本实用新型专利技术公开了一种立式丝印机网框连接装置，包括前后驱动机构、两个支撑座和至少两根顶推组件，前后驱动机构的输出端上设有用于夹持网框的顶部的夹持机构；两个支撑座上均设有固定槽，固定槽的底壁设有浮动支撑，两个浮动支撑分别用于支撑网框的左右两端的底部；两根顶推组件同轴设置，且两根顶推组件可相互靠近以抵在网框的左右端面的底部。网框置于左右分布的两个浮动支撑上，网框可绕两根顶推组件所处的轴线转动。夹持机构夹持网框的顶部，前后驱动机构可驱动网框绕两根顶推组件所处的轴线前后摆动，同时，前后驱动机构和两根顶推组件可起到固定网框的作用，减小网框与工件的间隙，提高丝印的精度。提高丝印的精度。提高丝印的精度。
【技术实现步骤摘要】
立式丝印机网框连接装置
[0001]本技术涉及丝印设备
，特别涉及一种立式丝印机网框连接装置。
技术介绍
[0002]立式丝印机是一种具有立式网板的丝印设备，而双面立式丝印机是采用两面立式网板同时对一块PCB板等工件的两个侧面进行丝印的设备。现阶段，网框的连接装置容易发生松动，刮刀刮在网板上时，网框处于浮动状态，网板和网框容易发生偏移，进而造成立式丝印机的丝印的精度较低。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种立式丝印机网框连接装置，能够固定网框与工件之间的相对位置，提高丝印精度。
[0004]根据本技术实施例的立式丝印机网框连接装置，包括前后驱动机构、两个支撑座和至少两根顶推组件，所述前后驱动机构的输出端上设有用于夹持网框的顶部的夹持机构；两个所述支撑座上均设有固定槽，所述固定槽的底壁设有浮动支撑，两个所述浮动支撑分别用于支撑所述网框的左右两端的底部；两根所述顶推组件同轴设置，且两根所述顶推组件可相互靠近以抵在所述网框的左右端面的底部。
[0005]至少具有如下有益效果：网框置于左右分布的两个浮动支撑上，两根所述顶推组件相互靠近以抵在所述网框的左右端面的底部，两根所述顶推组件起到类似铰轴的作用，使得网框可绕两根所述顶推组件所处的轴线转动。前后驱动机构通过夹持机构夹持网框的顶部，前后驱动机构可驱动网框绕两根所述顶推组件所处的轴线前后摆动，从而使得网框靠近或远离工件，同时，前后驱动机构和两根所述顶推组件可起到固定网框的作用，减小网框与工件的间隙，提高丝印的精度。当网框处于远离工件的位置时，便于工件移动到丝印位置或者从丝印位置撤走，避免工件与网框发生干涉。
[0006]根据本技术的一些实施例，还包括至少两个抵压机构，两个所述抵压机构的输出端用于与所述网框的前侧面或后侧面抵接，以将所述网框抵压在所述固定槽的内侧壁上。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述前后驱动机构的数量为两个，两个所述前后驱动机构均连接有所述夹持机构，所述支撑座上设有前后分布的两个所述固定槽，所述抵压机构的数量为四个，四个所述抵压机构用于抵压两块所述网框的前侧面或后侧面，所述顶推组件的数量为四个，四个所述顶推组件用于顶推两块所述网框的左右侧面的下端。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述抵压机构为气缸，所述气缸的缸体和所述支撑座连接，所述气缸的活塞杆用于抵在所述网框的前侧面或后侧面的底部上，以实现所述网框的下端的固定。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括两块安装板，两块所述安装板处于所述支撑座的左右两侧，两根所述顶推组件分别与两块所述安装板螺纹连接，两根所述顶推组件
的一端分别朝向所述网框的左右端面的底部。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述顶推组件背离所述网框的一端均设有旋把。
