一种压力机的润滑防护回收结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压力机技术领域，且公开了一种压力机的润滑防护回收结构，包括固定座和活动管，所述固定座的外侧固定安装有出液管，所述活动管的外侧固定安装有进液管，所述活动管的上端螺纹安装有顶盖，所述顶盖的上端固定安装有把手。该压力机的润滑防护回收结构，设置有固定座和活动管，分别与压力机的供油机构和滑块连接，润滑油沿着压力机的主螺杆向下流道，接着从进液管流入至活动管中，活动管内部设置滤筒，对润滑油中的杂质进行过滤，活动管与固定座之间设置连接管，连接管上端可在固定座底部移动，过滤后的润滑油接着通过连接管中的螺旋轴向上传输至固定座中，最后通过出液管流入到供油机构中，实现循环润滑。实现循环润滑。实现循环润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机的润滑防护回收结构


[0001]本技术涉及压力机
，具体为一种压力机的润滑防护回收结构。

技术介绍

[0002]压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]现如今大部分压力机中主螺杆需要经常加注润滑油达到润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，使用时润滑油沿着主螺杆向下流道到底部，不具备循环润滑的效果。
[0004]现有技术方案(公告号为CN101811372B的中国技术专利)公开了电动螺旋压力机润滑防护及回收系统，设置防护罩，具有可伸缩性，随压力机的滑块移动，润滑油注入防护罩内，最后回到回油装置，实现循环，对比专利中的循环润滑机构不具备过滤机构，润滑油与螺杆接触后会吸附螺杆的杂质，长时间使用后，会降低润滑油的纯度，润滑效果较差。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种压力机的润滑防护回收结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力机的润滑防护回收结构，包括固定座和活动管，所述固定座的外侧固定安装有出液管，所述活动管的外侧固定安装有进液管，所述活动管的上端螺纹安装有顶盖，所述顶盖的上端固定安装有把手，所述活动管的内侧固定安装有支撑块，所述活动管的内侧套接安装有滤筒，所述滤筒上端开口处的外侧固定安装有翻边，所述滤筒内部的下端固定安装有连接杆，所述活动管的外侧固定安装有连接管，所述活动管和连接管之间开设有连接槽，所述连接管的下端固定安装有电机，所述连接管内部的下端转动安装有螺旋轴，所述固定座下端的内侧固定安装有活塞环，所述固定座的内侧固定安装有定位块，所述固定座内部的下端固定安装有导向板。
[0009]优选的，所述出液管延伸至固定座的内部，所述进液管延伸至活动管的内部，所述固定座位于活动管的上方，出液管与压力机上方的润滑油供给机构连接，进液管与压力机的滑动连接。
[0010]优选的，所述支撑块位于进液管的下方，所述翻边与支撑块的上端贴合，所述连接杆的上端与顶盖的下端贴合，通过把手旋转顶盖将其取下，滤筒放入活动管中，支撑块通过翻边对滤筒进行支撑。
[0011]优选的，所述连接槽为倾斜结构，所述电机的输出端与螺旋轴的下端固定连接，所
述螺旋轴与连接管的内侧贴合，电机带动螺旋轴旋转。
[0012]优选的，所述连接管平行于活动管，所述活塞环的内侧与连接管的外侧贴合，连接管可沿着固定座的下端进行上下移动，活塞环提高连接管连接的密封性。
[0013]优选的，所述定位块对称设置有两个，所述定位块的内侧为弧形结构，所述连接管与定位块内侧贴合，所述导向板为倾斜结构，润滑油沿着导向板流入至出液管中。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压力机的润滑防护回收结构，设置有固定座和活动管，分别与压力机的供油机构和滑块连接，润滑油沿着压力机的主螺杆向下流道，接着从进液管流入至活动管中，活动管内部设置滤筒，对润滑油中的杂质进行过滤，活动管与固定座之间设置连接管，连接管上端可在固定座底部移动，过滤后的润滑油接着通过连接管中的螺旋轴向上传输至固定座中，最后通过出液管流入到供油机构中，实现循环润滑。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图一；
