高盐废水蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸发器技术领域，且公开了高盐废水蒸发器，包括底座，所述底座内部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有刮除器，所述底座上表面的一侧固定连接有蒸汽仓。该高盐废水蒸发器，通过循环气管等结构的设置，将高盐废水由进料管排进蒸汽仓内部，同时启动电机，使蜗杆转动，带动涡轮与搅拌杆同步转动，使搅拌杆与刮除器对高盐废水进行搅拌，使高盐废水加热更均匀，且通过蒸汽管的设置，使蒸汽由蒸汽仓进入冷凝仓，从而使液化后的蒸汽落在冷凝仓的内底壁，未液化的蒸汽由循环气管进入蒸汽仓。由循环气管进入蒸汽仓。由循环气管进入蒸汽仓。

【技术实现步骤摘要】
高盐废水蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
，具体为高盐废水蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
[0003]为了资源回收利用，需要对高盐废水进行处理，而在高盐废水处理过程中，一般需要使用到高盐废水蒸发器，使高盐废水中的固液分离，使得资源可以回收再利用，但是大多高盐废水蒸发器在运行过程中，加热较为不均匀，且只能蒸发液化一次，不能进行循环，使得蒸发器蒸发不彻底，使得蒸发器蒸发效果较差，故此提出高盐废水蒸发器。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了高盐废水蒸发器，解决了上述
技术介绍
中提出的大多高盐废水蒸发器在运行过程中，加热较为不均匀，且只能蒸发液化一次，不能进行循环，使得蒸发器蒸发不彻底，使得蒸发器蒸发效果较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高盐废水蒸发器，包括底座，所述底座内部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有刮除器，所述底座上表面的一侧固定连接有蒸汽仓，所述蒸汽仓的一侧固定连接有进料管，所述蒸汽仓一侧的底部固定连接有出料管，所述底座上表面的另一侧固定连接有冷凝仓，所述蒸汽仓与冷凝仓的相对侧共同固定连接有蒸汽管，所述冷凝仓一侧的底部固定连接有出水管，所述冷凝仓内底壁的中部固定连接有过滤网，所述底座内部的另一侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述水泵的输出端固定连接有送水管，所述冷凝仓上表面的一侧固定连接有排气管，所述冷凝仓与蒸汽仓上表面的中部共同固定连接有循环气管，所述循环气管的内部设有电磁阀，所述蒸汽管的内部设有单向阀，所述搅拌杆的内部设有加热棒，所述加热棒的一端通过电线电连接有加热开关。
[0008]可选的，所述搅拌杆的一端通过轴承座活动连接于底座的内底壁，所述刮除器的两侧均与蒸汽仓的内壁相贴合，所述底座的内底壁靠近送水管固定连接有稳定块，所述蜗杆的一端通过轴承活动连接于稳定块的一侧。
[0009]可选的，所述刮除器的数量为两个，两个所述刮除器均匀等距分布于搅拌杆的表面，所述过滤网与进水管相对应。
[0010]可选的，所述进料管与蒸汽仓相连通，所述出料管与蒸汽仓相连通，所述搅拌杆通过轴承与蒸汽仓活动连接。
[0011]可选的，所述蒸汽管的两端分别与蒸汽仓与冷凝仓相连通，所述出水管与冷凝仓相连通，所述循环气管的内部远离电磁阀设有蒸汽温度传感器，所述蒸汽温度传感器的显示表设置于循环气管的正上方。
[0012]可选的，所述进水管与冷凝仓相连通，所述送水管与蒸汽仓相连通，所述加热棒固定连接于蒸汽仓的内部。
[0013]可选的，所述排气管的内部设有活性炭网，所述排气管的上表面铰链连接有盖板，所述循环气管的两端分别与冷凝仓与蒸汽仓相连通。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了高盐废水蒸发器，具备以下有益效果：
