摆放架。
[0014]相对于现有技术，本技术技术方案取得的有益效果是：
[0015]本技术采用双层皮带式运输机配合4个升降装置的系统设计，极大地缩短了产线的长度，将使原本必须占据大型厂房的产线，可以应用普通小型厂房内，既提高了工厂的空间利用率，又节省了生产成本；本技术使用PLC进行系统控制，使运输、上料、切料、投料、滚压、推模、码垛等工序在产线中有序进行，提高了陶瓷生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为升降装置的结构示意图；
[0018]图3为滚压推模装置的结构示意图；
[0019]图4为切料投料装置的结构示意图；
[0020]图5为码垛机的结构示意图。
[0021]附图标记：1、升降装置，2、双层皮带运输机，3、滚压推模装置，4、切料投料装置，5、真空炼泥机，6、自动上料机，7、码垛机，101、外壳，103、升降传动轴，104、同步带轮，105、同步带，106、升降传送带运输机，107、传送带连接板，108、升降桁架，109、右侧连接块，110、升降台底座，111、左侧连接块，114、升降导轨滑块，115、升降电机机架，116、升降电机，301、自动滚压机，302、竖向推模气缸，303、推模连接板，304、竖向气缸安装架，305、滚压工作台，306、竖向导轨滑块，307、竖向导轨座，308、滚压工作台框架，309、推杆，310、V型夹具，311、模具转台，312、升降气缸，313、旋转电机底座，314、旋转电机，315、横向导轨座，316、横向导轨滑块，317、模具夹紧气缸，401、投料机架，402、投料旋转气缸一，403、投料气缸连接块，404、投料旋转气缸二，405、投料转台，406、吸料气缸，407、真空吸盘，408、切料刀具，409、切料旋转气缸，410、切料机架，701、码垛拐弯传送带，702、码垛机械臂，703、陶瓷摆放架。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术做进一步详细说明。
[0023]如附图1所示的一种双层陶瓷自动化生产线，包括升降装置1、双层皮带运输机2、滚压推模装置3、切料投料装置4、真空炼泥机5、自动上料机6、码垛机7；
[0024]所述双层皮带运输机2包括平行排布的上下层皮带运输机，下层皮带运输机呈n型设置，上层皮带运输机呈II型设置；所述升降装置1设有4组，分别布置于双层皮带运输机2
的四角处；所述真空炼泥机5、切料投料装置4和滚压推模装置3依次设于下层皮带运输机的同一侧；所述自动上料机6与真空炼泥机5连接；所述码垛机7设于双层皮带运输机2的拐弯处。
[0025]如图2所示，所述升降装置1包括外壳101、升降传动轴103、同步带轮104、同步带105、升降传送带运输机106、传送带连接板107、升降桁架108、右侧连接块109、升降台底座110、左侧连接块111、升降导轨滑块114、升降电机机架115、升降电机116；
[0026]所述外壳101与地面通过螺纹配合固定连接，所述升降电机116与升降电机机架115通过螺纹固定连接，所述升降电机机架115与地面通过螺纹固接，所述升降电机116的输出轴与下方的同步带轮104固定连接，上方的同步带轮104与升降传动轴103固定连接，所述同步带105与右侧连接块109通过螺纹配合固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层陶瓷自动化生产线，其特征在于：升降装置、双层皮带运输机、滚压推模装置、切料投料装置、真空炼泥机、自动上料机、码垛机；所述双层皮带运输机包括平行排布的上下层皮带运输机，下层皮带运输机呈n型设置，上层皮带运输机呈II型设置；所述升降装置设有4组，分别布置于双层皮带运输机的四角处；所述真空炼泥机、切料投料装置和滚压推模装置依次设于下层皮带运输机的同一侧；所述自动上料机与真空炼泥机连接；所述码垛机设于双层皮带运输机的拐弯处。2.如权利要求1所述的一种双层陶瓷自动化生产线，其特征在于：所述升降装置包括外壳、升降传动轴、同步带轮、同步带、升降传送带运输机、传送带连接板、升降桁架、右侧连接块、升降台底座、左侧连接块、升降导轨滑块、升降电机机架、升降电机；所述外壳与地面连接，所述升降电机与升降电机机架连接，所述升降电机机架与地面固接，所述升降电机的输出轴与下方同步带轮固定连接，上方同步带轮与升降传动轴固定连接，同步带与右侧连接块连接，升降台底座分别与左侧连接块和右侧连接块固定连接；所述升降导轨滑块其滑块分别与左侧连接块和右侧连接块固定连接，其导轨与外壳固定连接，升降台底座与升降桁架连接，升降桁架与升降传送带运输机通过传送带连接板连接。3.如权利要求1所述的一种双层陶瓷自动化生产线，其特征在于：所述滚压推模装置包括自动滚压机、滚压工作台、竖向推模气缸、推模连接板、竖向导轨滑块、横...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振忠，肖宇航，黄楚亮，李路骋，
申请(专利权)人：厦门大学，
类型：新型
国别省市：