一种铁塔组件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域，且公开了一种铁塔组件焊接工装，包括加工台和开设在加工台顶部中心位置的半圆槽，半圆槽的顶部设置有待焊接加工的组件支杆，本实用新型专利技术中，该加工台顶部整体装置可以对组件支杆和组件支板自身进行夹持焊接加工在一起，该加工台整体在使用时，首先将组件支杆自身放入最小直径的形变组垫中契合装配，将两组组件支板放入两组限位夹盒内部使其组件支板底部一侧与组件支杆外壁贴合对接，通过连接头顶部的连接绳控制限位夹盒自身倾斜角度，使其对接在组件支杆外壁合适位置，这时无需人工手动手持对接，通过外部焊接装置直接使组件支板与组件支杆对接位置焊接加工即可，从而达到提高铁塔组件焊接精度质量的效果。精度质量的效果。精度质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁塔组件焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，尤其涉及一种铁塔组件焊接工装。

技术介绍

[0002]现有在对电力铁塔组件进行焊接加工时，需要通过人工手动将焊接组件与主件之间进行对接并进行保持，在后续焊接时容易影响其组件焊接精度，影响铁塔组件焊接加工质量，为此，我们提出一种铁塔组件焊接工装。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有在对电力铁塔组件进行焊接加工时，需要通过人工手动将焊接组件与主件之间进行对接并进行保持，在后续焊接时容易影响其组件焊接精度的技术问题，提供可以对焊接组件进行限位夹持，并调节其送件角度，提高组件焊接精度的一种铁塔组件焊接工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种铁塔组件焊接工装，包括加工台和开设在加工台顶部中心位置的半圆槽，所述半圆槽的顶部设置有待焊接加工的组件支杆，所述半圆槽的内部多组依次适配契合的形变组垫，形变组垫为半圆环形垫体且形变组垫自身具有形变特性，所述加工台的顶部位于半圆槽水平两侧位置均固定安装有收纳机构，所述收纳机构的内部设置有可以上下调节的延伸板，所述延伸板的顶部设置有两组通过外部铰接机构活动连接的限位夹盒，所述限位夹盒的底部与延伸板的顶部之间通过外部铰接机构活动装配在一起，两组所述限位夹盒之间设置有可以与组件支杆自身进行焊接组合的组件支板。
[0005]作为优选，所述加工台的顶部位于收纳机构一侧固定安装有圆筒，所述限位夹盒的底部一侧上方位置固定连接有连接绳，所述连接绳的底部通过连接头固定安装有连接螺轴，所述连接螺轴与圆筒内部螺纹装配在一起。
[0006]作为优选，通过调节连接头底部的连接螺轴与圆筒之间螺纹配合和可控制限位夹盒自身倾斜送件角度。
[0007]作为优选，所述收纳机构远离限位夹盒的一侧开设有贯穿至收纳机构内部的螺孔，所述螺孔的内部螺纹装配有可以对延伸板自身进行紧固安装的夹持螺件，两组所述限位夹盒相互靠近对应一侧均固定安装有内置形变垫。
[0008]作为优选，其中两组所述形变组垫以及半圆槽的内壁相对应位置均固定安装有两组限位卡垫，限位卡垫自身具有形变特性，所述形变组垫的外壁对应限位卡垫的位置开设有限位槽，多组所述形变组垫之间通过限位槽和限位卡垫之间可进行相互卡接适配在一起。
[0009]有益效果
[0010]本技术提供了一种铁塔组件焊接工装。具备以下有益效果：
[0011](1)、该一种铁塔组件焊接工装，该加工台顶部整体装置可以对组件支杆和组件支
板自身进行夹持焊接加工在一起，现有在对电力铁塔组件进行焊接加工时，需要通过人工手动将焊接组件与主件之间进行对接并进行保持，在后续焊接时容易影响其组件焊接精度，影响铁塔组件焊接加工质量，该加工台整体在使用时，首先将组件支杆自身放入最小直径的形变组垫中契合装配，将两组组件支板放入两组限位夹盒内部使其组件支板底部一侧与组件支杆外壁贴合对接，通过连接头顶部的连接绳控制限位夹盒自身倾斜角度，使其对接在组件支杆外壁合适位置，这时无需人工手动手持对接，通过外部焊接装置直接使组件支板与组件支杆对接位置焊接加工即可，从而达到提高铁塔组件焊接精度质量的效果。
