本实用新型专利技术涉及打印技术领域，解决了现有技术中由于打印产品在进料时因为质量较轻，容易重叠和飘散，从而影响打印效率和质量，提供了一种打印设备的上料分页装置，其特征在于，所述装置包括底架；支架，所述支架包括若干支撑柱、上纸机构支撑板和分离机构支撑板；上纸机构，设于所述底架上，分离机构，所述分离机构设于所述分离机构支撑板上，所述分离机构包括气缸、吸盘和吹气压块；送纸滚轮，所述送纸滚轮的端面延圆周开有进气孔，切沿所述送纸滚轮的轴线方向设有若干排的吸气孔，且所述送纸滚轮的最上方设有滚轮负压源。先采用上料机构和分离机构将承印物分离，再用送纸滚轮将承印物送至指定位置，高效完成进料工作。高效完成进料工作。高效完成进料工作。
【技术实现步骤摘要】
打印设备的上料分页装置及打印设备
[0001]本技术涉及打印
，尤其涉及一种打印设备的上料分页装置及打印设备。
技术介绍
[0002]承印物在进入打印设备进行打印之前，往往需要对承印物进行上料和与其它的承印物进行分离，而想得到一件高质量的打印产品则与打印设备的上料装置是密不可分的。
[0003]现有技术中的打印上料装置，由于存在多张承印物呈层叠装放置，每一对承印物存在上承印物和下承印物之间会因为气流的原因吸附在一起，上料时会存在多张承印物还处于层叠状，未被成功分离时就被送进打印设备中进行打印工作，这样对承印物的打印不仅会存在对承印物的浪费，也会使打印出的承印物存在质量差或不合格的情况，导致成本的提升，严重的话还会造成打印设备的损坏，出现更多的损失，为此，亟需一台能对层叠状的承印物进行分离的装置，并达到可靠、快捷和送料的功能。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例提供了一种打印设备的进料装置，用以解决承印物在打印的进料过程中因为质量较轻，容易重叠、飘散，从而影响打印效率和质量的技术问题。
[0005]第一方面，本技术实施例提供一种打印设备的上料分页装置，其特征在于，所述装置包括：
[0006]底架；
[0007]支架，其包括若干支撑柱、上纸机构支撑板和分离机构支撑板，上纸机构支撑板设于所述上料分页装置的一侧，且与支撑柱平行相对且垂直地设于底架上；
[0008]上纸机构，设于所述底架上，所述上纸机构包括升降机构、上料平台和料仓，所述料仓设于上料平台之上，所述料仓用于容纳在所述支撑柱的延伸方向上层叠的页片形承印物，所述升降机构驱动所述上料平台沿所述支撑柱升降；
[0009]分离机构，所述分离机构设于所述料仓上方，所述分离机构包括气缸、吸盘和吹气压块，所述承印物包括两两相邻的上承印物和下承印物，所述气缸驱动所述吸盘对所述上承印物的一端进行吸附以形成与所述下承印物分离的分离端，所述吹气压块伸入所述分离端并抵压所述下承印物，并且对与所述分离端相对的一端进行吹气以将整个所述上承印物与所述下承印物吹离。
[0010]优选的，所述升降机构包括伺服电机、丝杠和导轨，所述导轨以垂直于所述底架的方向设于所述上纸机构支撑板上，所述伺服电机与丝杠电连接，所述丝杆与所述上料平台驱动连接并驱动所述上料平台上下移动。
[0011]优选的，所述上料平台的四周设有限位板以对放置的承印物进行初始定位。
[0012]优选的，所述气缸包括吸盘气缸和分离气缸，且所述分离气缸分别与上料平台和
所述承印物成30
°
角斜向安装。
[0013]优选的，所述吸盘包括若干吸盘单元，在靠近承印物的两端和中间至少设有三个吸盘单元。
[0014]优选的，所述吹气压块与所述分离气缸通过气缸杆连接，且所述吹气压块前端设有扁平状的出气口。
[0015]优选的，所述上料分页装置还包括电机、同步皮带和送纸滚轮，所述电机驱动所述同步皮带带动送纸滚轮转动，所述送纸滚轮以预设的高度设于所述上料平台的上方，且所述送纸滚轮的轴线方向与所述上料平台的宽度方向平行并与所述承印物的移动方向相垂直，所述送纸滚轮包括内圆柱，沿内圆柱的圆周设有一圈若干个进气孔，且沿所述送纸滚轮的轴线方向设有若干圈，且在所述内圆柱内侧接近所述上料平台的最下方固定有滚轮负压装置。
