一种粉条防碎装箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉条防碎装箱机，涉及粉条加工技术领域。该粉条防碎装箱机，包括横板、夹板和翻转机构，横板的顶部固定安装有U型板和凵型板，U型板的内壁固定安装有气囊，U型板的一侧固定安装有连接臂，连接臂转动安装于凵型板的内部，U型板的另一侧固定安装有护罩和气泵，夹板设置于U型板上，夹板的数量为两组且呈前后分布，翻转机构设置于凵型板上，翻转机构能够驱使U型板向右翻转。该粉条防碎装箱机，方便将粉条进行夹紧和定位处理，且夹紧和定位都不会轻易对粉条造成挤压破碎的情况，便于后续的自动装箱处理，相比于人工将粉条放置于纸箱内进行装箱的方式，避免了粉条容易在纸箱内撞击而发生散碎的情况。纸箱内撞击而发生散碎的情况。纸箱内撞击而发生散碎的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种粉条防碎装箱机


[0001]本技术涉及粉条加工
，特别涉及一种粉条装箱机。

技术介绍

[0002]粉条是由红薯和马铃薯加工而成，一般粉条的颜色都是呈灰白色、黄色或黄褐色，含有碳水化合物和蛋白质等营养成分，而粉条生产完成后需要装箱处理，一般都是人工手动进行操作，但是手动装箱的过程中容易发生碰撞的现象，进而会导致粉条散碎的情况，因此，现提出一种粉条防碎装箱机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉条防碎装箱机，能够解决需要人工手动进行装箱操作，但是容易导致粉条发生碰撞散碎的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉条防碎装箱机，包括横板、夹板和翻转机构，横板的顶部固定安装有U型板和凵型板，U型板的内壁固定安装有气囊，U型板的一侧固定安装有连接臂，连接臂转动安装于凵型板的内部，U型板的另一侧固定安装有护罩和气泵，夹板设置于U型板上，夹板的数量为两组且呈前后分布，翻转机构设置于凵型板上，翻转机构能够驱使U型板向右翻转。
[0005]优选的，所述横板的底部固定安装有四组安装架且呈矩形分布，安装架上开设有安装孔，横板的底部固定安装有两组且呈对称分布的配重块，使得装箱机的底部稳定性更好。
[0006]优选的，所述U型板上开设有空心腔和出气孔，出气孔与气囊的内部连通。
[0007]优选的，所述护罩的底部开设有进风口，进风口的内壁固定安装有防尘网，气泵的输出端固定连接有曲管，曲管的一端延伸至空心腔内。
[0008]优选的，所述U型板的前后侧外壁均固定安装有安装架，夹板的两侧外壁均固定安装有连接板，安装架的自由端与连接板固定连接，夹板的内壁固定安装有橡胶垫，使得夹板定位时具有缓冲效果。
[0009]优选的，所述翻转机构包括有壳体、蜗轮、蜗杆和电机，壳体固定安装于凵型板的前侧，蜗轮转动安装于凵型板的前侧，蜗轮的转轴穿过凵型板并与连接臂固定连接，蜗杆转动安装于壳体的内部，蜗杆与蜗轮啮合设置，电机固定安装于壳体的底部，电机的转轴穿过壳体并与蜗杆固定连接。
[0010]优选的，所述凵型板前后侧均固定安装有加固块，加固块固定安装于横板的顶部，使得凵型板更加稳固。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该粉条防碎装箱机，通过夹板、连接臂、凵型板、气囊、气泵、曲管、安装架、连接板、橡胶垫、壳体、蜗轮、蜗杆和电机的配合使用，方便将粉条进行夹紧和定位处理，且夹紧和定位都不会轻易对粉条造成挤压破碎的情况，进而便于后续的自动装箱处理，相比于人工将
粉条放置于纸箱内进行装箱的方式，避免了粉条容易在纸箱内撞击而发生散碎的情况，有效的提高了该装箱机的实用性。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术的前视结构示意图；
[0016]图3为本技术夹板的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的A部放大图。
