本实用新型专利技术公开了一种包圆式端子头部喇叭口的成型装置，包括：成型上模，成型下模以及安装在成型上模中的成型零件；成型上模内部设有若干通孔且外表面有一面为斜面，斜面上设有若干凸台，通孔末端和内部分别安装有动力源和成型零件，且通孔末端设置有螺纹；成型下模分为上下两部分，分别为限位部件和卡扣部件，限位部件体积小于卡扣部件体积，卡扣部件外表面有一面为斜面，斜面上设有凹槽，斜面倾斜角度与成型上模斜面的倾斜角度相同；成型零件顶端为一圆台，中部为圆柱杆，末端设置有丝杠，丝杠与螺纹连接，成型零件沿着通孔在成型上模中运动。本实用新型专利技术中成型零件的设置能满足不同要求的结构设计，降低成型难度。降低成型难度。降低成型难度。
【技术实现步骤摘要】
一种包圆式端子头部喇叭口的成型装置
[0001]本技术涉及产品冲压成型的
，尤其涉及一种包圆式端子头部喇叭口的成型装置。
技术介绍
[0002]目前，对于端子头部喇叭口的制作方法，一般采用做仿形的成型零件来冲压加工，所需的成型零件采用精雕加工。
[0003]现有技术中喇叭口的成型装置在进行零件成型时，存在以下问题：1、对喇叭型外张开口形状及长度有一定的局限性；2、成型零件采用精雕加工，成本高，时间长，且无法满足不同结构要求。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种包圆式端子头部喇叭口的成型装置，旨在解决因结构外张角度过大或外张处长度过短而导致的无法成型问题，以及解决成型零件修、改模成本高的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种包圆式端子头部喇叭口的成型装置，包括：成型下模，成型上模以及安装在所述成型上模中的成型零件；
[0006]所述成型上模的一面开设有第一凹槽，所述凹槽中设置有一凸台和贯穿所述成型上模的若干通孔；所述凸台用于插接端子；
[0007]所述成型零件包括：圆柱杆，以及设置在所述圆柱杆一端的圆台；所述圆柱杆与所述成型上模滑动连接；所述圆台抵接端子头部，并调整所述端子头部外张角度和长度以及塑造喇叭口形状；
[0008]所述成型下模包括：卡扣部件以及安装所述卡扣部件侧面的限位部件，所述卡扣部件长度大于所述限位部件长度，所述卡扣部件的一端设置有第二凹槽，用于放置端子；所述凸台位于所述第二凹槽的正上方，所述凸台与所述第二凹槽插接；所述第二凹槽的工件放置面与所述第一凹槽的工件放置面平行。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述圆柱杆直径与所述通孔直径相同，且所述圆柱杆末端设置有丝杠。
[0010]本技术一个较佳实施例中，若干所述通孔末端安装有动力源，且末端内径设置有螺纹。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述凸台宽度与两个端子头部的间隙大小相同，所述凸台用于卡住工件位置。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述圆台为拆卸式，与所述圆柱杆螺纹连接，且所述圆柱杆长度大于所述通孔长度，便于更换圆台样式。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述成型零件数量与所述端子头部数量一一对应，同时对端子头部进行冲压，节省了时间和提高了效率。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述动力源和所述丝杠通过挠性联轴器连接，且所述丝杠与所述螺纹为间隙配合，使得所述丝杠沿所述螺纹移动。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述成型上模上设有定位元件，当成型上模与卡扣部件卡接后，用于固定所述成型上模和工作台，防止成型零件在工作时造成的晃动对工件位置产生影响。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述成型下模固定安装在所述工作台上，所述成型上模通过升降装置安装在所述工作台上，用于沿竖直方向运动。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述螺纹的螺纹行程不小于所述圆台到所述限位部件一端的距离。
[0018]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0019](1)本技术中提供了一种包圆式端子头部喇叭口的成型装置，在成型零件工作时，通过动力源和丝杠的配合，使得成型零件头部的圆台缓慢移动，根据前进量的不同，满足不同的外张角度和外张长度要求，解决了现有技术中因喇叭型外张开口形状及长度具有局限性而导致的无法成型问题。
