本实用新型专利技术涉及压力机测试技术领域，且公开了一种压力机打击能量测试装置，包括压力机本体，所述压力机本体内侧的下端固定安装有冲击平台，所述压力机本体内侧的上端设置有冲压座，所述冲击平台的上方设置有受力板，所述受力板和冲击平台之间安装有测力组件。该压力机打击能量测试装置，通过受力板承接冲压座，从而在测试时，冲压座挤压受力板，产生的冲击打击能量经过受力杆传给力传感器，方便对打击能量的测试工作，提高测试的准确性，并通过测速仪检测每次冲压座的移动速度，方便数据的对比，保证了测量的准确性，同时多个受力杆和力传感器进行分担受力，减少打击力对单个力传感器的损坏，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种压力机打击能量测试装置
[0001]本技术涉及压力机测试
，具体为一种压力机打击能量测试装置。
技术介绍
[0002]压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，其中分为螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。
[0003]经检索(CN216386092U)公开了一种螺旋压力机打击能量测试装置，包括螺旋压力机，螺旋压力机包括机架，机架设置有工作台与滑块，滑块设置有上模具；工作台连接有光电门，滑块配合光电门设置有挡光块；设挡光块上表面与上模具下端的垂直距离为第一距离，设光电门的光线与待冲压零件上表面的垂直距离为第二距离，第一距离小于第二距离，第一距离与第二距离数值之差为设置数值。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，避免了使用铜柱来测量螺旋压力机打击能量，减少了铜柱的备用和消耗，提高了螺旋压力机调试的灵活性，能多次测量打击能量，也提高了调试修护工作的质量。
[0004]但在测试时，需要计算通过速度、相关旋转部件的转速，并通过速度计算出平移动能、旋转动能与势能加起来，得出打击能量，但需要运动的多处进行测量和计算，从而无法保证测试的准确性，实用性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压力机打击能量测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压力机打击能量测试装置需要运动的多处进行测量和计算，从而无法保证测试的准确性，实用性较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力机打击能量测试装置，包括压力机本体，所述压力机本体内侧的下端固定安装有冲击平台，所述压力机本体内侧的上端设置有冲压座，所述冲击平台的上方设置有受力板，所述受力板和冲击平台之间安装有测力组件，所述压力机本体的内侧设置有固定连接有安装杆，所述安装杆的表面设置有定位座，所述定位座的边侧设置有测速仪。
[0009]优选的，所述冲击平台的表面开设有安装槽，所述安装槽呈等间距分布，便于压力机的使用。
[0010]优选的，所述测力组件包括安装板、安装套管、受力杆和力传感器，所述安装板的上端面固定连接有安装套管，所述安装套管的内侧设置有受力杆，所述安装套管内侧的下端固定连接有力传感器，方便对压力机打击能量的测试。
[0011]优选的，所述安装套管呈等间距分布，所述安装套管和受力杆套接，所述受力杆的下端和力传感器的上端面相互贴合，通过力传感器感知打击能量，并转化为数字信息，提高了测试的便捷性。
[0012]优选的，所述安装板中设置有信息处理模块，所述信息处理模块和力传感器、测速仪电性连接，通过信息处理模块接受力传感器的受力信息，并进行处理，方便对压力机打击能量的测试，并通过多次打击对比多组数据，提高了测试的准确性。
[0013]优选的，所述安装杆关于压力机本体的竖直中心线对称设置有两个，所述安装杆和定位座滑动连接，所述定位座的上端设置有限位螺栓，方便调整两个测速仪的位置，进行适配，保证了测量的准确性。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种压力机打击能量测试装置，具备以下有益效果：
[0015]该压力机打击能量测试装置，通过受力板承接冲压座，从而在测试时，冲压座挤压受力板，产生的冲击打击能量经过受力杆传给力传感器，方便对打击能量的测试工作，提高测试的准确性，并通过测速仪检测每次冲压座的移动速度，方便数据的对比，保证了测量的准确性，同时多个受力杆和力传感器进行分担受力，减少打击力对单个力传感器的损坏，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的安装套管横截面结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装板俯视结构示意图。
[0020]图中：1、压力机本体；2、冲击平台；21、安装槽；3、冲压座；4、测力组件；41、安装板；411、信息处理模块；42、安装套管；43、受力杆；44、力传感器；5、受力板；6、安装杆；7、定位座；71、限位螺栓；8、测速仪。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种压力机打击能量测试装置，包括压力机本体1，压力机本体1内侧的下端固定安装有冲击平台2，冲击平台2的表面开设有安装槽21，安装槽21呈等间距分布，压力机本体1 内侧的上端设置有冲压座3，冲击平台2的上方设置有受力板5，受力板5和冲击平台2之间安装有测力组件4，测力组件4包括安装板41、安装套管42、受力杆43和力传感器44，安装板41的上端面固定连接有安装套管42，安装套管42的内侧设置有受力杆43，安装套管42内侧的下端固定连接有力传感器44，安装套管42呈等间距分布，安装套管42和受力杆43套接，受力杆 43的下端和力传感器44的上端面相互贴合，安装板41中设置有信息处理模块411，信息处理模块411和力传感器44、测速仪8电
性连接，通过受力板5 承接冲压座3，从而在测试时，冲压座3挤压受力板5，产生的冲击打击能量经过受力杆43传给力传感器44，方便对打击能量的测试工作，提高测试的准确性，同时通过多个受力杆43和力传感器44进行分担受力，减少打击力对单个力传感器44的损坏，提高了实用性；
[0023]压力机本体1的内侧设置有固定连接有安装杆6，安装杆6的表面设置有定位座7，安装杆6关于压力机本体1的竖直中心线对称设置有两个，安装杆 6和定位座7滑动连接，定位座7的上端设置有限位螺栓71，定位座7的边侧设置有测速仪8，方便调整两个测速仪8的位置，进行适配，从而检测每次冲压座3的移动速度，方便数据的对比，保证了测量的准确性。
[0024]工作原理：首先，在使用时，将测力组件4安装在冲击平台2的上端面，并移动定位座7的位置，通过旋转限位螺栓71将定位座7进行固定，使得测速仪8可以检测每个冲压座3落下的速度，在测试时，冲压座3挤压受力板5，产生的冲击打击能量经过受力杆43传给力传感器44，方便对打击能量的测试工作，提高测试的准确性，同时通过多个受力杆43和力传感器44进行分担受力，减少打击力对单个力传感器44的损坏，提高了实用性，且测试较为便捷快速，可以进行多次测试，对每次检测的数据进行对比，提高准确性。
[0025]尽管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力机打击能量测试装置，包括压力机本体(1)，其特征在于：所述压力机本体(1)内侧的下端固定安装有冲击平台(2)，所述压力机本体(1)内侧的上端设置有冲压座(3)，所述冲击平台(2)的上方设置有受力板(5)，所述受力板(5)和冲击平台(2)之间安装有测力组件(4)，所述压力机本体(1)的内侧设置有固定连接有安装杆(6)，所述安装杆(6)的表面设置有定位座(7)，所述定位座(7)的边侧设置有测速仪(8)。2.根据权利要求1所述的一种压力机打击能量测试装置，其特征在于：所述冲击平台(2)的表面开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种压力机打击能量测试装置，其特征在于：所述测力组件(4)包括安装板(41)、安装套管(42)、受力杆(43)和力传感器(44)，所述安装板(41)的上端面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝，王晨旭，解德武，庄云霞，
申请(专利权)人：青岛昊阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。