一种电缆芯线加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆芯线加工装置，涉及电缆芯线加工技术领域。该电缆芯线加工装置，包括底板和调节组件，底板的顶部固定安装有两组固定竖板且呈纵向排列，两组固定竖板的相邻侧壁转动安装有转动柱，一组固定竖板的一侧外壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与转动柱的一端固定安装，调节组件设置于底板的上方，调节组件包括有压紧弧板和第二螺纹杆，通过转动第二螺纹杆可调节第二螺纹杆上的压紧弧板的位置，用于对不同尺寸的电缆进行压紧工作。通过固定块、圆形通槽、压紧弧板和第二螺纹杆的配合使用，通过第二螺纹杆的转动能够带动压紧弧板的上下移动，从而根据电缆的尺寸大小对压紧弧板的位置进行调节。大小对压紧弧板的位置进行调节。大小对压紧弧板的位置进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆芯线加工装置


[0001]本技术涉及电缆芯线加工
，特别涉及一种电缆芯线加工装置。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆是有多根线芯合股加工形成的，加工时将一根合股用中心线缆作为填料，其它需要合股的多股线缆按照一定的规律缠绕在中心线缆上，合股后再将经过合股的电缆压紧，来完成合股加工。
[0003]一些现有技术中在对芯线进行合股后通过压紧板对电缆进行压紧工作，但是压紧板在对芯线进行压紧时，只能对一种尺寸的电缆进行夹紧工作，无法对不同尺寸的电缆进行压紧工作，进而限制了装置的使用范围，为此，现提出一种电缆芯线加工装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆芯线加工装置，能够解决无法对不同尺寸的电缆进行压紧工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆芯线加工装置，包括底板和调节组件，底板的顶部固定安装有两组固定竖板且呈纵向排列，两组固定竖板的相邻侧壁转动安装有转动柱，一组固定竖板的一侧外壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与转动柱的一端固定安装，调节组件设置于底板的上方，调节组件包括有压紧弧板和第二螺纹杆，通过转动第二螺纹杆可调节第二螺纹杆上的压紧弧板的位置，用于对不同尺寸的电缆进行压紧工作。
[0006]优选的，所述转动柱的外壁固定安装有圆盘，圆盘的一侧转动安装有四组转动座且呈环形阵列分布，转动座的顶部固定安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外壁螺纹安装有限位板，转动柱的一侧开设有四组孔洞且呈环形阵列分布。
[0007]优选的，所述调节组件还包括有固定块和圆形通槽，底板的顶部固定安装有固定块，固定块的一侧开设有圆形通槽，固定块的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端延伸至圆形通槽的内部固定安装有压紧弧板，通过固定块、圆形通槽、压紧弧板和第二螺纹杆的配合使用，通过第二螺纹杆的转动能够带动压紧弧板的上下移动，从而根据电缆的尺寸大小对压紧弧板的位置进行调节，可以提高合股时多组芯线的稳定性，进而提高了合股效果，以及有效的提高了装置的使用范围。
[0008]优选的，所述底板的顶部固定安装有U型座，U型座的一侧内壁转动安装有第三螺纹杆，第三螺纹杆的外壁螺纹安装有螺纹块，螺纹块的顶部固定安装有导向环，第三螺纹杆的一端延伸至U型座的前侧并固定安装有从动轮，通过U型座、第三螺纹杆、螺纹块和导向环的配合使用，用于对合股后的芯线进行定位作用，避免发生缠绕不规则的情况发生。
[0009]优选的，所述从动轮的外壁套设安装有皮带。
[0010]优选的，所述底板的顶部固定安装有支板，支板的后侧转动安装有螺纹柱，螺纹柱
的外壁套设安装有收卷辊，螺纹柱的外壁螺纹安装有限位板，螺纹柱的前侧固定安装有放置板，放置板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有连接杆，连接杆的一端与螺纹柱的一端固定安装，连接杆的外壁固定安装有主动轮。
[0011]优选的，所述主动轮上套设安装有皮带，主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该电缆芯线加工装置，通过固定块、圆形通槽、压紧弧板和第二螺纹杆的配合使用，通过第二螺纹杆的转动能够带动压紧弧板的上下移动，从而根据电缆的尺寸大小对压紧弧板的位置进行调节，可以提高合股时多组芯线的稳定性，进而提高了合股效果，以及有效的提高了装置的使用范围，通过U型座、第三螺纹杆、螺纹块和导向环的配合使用，用于对合股后的芯线进行定位导向作用，避免发生缠绕不规则的情况发生。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术的圆盘侧视图；