[0017]图3为本技术内部结构示意图二；
[0018]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]其中：1、固定座；2、活动管；3、出液管；4、进液管；5、顶盖；6、把手；7、支撑块；8、滤筒；9、翻边；10、连接杆；11、连接管；12、连接槽；13、电机；14、螺旋轴；15、活塞环；16、定位块；17、导向板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种压力机的润滑防护回收结构，包括固定座1和活动管2，固定座1的外侧固定安装有出液管3，活动管2的外侧固定安装有进液管4，出液管3延伸至固定座1的内部，进液管4延伸至活动管2的内部，固定座1位于活动管2的上方，活动管2的上端螺纹安装有顶盖5，顶盖5的上端固定安装有把手6，活动管2的内侧固定安装有支撑块7，活动管2的内侧套接安装有滤筒8，滤筒8上端开口处的外侧固定安装有翻边9，滤筒8内部的下端固定安装有连接杆10，支撑块7位于进液管4的下方，翻边9与支撑块7的上端贴合，连接杆10的上端与顶盖5的下端贴合，活动管2的外侧固定安装有连接管11，活动管2和连接管11之间开设有连接槽12，出液管3与压力机上方的润滑油供给机构连接，进液管4与压力机的滑动连接，通过把手6旋转顶盖5将其取下，滤筒8放入活动管2中，支撑块7通过翻边9对滤筒8进行支撑；
[0022]连接管11的下端固定安装有电机13，连接管11内部的下端转动安装有螺旋轴14，连接槽12为倾斜结构，电机13的输出端与螺旋轴14的下端固定连接，螺旋轴14与连接管11的内侧贴合，固定座1下端的内侧固定安装有活塞环15，连接管11平行于活动管2，活塞环15
的内侧与连接管11的外侧贴合，电机13带动螺旋轴14旋转，连接管11可沿着固定座1的下端进行上下移动，活塞环15提高连接管11连接的密封性；
[0023]固定座1的内侧固定安装有定位块16，固定座1内部的下端固定安装有导向板17，定位块16对称设置有两个，定位块16的内侧为弧形结构，连接管11与定位块16内侧贴合，导向板17为倾斜结构，润滑油沿着导向板17流入至出液管3中。
[0024]工作原理：首先，出液管3与压力机上方的润滑油供给机构连接，进液管4与压力机的滑动连接，气缸带动滑块上下移动，通过把手6旋转顶盖5将其取下，滤筒8放入活动管2中，支撑块7通过翻边9对滤筒8进行支撑，接着将顶盖5固定在活动管2上端的开口处，润滑油供给机构将润滑油从上至下注入至主螺杆的表面，润滑油沿着主螺杆的表面向下流动，接着通过流道流入至进液管4中，接着流入至滤筒8中，滤筒8对润滑油中的杂质进行过滤，过滤后的润滑油沿着连接槽12流入至连接管11中，电机13带动螺旋轴14旋转，将润滑液向上传输至固定座1中，压力机在使用过程中，气缸带动滑块上下移动，活动管2和连接管11随滑块移动，连接管11可沿着固定座1的下端进行上下移动，活塞环15提高连接管11连接的密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机的润滑防护回收结构，包括固定座(1)和活动管(2)，其特征在于：所述固定座(1)的外侧固定安装有出液管(3)，所述活动管(2)的外侧固定安装有进液管(4)，所述活动管(2)的上端螺纹安装有顶盖(5)，所述顶盖(5)的上端固定安装有把手(6)，所述活动管(2)的内侧固定安装有支撑块(7)，所述活动管(2)的内侧套接安装有滤筒(8)，所述滤筒(8)上端开口处的外侧固定安装有翻边(9)，所述滤筒(8)内部的下端固定安装有连接杆(10)，所述活动管(2)的外侧固定安装有连接管(11)，所述活动管(2)和连接管(11)之间开设有连接槽(12)，所述连接管(11)的下端固定安装有电机(13)，所述连接管(11)内部的下端转动安装有螺旋轴(14)，所述固定座(1)下端的内侧固定安装有活塞环(15)，所述固定座(1)的内侧固定安装有定位块(16)，所述固定座(1)内部的下端固定安装有导向板(17)。2.根据权利要求1所述的一种压力机的润滑防护回收结构，其特征在于：所述出液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝，王晨旭，解德武，庄云霞，
申请(专利权)人：青岛昊阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：