降膜蒸发器系统技术方案

本实用新型专利技术涉及降膜蒸发器系统，包括降膜蒸发器，所述降膜蒸发器的一侧分别连通有蒸汽输送管与输料管，所述降膜蒸发器的内部分别内嵌有挡板与密封板，所述挡板的底部栓接有集料框，所述集料框的内部内嵌有四个穿孔板，所述集料框的表面内嵌有五个滤网。本实用新型专利技术通过设置集料框接取挡板内部流出的物料，利用穿孔板在起到阻挡物料下落的同时也使物料能够分流成细小的线条状向下流动，而分流后的物料之间将存在缝隙，通过此缝隙可让蒸汽进行流动，从而可有效增大蒸汽和物料之间的接触面积，同时通过多个穿孔板进行阻挡还能够延长物料和蒸汽接触的时间，进而更有利于提高蒸汽对物料的蒸发效率。的蒸发效率。的蒸发效率。

【技术实现步骤摘要】
降膜蒸发器系统


[0001]本技术涉及降膜蒸发器
，具体为降膜蒸发器系统。

技术介绍

[0002]降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经物料分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。现有降膜蒸发器系统在加工过程中，物料进入蒸发器中时，由于物料下落的速度快，且属于直线由上而下流动，不存在分流结构，导致蒸发器内部蒸汽与物料的接触面积过小；并且蒸发器内部给予物料的下落空间过大，物料下落时会产生撞击，从而使其内部产生大量气泡，但是其并不具有消泡功能，这些气泡会直接影响到蒸发器的蒸发效果，导致其无法完成到达生产工艺要求。
[0003]所以，为了解决上述中所提出的问题，提出一种降膜蒸发器系统。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供降膜蒸发器系统，解决了目前降膜蒸发器系统的蒸发器在使用过程中不具备对物料进行分流的结构和不具有对气泡进行消泡功能的问题。
[0005]本专利通过设置挡板、集料框、穿孔板和滤网，能够将物料分流成多个直线水线条，并对物料起到短暂阻挡作用，通过设置密封板和震动棒，利用震动棒产生的震动，可以有效震动物料下落后产生的气泡，克服了目前降膜蒸发器系统的蒸发器在使用过程中不具备对物料进行分流的结构和不具有对气泡进行消泡功能的问题，从而起到延长和物料和蒸汽接触时间作用并能够有效震碎物料下落时会产生的气泡。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：降膜蒸发器系统，包括降膜蒸发器，所述降膜蒸发器的一侧分别连通有蒸汽输送管与输料管，所述降膜蒸发器的内部分别内嵌有挡板与密封板，所述挡板的底部栓接有集料框，所述集料框的内部内嵌有四个穿孔板，所述集料框的表面内嵌有五个滤网，所述密封板的内部内嵌有三通管，所述降膜蒸发器的一侧还内嵌有震动棒，所述震动棒的震动头贯穿至降膜蒸发器的内部，所述降膜蒸发器的底部连通有导流管，所述导流管远离的一端连通有气液分离器，所述气液分离器的顶部连通有导气管一，所述导气管一远离气液分离器的一端设有冷凝机构，所述降膜蒸发器远离输料管的一侧连通有与气液分离器连通的导气管二。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述冷凝机构包括压缩机，所述压缩机的顶部与导气管一连通，所述压缩机的表面连通有输送管一，所述输送管一远离压缩机的一端连通有冷凝器，所述冷凝器的顶部连通有输送管二，所述输送管二靠近气液分离器的一端与气液分离器连通。
[0009]进一步，所述输料管远离降膜蒸发器的一端连通有水泵，所述水泵的表面连通有抽取管。
[0010]进一步，所述气液分离器的底部连通有排料管，所述排料管的内部安装有电磁阀。
[0011]进一步，所述三通管底部的两端为
°
角，所述三通管底部的两端不与降膜蒸发器的内壁接触。
[0012]进一步，所述降膜蒸发器的内部设有与震动棒表面套设的套环，所述套环的表面对称栓接有与降膜蒸发器内壁栓接的连杆。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]本技术通过设置集料框接取挡板内部流出的物料，利用穿孔板在起到阻挡物料下落的同时也使物料能够分流成细小的线条状向下流动，而分流后的物料之间将存在缝隙，通过此缝隙可让蒸汽进行流动，从而可有效增大蒸汽和物料之间的接触面积，同时通过多个穿孔板进行阻挡还能够延长物料和蒸汽接触的时间，进而更有利于提高蒸汽对物料的蒸发效率；
