一种导电浆料除磁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于浆料除磁设备技术领域，公开了一种导电浆料除磁装置，包括机架，机架的顶部固定设置有机体，机体的内部设置有料筒，料筒的两侧分别设置有进料口和出料口，进料口的竖直高度低于出料口；料筒的内部被自下而上的下隔板和自上而下的上隔板依次分隔形成相互连通的进料腔、除磁腔和出料腔；其中，在下隔板和上隔板之间穿设有除磁组件，除磁组件包括互相平行布置的若干除磁棒以及固定所述除磁棒的安装板，若干除磁棒穿设于安装板且与安装板活动连接。本实用新型专利技术通过设置上下隔板以及改进除磁组件的结构，利用液相连通器的原理减缓导电浆料的流动速度，确保浆料与除磁组件能够充分接触，提高机构的除磁效果。提高机构的除磁效果。提高机构的除磁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种导电浆料除磁装置


[0001]本技术属于浆料除磁设备
，尤其涉及一种导电浆料除磁装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池的浆料在制备过程中不可避免的会带有微量的磁性金属杂质，这些磁性金属杂质若不能清除，直接混入浆料中制作成电池，磁性金属杂质在正极高电位的情况下会被逐渐被氧化，以离子形态穿过隔膜在负极还原析出，整个过程中，电芯的电压将会出现波动，从而导致电芯自放电过大，严重时可能会形成枝晶，刺破隔膜，导致电芯内短路而带来安全风险。
[0003]现有的除去导电浆料内磁性杂质的方法，多采用磁棒对浆料中存在的磁性金属物质进行吸附处理，这主要通过磁棒的磁场对带磁性的金属物质产生的吸附力将浆料中的金属物质去除(简称浆料除磁)。通过在一个罐体内同时安装多根磁棒除磁，磁棒间磁场的相互干扰导致磁棒磁性利用率较低；且因为此类方案的装配问题，磁棒长度较短且安装距离间隔较大，磁棒间存在磁场强度极低区域，经磁性过滤器的浆料内磁性金属物质去除率较低；另外，注入后的浆料由于流速过快，与磁棒的接触时间不够，也会导致浆料的除磁效果变差。因此这种情况需要得到改变。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种导电浆料除磁装置，以解决上述
技术介绍
中所提到的导电浆料的除磁效果不好的问题。
[0005]为实现以上技术目的，采用的技术方案为：
[0006]一种导电浆料除磁装置，包括机架，所述机架的顶部固定设置有机体，所述机体的内部设置有料筒，所述料筒的两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口的竖直高度低于所述出料口；所述料筒的内部被自下而上的下隔板和自上而下的上隔板依次分隔形成相互连通的进料腔、除磁腔和出料腔，所述进料口与所述进料腔相互导通，所述出料口与所述出料腔相互导通；其中，在所述下隔板和所述上隔板之间穿设有除磁组件，所述除磁组件包括互相平行布置的若干除磁棒以及固定所述除磁棒的安装板，所述若干除磁棒穿设于所述安装板且与所述安装板活动连接。
[0007]本技术进一步设置为：所述除磁组件设置有若干组，且所述除磁组件相互之间平行设置。
[0008]本技术进一步设置为：所述料筒的上端面设置有料筒盖，所述料筒盖上开设有用于抽拉所述除磁组件的安装槽。
[0009]本技术进一步设置为：所述进料腔的中设置有下隔板。
[0010]本技术进一步设置为：所述出料腔中设置有上隔板。
[0011]本技术进一步设置为：所述除磁棒包括除磁部和安装部，所述安装板上开设有若干通孔，用于装设所述除磁棒。
[0012]本技术进一步设置为：所述安装板的顶部设置有连接杆。
[0013]本技术进一步设置为：在所述料筒内部还设置带有滤孔的滤网，
[0014]本技术进一步设置为：所述机体的底部设置有出水口，所述出水口通过清洗管道与所述料筒连通。
[0015]本技术进一步设置为：所述机架底部设置有固定支脚，在所述固定支脚上还设置有固定螺栓。
[0016]综上所述，与现有技术相比，本技术公开了一种导电浆料除磁装置，包括机架，所述机架的顶部固定设置有机体，所述机体的内部设置有料筒，所述料筒的两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口的竖直高度低于所述出料口；所述料筒的内部被自下而上的下隔板和自上而下的上隔板依次分隔形成相互连通的进料腔、除磁腔和出料腔，所述进料口与所述进料腔相互导通，所述出料口与所述出料腔相互导通；其中，在所述下隔板和所述上隔板之间穿设有除磁组件，所述除磁组件包括互相平行布置的若干除磁棒以及固定所述除磁棒的安装板，所述若干除磁棒穿设于所述安装板且与所述安装板活动连接。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]通过在料筒内部设置自下而上的下隔板和自下而上的上隔板，使得料筒内部形成了由上下两种隔板围成了一条从进料口到出料口的除磁通道，这条除磁通道包括进料腔、除磁腔和出料腔，进料口的竖直高度低于出料口且第一块隔板为下隔板，因此当液体浆料进入到料筒内部时首先会由于下隔板的阻挡灌满进料腔，随后进入到由上隔板隔开的除磁腔内，根据连通器的原理，被上隔板隔开的除磁腔内浆料的液位会保持同一水平面缓慢增长直到高度到达下一个下隔板的高度，进而流向下一个除磁腔，当浆料流出出料口的原理同前。因此这种设置减缓了导电浆料的流动速度，一定程度上延长了导电浆料与除磁组件的实际接触时间，提高了除磁效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实施例提供的一种导电浆料除磁装置的剖视图；
[0021]图2是本实施例提供的一种导电浆料除磁装置的俯视图；
[0022]图3是本实施例提供的一种导电浆料除磁装置的除磁组件的立体结构示意图一；
[0023]图4是本实施例提供的一种导电浆料除磁装置的除磁组件的立体结构示意图二。
[0024]附图标记：1、机架；2、机体；3、料筒；4、进料口；5、出料口；6、下隔板；7、上隔板；8、进料腔；9、除磁腔；10、出料腔；11、除磁组件；11a、除磁棒；11b、除磁部；11c、安装部；11d、安装板；11e、把手；12、料筒盖；13、安装槽；14、出水口；15、清洗管道；16、固定支脚；16a、固定螺栓；17、滤网。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]此外，上面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电浆料除磁装置，包括机架，所述机架的顶部固定设置有机体，所述机体的内部设置有料筒，其特征在于：所述料筒的两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口的竖直高度低于所述出料口；所述料筒的内部被自下而上的下隔板和自上而下的上隔板依次分隔形成相互连通的进料腔、除磁腔和出料腔，所述进料口与所述进料腔相互导通，所述出料口与所述出料腔相互导通；其中，在所述下隔板和所述上隔板之间穿设有除磁组件，所述除磁组件包括互相平行布置的若干除磁棒以及固定所述除磁棒的安装板，所述若干除磁棒穿设于所述安装板且与所述安装板活动连接。2.如权利要求1所述的一种导电浆料除磁装置，其特征在于，所述除磁组件设置有若干组，且所述除磁组件相互之间平行设置。3.如权利要求1所述的一种导电浆料除磁装置，其特征在于，所述料筒的上端面设置有料筒盖，所述料筒盖上开设有用于抽拉所述除磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，邱福超，贺仁玲，
申请(专利权)人：深圳市微粘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：