[0020](2)本技术中可拆卸式圆台的设计，可以根据不同形状的喇叭口结构要求，直接更换圆台样式而不需进行精雕加工，减少了修、改模的成本以及所需时间。
[0021](3)本技术中成型装置还可以配合输送线使用，通过升降装置控制成型上模的整体移动，再通过动力源和联轴器以及丝杠的配合，控制工作部分圆台的移动，使其前进或后退，对工件进行冲压成型，工件的放置与取出通过输送线及其上装置完成，本装置与输送线的配合使用提高了本装置的工作效率和自动化程度。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0023]图1是本技术的优选实施例的截面结构图；
[0024]图2是本技术的优选实施例的部分立体结构图；
[0025]图3是本技术的优选实施例的工件展开图；
[0026]图中：1、成型上模；2、外壁；3、凸台；4、第一凹槽；5、通孔；6、丝杠；7、圆柱杆；8、长方体；9、圆台；10、限位部件；11、成型下模；12、卡扣部件；13、工件；14、成型零件；15、工作台；16、定位元件；17、端子头部。
具体实施方式
[0027]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]如图1所示，一种包圆式端子头部喇叭口的成型装置的截面结构图，包括了成型上模1，成型下模11以及安装在所述成型上模1中的成型零件14。
[0029]成型上模1和成型下模11通过卡扣部件12连接，成型上模1和成型下模11安装在同一工作台15上，其中成型下模11为固定安装，成型上模1与工作台15为滑动连接，且成型上模1的末端设有定位元件16。
[0030]本技术中，定位元件16与工作台15上的定位元件连接，用于固定成型上模1，使成型上模1与成型下模11契合连接，再通过凸台3固定工件13。
[0031]成型下模11包括卡扣部件12和限位部件10两部分，且限位部件10小于卡扣部件12，两者固定连接，卡扣部件12上设置有第二凹槽。
[0032]如图2和图3所示，一种包圆式端子头部喇叭口的成型装置的部分立体结构图和工件展开图，本技术中成型上模1主体为长方体8，长方体8一端设置有若干外壁2和一个凸台3，另一端安装有动力源和定位元件16，且长方体8中设有若干通孔5，若干通孔5末端还设有螺纹，用于与丝杠6螺纹连接；成型上模1中的定位元件16与工作台15上的定位元件配合连接，用于固定成型上模1。
[0033]本技术使用时，可拆卸式圆台的设计，可以根据不同形状的喇叭口结构要求，更换圆台样式，减少了修、改模的成本以及所需时间。在成型零件工作时，通过升降装置、动力源、联轴器和丝杠的配合，带动成型上模整体移动，使得成型零件头部的圆台缓慢移动，根据前进量的不同，可以满足不同的外张角度和外张长度要求，解决了现有技术中因喇叭型外张开口形状及长度具有局限性而导致的无法成型问题；该装置还可以与产品输送线配合使用，工件的放置和取出由输送线上的装置完成，可以提高装置的工作效率和自动化程度。
[0034]本技术在实际使用时，由产品输送线及其上装置先将工件放入成型上下模的第一凹槽中，再启动升降装置，带动成型上模整体向下移动，直到成型上模的外壁与成型下模的卡扣部件契合，此时凸台卡在工件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包圆式端子头部喇叭口的成型装置，包括：成型上模，成型下模以及安装在所述成型上模中的成型零件，其特征在于，所述成型上模的一面开设有第一凹槽，所述凹槽中设置有一凸台，所述凸台用于插接端子；所述成型零件包括：圆柱杆，以及设置在所述圆柱杆一端的圆台；所述圆柱杆与所述成型上模滑动连接；所述圆台抵接端子头部，并调整所述端子头部外张角度和长度以及塑造喇叭口形状；所述成型下模包括：卡扣部件以及安装所述卡扣部件侧面的限位部件，所述卡扣部件长度大于所述限位部件长度，所述卡扣部件的一端设置有第二凹槽，用于放置端子；所述凸台位于所述第二凹槽的正上方。2.根据权利要求1所述的一种包圆式端子头部喇叭口的成型装置，其特征在于：所述成型上模设置有若干贯穿通孔，用于安装所述成型零件；所述圆柱杆直径与所述通孔直径相同，且所述圆柱杆末端设置有丝杠。3.根据权利要求2所述的一种包圆式端子头部喇叭口的成型装置，其特征在于：若干所述通孔末端安装有动力源，且末端内径设置有螺纹。4.根据权利要求1所述的一种包圆式端子头部喇叭口的成型装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾建国，
申请(专利权)人：苏州诚湛五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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