本实用新型专利技术公开了一种聚合物干粉分散溶解熟化装置，属于高分子聚合物溶液配制技术领域，包括熟化罐，所述熟化罐的内部安装有隔板，所述隔板的侧面设置有调节组件，所述熟化罐的侧面安装有分散箱，所述分散箱的侧壁安装有防堵组件，本实用新型专利技术通过设置调节组件，可透过观察窗观测进入熟化罐内部的聚合物溶液熟化情况，通过控制按钮控制电机正反转带动螺杆转动，使升降板限位升降来调整隔板的整体高度使熟化后的聚合物溶液快速流出，进而使装置的熟化效率更高；本实用新型专利技术通过设置防堵组件，使电动伸缩杆带动齿条往复移动，通过齿条与齿轮之间的啮合传动使搅杆转动，带动料斗内部的高分子聚合物发生移动可使进料管稳定进料。分子聚合物发生移动可使进料管稳定进料。分子聚合物发生移动可使进料管稳定进料。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合物干粉分散溶解熟化装置
[0001]本技术属于聚合物溶液配制
，具体涉及一种高分子聚合物干粉分散溶解熟化装置。
技术介绍
[0002]造纸是古代中国劳动人民的重要专利技术。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，纸是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品。
[0003]中国专利申请号为201921909253.5公开的一种高分子聚合物低剪切分散熟化装置中，因聚合物和水比例不同导致所需熟化时间不同，隔板高度固定无法将已熟化的聚合物提前排出导致装置熟化效率降低，且在料斗阀门控制进料用量和进料速度时容易导致管道发生堵塞。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种聚合物干粉分散溶解熟化装置，具有运行稳定、熟化效率更高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合物干粉分散溶解熟化装置，包括熟化罐，所述熟化罐的内部安装有隔板，所述隔板的侧面设置有调节组件，所述熟化罐的侧面安装有分散箱，所述分散箱的侧顶部连接有进料管，所述进料管的顶部连接有料斗；
[0006]所述调节组件包括有滑槽、滑块、连接槽、升降板、螺杆、电机和连接块，所述隔板的侧面设置有升降板，所述升降板的两端均连接有滑块，所述升降板的侧壁安装有两个连接块，所述隔板的侧壁开设有两个连接槽，所述熟化罐的内部两侧均开设有滑槽，所述熟化罐的顶部安装有电机，所述电机的底部连接有螺杆。
[0007]优选的，所述螺杆与熟化罐之间为转动连接，所述螺杆与升降板之间为螺纹啮合连接，所述滑块与滑槽之间为滑动连接。
[0008]优选的，所述连接块与连接槽为滑动连接，所述升降板的侧壁与隔板侧壁、熟化罐内壁均紧密贴合，所述滑块的表面与滑槽内壁紧密贴合。
[0009]优选的，所述熟化罐的外壁嵌有透明观察窗，所述观察窗的侧面安装有控制按钮，所述控制按钮与电机电性连接。
[0010]优选的，所述分散箱的侧壁安装有防堵组件，所述防堵组件包括有齿条、电动伸缩杆、齿轮和搅杆，所述分散箱的侧壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有齿条，所述进料管的底部安装有齿轮，所述齿轮的顶部设置有搅杆。
[0011]优选的，所述搅杆的表面套有转块，所述搅杆与进料管之间为转动连接，所述齿轮与齿条之间为齿槽啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置调节组件，聚合物溶液进入熟化罐内部进行熟化时，可透过观察窗观测聚合物溶液熟化情况，通过控制按钮控制电机正反转带动螺杆转动，使升降板限位升降来调整隔板的整体高度使熟化后的聚合物溶液快速流出，进而使装置的熟化效率更高。
[0014]2、本技术通过设置防堵组件，使电动伸缩杆带动齿条往复移动，通过齿条与齿轮之间的啮合传动使搅杆转动，带动料斗内部的高分子聚合物发生移动可使进料管稳定进料。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的熟化罐侧剖图；
[0017]图3为本技术的隔板俯剖图；
[0018]图4为本技术的料斗剖视图。
[0019]图中：1、料斗；2、进料管；3、防堵组件；31、齿条；32、电动伸缩杆；33、齿轮；34、转块；35、搅杆；4、分散箱；5、熟化罐；6、调节组件；61、观察窗；62、控制按钮；63、滑槽；64、滑块；65、连接槽；66、升降板；67、螺杆；68、电机；69、连接块；7、隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种聚合物干粉分散溶解熟化装置，包括熟化罐5，熟化罐5的内部安装有隔板7，隔板7的侧面设置有调节组件6，熟化罐5的侧面安装有分散箱4，分散箱4的侧顶部连接有进料管2，进料管2的顶部连接有料斗1；