[0018]附图标记：1、横板；2、U型板；3、夹板；4、连接臂；5、凵型板；6、翻转机构；61、壳体；62、蜗轮；63、蜗杆；64、电机；7、气囊；8、护罩；9、气泵；10、防尘网；11、曲管；12、配重块；13、安装架；14、连接板；15、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种粉条防碎装箱机，包括横板1、夹板3和翻转机构6，横板1的顶部固定安装有U型板2和凵型板5，U型板2的内壁固定安装有气囊7，U型板2的一侧固定安装有连接臂4，连接臂4转动安装于凵型板5的内部，U型板2的另一侧固定安装有护罩8和气泵9，夹板3设置于U型板2上，夹板3的数量为两组且呈前后分布，翻转机构6设置于凵型板5上，翻转机构6能够驱使U型板2向右翻转。
[0021]横板1的底部固定安装有四组安装架13且呈矩形分布，安装架13上开设有安装孔，横板1的底部固定安装有两组且呈对称分布的配重块12，U型板2上开设有空心腔和出气孔，出气孔与气囊7的内部连通，护罩8的底部开设有进风口，进风口的内壁固定安装有防尘网10，气泵9的输出端固定连接有曲管11，曲管11的一端延伸至空心腔内，U型板2的前后侧外壁均固定安装有安装架13，夹板3的两侧外壁均固定安装有连接板14，安装架13的自由端与连接板14固定连接，夹板3的内壁固定安装有橡胶垫15，凵型板5前后侧均固定安装有加固块，加固块固定安装于横板1的顶部。
[0022]翻转机构6包括有壳体61、蜗轮62、蜗杆63和电机64，壳体61固定安装于凵型板5的前侧，蜗轮62转动安装于凵型板5的前侧，蜗轮62的转轴穿过凵型板5并与连接臂4固定连接，蜗杆63转动安装于壳体61的内部，蜗杆63与蜗轮62啮合设置，电机64固定安装于壳体61的底部，电机64的转轴穿过壳体61并与蜗杆63固定连接，将该装箱机安装在纸箱输送带上，将粉条依次放置于U型板2的内部，然后控制气泵9进行输气和安装架13的自由端进行回缩，气泵9通过曲管11将气体输送至气囊7内，随即气囊7自动膨胀并将粉条夹紧，然后安装架13拉动连接板14和夹板3进行移动，而两组夹板3将粉条进行定位，随即控制电机64的启动，电机64带动蜗杆63的转动，蜗杆63啮合带动蜗轮62的转动，蜗轮62则带动连接臂4和U型板2的转动，然后U型板2自动向右翻转，翻转后控制气泵9进行吸气和安装架13向外伸缩，而粉条
自动掉入至输送带上的纸箱内，方便将粉条进行夹紧和定位处理，且夹紧和定位都不会轻易对粉条造成挤压破碎的情况，进而便于后续的自动装箱处理，相比于人工将粉条放置于纸箱内进行装箱的方式，避免了粉条容易在纸箱内撞击而发生散碎的情况，有效的提高了该装箱机的实用性。
[0023]工作原理：将该装箱机安装在纸箱输送带上，将粉条依次放置于U型板2的内部，然后控制气泵9进行输气和安装架13的自由端进行回缩，气泵9通过曲管11将气体输送至气囊7内，随即气囊7自动膨胀并将粉条夹紧，然后安装架13拉动连接板14和夹板3进行移动，而两组夹板3将粉条进行定位，随即控制电机64的启动，电机64带动蜗杆63的转动，蜗杆63啮合带动蜗轮62的转动，蜗轮62则带动连接臂4和U型板2的转动，然后U型板2自动向右翻转，翻转后控制气泵9进行吸气和安装架13向外伸缩，而粉条自动掉入至输送带上的纸箱内。
[0024]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉条防碎装箱机，其特征在于，包括：横板(1)，其顶部固定安装有U型板(2)和凵型板(5)，U型板(2)的内壁固定安装有气囊(7)，U型板(2)的一侧固定安装有连接臂(4)，连接臂(4)转动安装于凵型板(5)的内部，U型板(2)的另一侧固定安装有护罩(8)和气泵(9)；夹板(3)，其设置于U型板(2)上，夹板(3)的数量为两组且呈前后分布；翻转机构(6)，其设置于凵型板(5)上，翻转机构(6)能够驱使U型板(2)向右翻转。2.根据权利要求1所述的一种粉条防碎装箱机，其特征在于：所述横板(1)的底部固定安装有四组安装架(13)且呈矩形分布，安装架(13)上开设有安装孔，横板(1)的底部固定安装有两组且呈对称分布的配重块(12)。3.根据权利要求1所述的一种粉条防碎装箱机，其特征在于：所述U型板(2)上开设有空心腔和出气孔，出气孔与气囊(7)的内部连通。4.根据权利要求2所述的一种粉条防碎装箱机，其特征在于：所述护罩(8)的底部开设有进风口，进风口的内壁固定安装有防尘网(10)，气泵(9)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，王凤，
申请(专利权)人：神木市王凤农副产品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：