[0016]该高盐废水蒸发器，通过蒸汽仓、冷凝仓、电机、搅拌杆、刮除器、蒸汽管与循环气管等结构的设置，将高盐废水由进料管排进蒸汽仓内部，同时启动电机，使蜗杆转动，带动涡轮与搅拌杆同步转动，使搅拌杆与刮除器对高盐废水进行搅拌，使高盐废水加热更均匀，且通过蒸汽管的设置，使蒸汽由蒸汽仓进入冷凝仓，从而使液化后的蒸汽落在冷凝仓的内底壁，而空气中未液化的蒸汽由循环气管进入蒸汽仓，使其循环蒸发液化，从而可以对高盐废水进行多次蒸发液化，使其蒸发更加彻底，蒸发效果更好。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术电机、蜗杆与涡轮位置关系结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、电机；3、蜗杆；4、齿轮；5、搅拌杆；6、刮除器；7、蒸汽仓；8、进料管；9、出料管；10、冷凝仓；11、蒸汽管；12、出水管；13、过滤网；14、水泵；15、进水管；16、送水管；17、排气管；18、循环气管；19、电磁阀；20、单向阀；21、加热棒；22、蒸汽温度传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：高盐废水蒸发器，包括底座1，底座1内部的一侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有蜗杆3，蜗杆3的表面啮合有齿轮4，齿轮4的内部固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的表面固定连接有刮除器6，底座1上表面的一侧固定连接有蒸汽仓7；
[0024]其中，将高盐废水由进料管8排进蒸汽仓7内部，同时启动电机2，使蜗杆3转动，带动齿轮4与搅拌杆5同步转动，使搅拌杆5对高盐废水进行搅拌，使其加热更均匀；
[0025]蒸汽仓7的一侧固定连接有进料管8，蒸汽仓7一侧的底部固定连接有出料管9，底座1上表面的另一侧固定连接有冷凝仓10，蒸汽仓7与冷凝仓10的相对侧共同固定连接有蒸
汽管11，冷凝仓10一侧的底部固定连接有出水管12，冷凝仓10内底壁的中部固定连接有过滤网13，底座1内部的另一侧固定连接有水泵14，水泵14的输入端固定连接有进水管15，水泵14的输出端固定连接有送水管16；
[0026]其中，启动水泵14，将冷凝仓10内部液化的蒸汽经过进水管15抽出，再由送水管16将水流送入蒸汽仓7，使冷凝水循环使用，减少浪费，且通过出料管9的设置，使刮除的固体废料浓缩液排出蒸汽仓7，使该装置更方便取出固体废料；
[0027]冷凝仓10上表面的一侧固定连接有排气管17，排气管17的内部设有活性炭网，排气管17的上表面铰链连接有盖板，蒸发结束后的残留蒸汽由排气管17排出，且通过活性炭网对残留蒸汽进行过滤，使其不会污染空气；
[0028]冷凝仓10与蒸汽仓7上表面的中部共同固定连接有循环气管18，循环气管18的两端分别与冷凝仓10与蒸汽仓7相连通，循环气管18的内部设有电磁阀19，蒸汽管11的内部设有单向阀20，搅拌杆5的内部设有加热棒21，加热棒21的一端通过电线电连接有加热开关，加热棒21固定连接于蒸汽仓7的内部；
[0029]其中，搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高盐废水蒸发器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部的一侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的表面啮合有齿轮(4)，所述齿轮(4)的内部固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的表面固定连接有刮除器(6)，所述底座(1)上表面的一侧固定连接有蒸汽仓(7)，所述蒸汽仓(7)的一侧固定连接有进料管(8)，所述蒸汽仓(7)一侧的底部固定连接有出料管(9)，所述底座(1)上表面的另一侧固定连接有冷凝仓(10)，所述蒸汽仓(7)与冷凝仓(10)的相对侧共同固定连接有蒸汽管(11)，所述冷凝仓(10)一侧的底部固定连接有出水管(12)，所述冷凝仓(10)内底壁的中部固定连接有过滤网(13)，所述底座(1)内部的另一侧固定连接有水泵(14)，所述水泵(14)的输入端固定连接有进水管(15)，所述水泵(14)的输出端固定连接有送水管(16)，所述冷凝仓(10)上表面的一侧固定连接有排气管(17)，所述冷凝仓(10)与蒸汽仓(7)上表面的中部共同固定连接有循环气管(18)，所述循环气管(18)的内部设有电磁阀(19)，所述蒸汽管(11)的内部设有单向阀(20)，所述搅拌杆(5)的内部设有加热棒(21)，所述加热棒(21)的一端通过电线电连接有加热开关。2.根据权利要求1所述的高盐废水蒸发器，其特征在于：所述搅拌杆(5)的一端通过轴承座活动连接于底座(1)的内底壁，所述刮除器(6)的两侧均与蒸汽仓(7)的内壁相贴合。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钰林，杨小锋，陈静，陈大舟，
申请(专利权)人：武汉开达晟联蒸发器有限公司，
类型：新型
国别省市：