[0023]调节组件6包括有滑槽63、滑块64、连接槽65、升降板66、螺杆67、电机68和连接块69，隔板7的侧面设置有升降板66，升降板66的两端均连接有滑块64，升降板66的侧壁安装有两个连接块69，隔板7的侧壁开设有两个连接槽65，熟化罐5的内部两侧均开设有滑槽63，熟化罐5的顶部安装有电机68，电机68的底部连接有螺杆67。
[0024]具体的，螺杆67与熟化罐5之间为转动连接，螺杆67与升降板66之间为螺纹啮合连接，滑块64与滑槽63之间为滑动连接。
[0025]通过采用上述技术方案，电机68带动螺杆67转动可使升降板66限位升降来调整隔板7的整体高度。
[0026]具体的，连接块69与连接槽65为滑动连接，升降板66的侧壁与隔板7侧壁、熟化罐5内壁均紧密贴合，滑块64的表面与滑槽63内壁紧密贴合。
[0027]通过采用上述技术方案，使升降板66与隔板7、熟化罐5之间的连接性更好，防止底部未熟化完全的聚合物溶液流出。
[0028]具体的，熟化罐5的外壁嵌有透明观察窗61，观察窗61的侧面安装有控制按钮62，控制按钮62与电机68电性连接。
[0029]通过采用上述技术方案，透过观察窗61观测聚合物溶液熟化情况，通过控制按钮62控制电机68调整升降板66高度使装置的熟化效率更高。
[0030]本实施例使用时，聚合物溶液进入熟化罐5内部进行熟化，透过观察窗61观测聚合物溶液熟化情况，通过控制按钮62控制电机68正反转带动螺杆67转动，使升降板66限位升降来调整隔板7的整体高度使熟化后的聚合物溶液快速流出，进而使装置的熟化效率更高；
[0031]实施例2
[0032]本实施例与实施例1不同之处在于：分散箱4的侧壁安装有防堵组件3，防堵组件3包括有齿条31、电动伸缩杆32、齿轮33和搅杆35，分散箱4的侧壁安装有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的一端连接有齿条31，进料管2的底部安装有齿轮33，齿轮33的顶部设置有搅杆35。
[0033]具体的，搅杆35的表面套有转块34，搅杆35与进料管2之间为转动连接，齿轮33与齿条31之间为齿槽啮合连接。
[0034]通过采用上述技术方案，电动伸缩杆32带动齿条31往复移动可同步带动搅杆35转动，有效避免了料斗1内部发生封堵。
[0035]本实施例使用时，启动电动伸缩杆32带动齿条31往复移动，通过齿条31与齿轮33之间的啮合传动使搅杆35转动，带动料斗1内部的高分子聚合物发生移动可使进料管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合物干粉分散溶解熟化装置，包括熟化罐(5)，其特征在于：所述熟化罐(5)的内部安装有隔板(7)，所述隔板(7)的侧面设置有调节组件(6)，所述熟化罐(5)的侧面安装有分散箱(4)，所述分散箱(4)的侧顶部连接有进料管(2)，所述进料管(2)的顶部连接有料斗(1)；所述调节组件(6)包括有滑槽(63)、滑块(64)、连接槽(65)、升降板(66)、螺杆(67)、电机(68)和连接块(69)，所述隔板(7)的侧面设置有升降板(66)，所述升降板(66)的两端均连接有滑块(64)，所述升降板(66)的侧壁安装有两个连接块(69)，所述隔板(7)的侧壁开设有两个连接槽(65)，所述熟化罐(5)的内部两侧均开设有滑槽(63)，所述熟化罐(5)的顶部安装有电机(68)，所述电机(68)的底部连接有螺杆(67)。2.根据权利要求1所述的一种聚合物干粉分散溶解熟化装置，其特征在于：所述螺杆(67)与熟化罐(5)之间为转动连接，所述螺杆(67)与升降板(66)之间为螺纹啮合连接，所述滑块(64)与滑槽(63)之间为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种聚合物干粉分散溶解熟化装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱振权，
申请(专利权)人：苏州赛维科环保技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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