[0012](2)、该一种铁塔组件焊接工装，在对不同直径大小的组件支杆和不同厚度的组件支板进行焊接加工时，这时可以将多组形变组垫进行抽离和安装以适配不同直径的组件支杆，而两组限位夹盒内部通过内置形变垫可适配不同厚度的组件支板进行限位送件，通过延伸板可以在收纳机构内部上下调节使其限位夹盒对应不同直径的组件支杆进行调节组件支板对接位置，这样该整体加工焊接装置可以根据不同大小的组件支杆和组件支板进行相适配夹持焊接加工，从而达到多功能限位夹持进行焊接加工使用的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0014]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的放大图；
[0017]图3为本技术图1中B的放大图；
[0018]图4为本技术图1中C的放大图；
[0019]图5为本技术限位夹盒局部示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、加工台；2、半圆槽；3、组件支杆；4、形变组垫；5、限位槽；6、限位卡垫；7、收纳机构；8、延伸板；9、限位夹盒；10、组件支板；11、螺孔；12、夹持螺件；13、内置形变垫；14、圆筒；15、连接绳；16、连接头；17、连接螺轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种铁塔组件焊接工装，如图1
‑
图5所示，包括加工台1和开设在加工台1顶部中心位置的半圆槽2，半圆槽2的顶部设置有待焊接加工的组件支杆3，半圆槽2的内部多组依次适配契合的形变组垫4，形变组垫4为半圆环形垫体且形变组垫4自身具有形变特性，其中两组形变组垫4以及半圆槽2的内壁相对应位置均固定安装有两组限位卡垫6，限位卡垫6自身具有形变特性，形变组垫4的外壁对应限位卡垫6的位置开设有限位槽5，多组形变组垫4之间通过限位槽5和限位卡垫6之间可进行相互卡接适配在一起，加工台1的顶部位于半圆槽2水平两侧位置均固定安装有收纳机构7，收纳机构7的内部设置有可以上下调节的延伸板8，延伸板8的顶部设置有两组通过外部铰接机构活动连接的限位夹盒9，限位夹盒9的底部与延伸板8的顶部之间通过外部铰接机构活动装配在一起，两组限位夹盒9之间设置有可以与组件支杆3自身进行焊接组合的组件支板10，收纳机构7远离限位夹盒9的一侧开设有贯穿至收纳机构7内部的螺孔11，螺孔11的内部螺纹装配有可以对延伸板8自身进行紧固安装的夹持螺件12，两组限位夹盒9相互靠近对应一侧均固定安装有内置形变垫13，加工台1的顶部位于收纳机构7一侧固定安装有圆筒14，限位夹盒9的底部一侧上方位置固定连接有连接绳15，连接绳15的底部通过连接头16固定安装有连接螺轴17，连接螺轴17与圆筒14内部螺纹装配在一起，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁塔组件焊接工装，包括加工台(1)，其特征在于：加工台(1)顶部中心位置开设有半圆槽(2)，半圆槽(2)的顶部设置有待焊接加工的组件支杆(3)，半圆槽(2)的内部多组依次适配契合的形变组垫(4)，形变组垫(4)为半圆环形垫体且形变组垫(4)自身具有形变特性，加工台(1)的顶部位于半圆槽(2)水平两侧位置均固定安装有收纳机构(7)，收纳机构(7)的内部设置有可以上下调节的延伸板(8)，延伸板(8)的顶部设置有两组通过外部铰接机构活动连接的限位夹盒(9)，限位夹盒(9)的底部与延伸板(8)的顶部之间通过外部铰接机构活动装配在一起，两组限位夹盒(9)之间设置有可以与组件支杆(3)自身进行焊接组合的组件支板(10)。2.根据权利要求1所述的一种铁塔组件焊接工装，其特征在于：加工台(1)的顶部位于收纳机构(7)一侧固定安装有圆筒(14)，限位夹盒(9)的底部一侧上方位置固定连接有连接绳(15)，连接绳(15)的底部通过连接头(16)固定安装有连接螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军委，王烨，
申请(专利权)人：青岛睿宇钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：