[0015]通过在降膜蒸发器的内部设置震动棒，利用震动棒产生震动使物料发生震动，从而利用震动能够加速物料下落时产生的气泡破裂速度，进而起到对气泡进行消泡的作用，提高了该降膜蒸发器系统对物料的蒸发效果，使其能够达到生产工艺的要求。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术集料框剖视图；
[0018]图3为本技术降膜蒸发器局部剖视图；
[0019]图4为本技术图3中A处局部放大示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、降膜蒸发器，2、蒸汽输送管，3、输料管，4、挡板，5、密封板，6、集料框，7、穿孔板，8、滤网，9、三通管，10、震动棒，11、导流管，12、气液分离器，13、导气管一，14、冷凝机构，141、压缩机，142、输送管一，143、冷凝器，144、输送管二，15、水泵，16、抽取管，17、排料管，18、电磁阀，19、导气管二，20、套环，21、连杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提高一种技术方案：降膜蒸发器系统，包括降膜蒸发器1，降膜蒸发器1的一侧分别连通有蒸汽输送管2与输料管3，降膜蒸发器1用于对物料进行蒸发，蒸汽输送管2用于向降膜蒸发器1的内部输送蒸汽，输料管3用于向降膜蒸发器1内部输送物料，降膜蒸发器1的内部分别内嵌有挡板4与密封板5，挡板4和密封板5分别起到的作用是对集料框6和三通管9进行连接，挡板4的底部栓接有集料框6，集料框6的内部内嵌有四个穿孔板7，集料框6的表面内嵌有五个滤网8，设置集料框6、穿孔板7和滤网8在保证物料能够以线条流动的情况下，还能使蒸汽能够进入到集料框6的内部和物料进行接触，密封板5的内部内嵌有三通管9，降膜蒸发器1的一侧还内嵌有震动棒10，震动棒10的震动头贯穿至降
膜蒸发器1的内部，震动棒10的设置是为了产生震动，从而加速气泡的破裂速度，进而起到消泡的作用，降膜蒸发器1的底部连通有导流管11，导流管11远离的一端连通有气液分离器12，气液分离器12的顶部连通有导气管一13，导气管一13远离气液分离器12的一端设有冷凝机构14，降膜蒸发器1、气液分离器12和冷凝机构14构成了该降膜蒸发器系统，使其能够完成气液分离及对气体的压缩后冷凝，降膜蒸发器1远离输料管3的一侧连通有与气液分离器12连通的导气管二19，导气管二19能够将降膜蒸发器1内部的蒸汽输送至气液分离器12的内部。
[0024]在使用时，物料依次通过水泵15、抽取管16、输料管3和挡板4进入集料框6，然后穿孔板7对物料进行分流，使物料以直线线条的状态继续向下，而蒸汽输送管2排出的蒸汽则可以通过滤网8进入到集料框6的内部和物料进行接触，而物料在集料框6的内部需要经过四次的阻挡，此时物料的下落时间能够得到延长，同时经过分流后的物料形成的线条面积会缩小，通过设置集料框6接取挡板4内部流出的物料，利用穿孔板7在起到阻挡物料下落的同时也使物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.降膜蒸发器系统，包括降膜蒸发器(1)，其特征在于：所述降膜蒸发器(1)的一侧分别连通有蒸汽输送管(2)与输料管(3)，所述降膜蒸发器(1)的内部分别内嵌有挡板(4)与密封板(5)，所述挡板(4)的底部栓接有集料框(6)，所述集料框(6)的内部内嵌有四个穿孔板(7)，所述集料框(6)的表面内嵌有五个滤网(8)，所述密封板(5)的内部内嵌有三通管(9)，所述降膜蒸发器(1)的一侧还内嵌有震动棒(10)，所述震动棒(10)的震动头贯穿至降膜蒸发器(1)的内部，所述降膜蒸发器(1)的底部连通有导流管(11)，所述导流管(11)远离的一端连通有气液分离器(12)，所述气液分离器(12)的顶部连通有导气管一(13)，所述导气管一(13)远离气液分离器(12)的一端设有冷凝机构(14)，所述降膜蒸发器(1)远离输料管(3)的一侧连通有与气液分离器(12)连通的导气管二(19)。2.根据权利要求1所述的降膜蒸发器系统，其特征在于，所述冷凝机构(14)包括压缩机(141)，所述压缩机(141)的顶部与导气管一(13)连通，所述压缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大舟，刘钰林，陈静，杨小锋，
申请(专利权)人：武汉开达晟联蒸发器有限公司，
类型：新型
国别省市：