[0011]根据本技术的一些实施例，两根所述顶推组件朝向所述网框的一端均设有转动件。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述浮动支撑与所述固定槽的槽底螺纹连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述夹持机构包括固定夹板和活动夹板，所述固定夹板与所述前后驱动机构的输出端连接，所述固定夹板和所述活动夹板之间通过连接件活动连接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述连接件为螺杆和螺母，所述螺杆的一端固定连接于所述固定夹板，所述活动夹板套设于所述螺杆上，所述螺母螺纹连接于所述螺杆的另一端以锁付所述活动夹板在所述固定夹板上，所述螺杆上套设有弹性件，且所述弹性件的两端分别抵接所述固定夹板和所述活动夹板。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1为本技术实施例立式丝印机网框连接装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0019]图3为图1中的支撑座、安装板和顶推组件的结构示意图。
[0020]附图标号：前后驱动机构100、支撑座200、固定槽210、浮动支撑300、抵压机构400、顶推组件500、转动件510、旋把520、安装板600、固定夹板700、活动夹板800、连接件900。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1至图3，本技术公开了一种立式丝印机网框连接装置，包括前后驱动机构100、两个支撑座200和至少两根顶推组件500，前后驱动机构100的输出端上设有用于
夹持网框的顶部的夹持机构；两个支撑座200上均设有固定槽210，固定槽210的底壁设有浮动支撑300，两个浮动支撑300分别用于支撑网框的左右两端的底部；两根顶推组件500同轴设置，且两根顶推组件500可相互靠近以抵在网框的左右端面的底部。
[0026]网框置于左右分布的两个浮动支撑300上，两根顶推组件500相互靠近以抵在网框的左右端面的底部，两根顶推组件500起到类似铰轴的作用，使得网框可绕两根顶推组件500所处的轴线转动。前后驱动机构100通过夹持机构夹持网框的顶部，前后驱动机构100可驱动网框绕两根顶推组件500所处的轴线前后摆动，从而使得网框靠近或远离工件，同时，前后驱动机构100和两根顶推组件500可起到固定网框的作用，减小网框与工件的间隙，提高丝印的精度。当网框处于远离工件的位置时，便于工件移动到丝印位置或者从丝印位置撤走，避免工件与网框发生干涉。
[0027]可以理解的是，前后驱动机构100、两个支撑座200和至少两根顶推组件500均与立式丝印机的机架固定连接。网框处于工件固定位置或者工件丝印位置的前后侧均可，保证网框处于工件固定位置与刮刀之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.立式丝印机网框连接装置，其特征在于，包括：前后驱动机构，所述前后驱动机构的输出端上设有用于夹持网框的顶部的夹持机构；两个支撑座，两个所述支撑座上均设有固定槽，所述固定槽的底壁设有浮动支撑，两个所述浮动支撑分别用于支撑所述网框的左右两端的底部；至少两根顶推组件，两根所述顶推组件同轴设置，且两根所述顶推组件可相互靠近以抵在所述网框的左右端面的底部。2.根据权利要求1所述的立式丝印机网框连接装置，其特征在于：还包括至少两个抵压机构，两个所述抵压机构的输出端用于与所述网框的前侧面或后侧面抵接，以将所述网框抵压在所述固定槽的内侧壁上。3.根据权利要求2所述的立式丝印机网框连接装置，其特征在于：所述前后驱动机构的数量为两个，两个所述前后驱动机构均连接有所述夹持机构，所述支撑座上设有前后分布的两个所述固定槽，所述抵压机构的数量为四个，四个所述抵压机构用于抵压两块所述网框的前侧面或后侧面，所述顶推组件的数量为四个，四个所述顶推组件用于顶推两块所述网框的左右侧面的下端。4.根据权利要求2所述的立式丝印机网框连接装置，其特征在于：所述抵压机构为气缸，所述气缸的缸体和所述支撑座连接，所述气缸的活塞杆用于抵在所述网框的前侧面或后侧面的底部上，以实现所述网框的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国荣，
申请(专利权)人：珠海镇东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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