[0017]图3为本技术的固定块侧剖视图；
[0018]图4为本技术的U型座侧视图；
[0019]图5为本技术的支板侧视图。
[0020]附图标记：1、底板；2、固定竖板；3、转动柱；4、圆盘；5、转动座；6、第一螺纹杆；7、调节组件；701、固定块；702、圆形通槽；703、压紧弧板；704、第二螺纹杆；8、U型座；9、第三螺纹杆；10、螺纹块；11、导向环；12、从动轮；13、皮带；14、支板；15、螺纹柱；16、电机；17、主动轮；18、收卷辊；19、第二电机。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种电缆芯线加工装置，包括底板1和调节组件7，底板1的顶部固定安装有两组固定竖板2且呈纵向排列，两组固定竖板2的相邻侧壁转动安装有转动柱3，一组固定竖板2的一侧外壁固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴与转动柱3的一端固定安装，调节组件7设置于底板1的上方，调节组件7包括有压紧弧板703和第二螺纹杆704，通过转动第二螺纹杆704可调节第二螺纹杆704上的压紧弧板703的位置，用于对不同尺寸的电缆进行压紧工作。
[0023]进一步的，转动柱3的外壁固定安装有圆盘4，圆盘4的一侧转动安装有四组转动座5且呈环形阵列分布，转动座5的顶部固定安装有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的外壁螺纹安装有限位板，转动柱3的一侧开设有四组孔洞且呈环形阵列分布。
[0024]更进一步的，调节组件7还包括有固定块701和圆形通槽702，底板1的顶部固定安装有固定块701，固定块701的一侧开设有圆形通槽702，固定块701的顶部开设有螺纹槽，螺
纹槽的内部螺纹安装有第二螺纹杆704，第二螺纹杆704的一端延伸至圆形通槽702的内部固定安装有压紧弧板703，通过转动第二螺纹杆704，使得第二螺纹杆704带动压紧弧板703向下移动并对合股后的芯线进行压紧，通过第二螺纹杆704的转动能够带动压紧弧板703的上下移动，从而根据电缆的尺寸大小对压紧弧板703的位置进行调节，可以提高合股时多组芯线的稳定性，进而提高了合股效果，以及有效的提高了装置的使用范围。
[0025]再进一步的，底板1的顶部固定安装有U型座8，U型座8的一侧内壁转动安装有第三螺纹杆9，第三螺纹杆9的外壁螺纹安装有螺纹块10，螺纹块10的顶部固定安装有导向环11，第三螺纹杆9的一端延伸至U型座8的前侧并固定安装有从动轮12，通过第三螺纹杆9的转动带动螺纹块10前后移动，使得螺纹块10上的导向环11带动合股后的芯线进行导向，用于对合股后的芯线进行定位导向作用，避免发生缠绕不规则的情况发生。
[0026]其次，从动轮12的外壁套设安装有皮带13，底板1的顶部固定安装有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆芯线加工装置，其特征在于，包括：底板(1)，底板(1)的顶部固定安装有两组固定竖板(2)且呈纵向排列，两组固定竖板(2)的相邻侧壁转动安装有转动柱(3)，一组固定竖板(2)的一侧外壁固定安装有第二电机(19)，第二电机(19)的输出轴与转动柱(3)的一端固定安装；调节组件(7)，其设置于底板(1)的上方，调节组件(7)包括有压紧弧板(703)和第二螺纹杆(704)，通过转动第二螺纹杆(704)可调节第二螺纹杆(704)上的压紧弧板(703)的位置。2.根据权利要求1所述的一种电缆芯线加工装置，其特征在于：所述转动柱(3)的外壁固定安装有圆盘(4)，圆盘(4)的一侧转动安装有四组转动座(5)且呈环形阵列分布，转动座(5)的顶部固定安装有第一螺纹杆(6)，第一螺纹杆(6)的外壁螺纹安装有限位板，转动柱(3)的一侧开设有四组孔洞且呈环形阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种电缆芯线加工装置，其特征在于：所述调节组件(7)还包括有固定块(701)和圆形通槽(702)，底板(1)的顶部固定安装有固定块(701)，固定块(701)的一侧开设有圆形通槽(702)，固定块(701)的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹安装有第二螺纹杆(704)，第二螺纹杆(704)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炜强，林立平，
申请(专利权)人：陕西纵缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：