[0016]优选的，所述送纸滚轮还包括位于内圆柱外侧并与内圆柱同步转动的外圆柱，在外圆柱上设有与所述进气口相对应的多圈吸附孔，位于重力方向最下方的多个所述吸风孔和多个所述吸附孔对应连通且均与所述滚轮负压装置相连通，所述承印物被持续转动的对应所述吸附孔吸附并沿与外圆柱的最底部圆周相切的切线方向移动。
[0017]优选的，所述吹气压块前端设有的扁平出气口的宽度与承印物的宽度相匹配。
[0018]第二方面，本技术实施例提供一种打印设备，包括以上任一种上料分页装置。
[0019]综上所述，本技术的有益效果如下：
[0020]在打印前，往往需要对产品进行上料和分离。而一件高质量的打印产品与其打印上料装置是密不可分的，本技术采用完整的上料分页机构进行承印物的上料和分页工作；本技术通过分离气缸和吸盘、吸盘气缸和吹气压块的结合使用，通过上料机构将承印物送至指定位置，再采用吸盘气缸和吸盘进行工作，将第一张的承印物的两端和中间部分吸起，再通过吸盘气缸杆的快速伸缩，将第一张承印物和第二张进行初步的分离，再通过分离气缸和吹气压块的结合，将第一张承印物和第二张承印物完全分离，达成分离的目的，再通过滚轮完成自动进料；本技术提高了承印物的打印质量，并且减少了人工步骤、操作简单方便、自动化程度也比较高。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本技术的保护范围内。
[0022]图1为打印设备的上料分页装置的第一视角正等测图；
[0023]图2为打印设备的上料分页装置的第二视角正等测图；
[0024]图3为打印设备的上料分页装置的主视图；
[0025]图4为打印设备的上料分页装置的后视图；
[0026]图中零件部件及编号：
[0027]1‑
底架、2
‑
导轨、3
‑
吹气压块、4
‑
分离气缸、5
‑
吸盘、6
‑
分离机构支撑板、7
‑
吸盘气缸、8
‑
伺服电机、9
‑
上料平台、10
‑
丝杠、11
‑
支撑住、12
‑
滚轮负压源、13
‑
送纸滚轮、14
‑
吸盘气缸杆、15
‑
分离气缸杆、16
‑
上纸机构支撑板、17
‑
电机、18
‑
同步皮带、19
‑
传动轴。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打印设备的上料分页装置，其特征在于，包括：底架；支架，其包括若干支撑柱、上纸机构支撑板和分离机构支撑板，上纸机构支撑板设于所述上料分页装置的一侧，且与支撑柱平行相对且垂直地设于底架上；上纸机构，设于所述底架上，所述上纸机构包括升降机构、上料平台和料仓，所述料仓设于上料平台之上，所述料仓用于容纳在所述支撑柱的延伸方向上层叠的页片形承印物，所述升降机构驱动所述上料平台沿所述支撑柱升降；分离机构，所述分离机构设于所述料仓上方，所述分离机构包括气缸、吸盘和吹气压块，所述承印物包括两两相邻的上承印物和下承印物，所述气缸驱动所述吸盘对所述上承印物的一端进行吸附以形成与所述下承印物分离的分离端，所述吹气压块伸入所述分离端并抵压所述下承印物，并且对与所述分离端相对的一端进行吹气以将整个所述上承印物与所述下承印物吹离。2.根据权利要求1所述的上料分页装置，其特征在于，所述升降机构包括伺服电机、丝杠和导轨，所述导轨以垂直于所述底架的方向设于所述上纸机构支撑板上，所述伺服电机与丝杠电连接，所述丝杠与所述上料平台驱动连接并驱动所述上料平台上下移动。3.根据权利要求1所述的上料分页装置，其特征在于，所述上料平台的四周设有限位板以对放置的承印物进行初始定位。4.根据权利要求1所述的上料分页装置，其特征在于，所述气缸包括吸盘气缸和分离气缸，且所述分离气缸分别与上料平台和所述承印物成30
°
角...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐四喜，郭向荣，
申请(专利权)人：东莞市图创智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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