一种刀翼式复合钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零部件加工技术领域，具体公开了一种刀翼式复合钻头，包括：复合钻头主体，复合钻头主体侧面设置有凸台，凸台套设有刀翼主体，复合钻头主体侧面设置有出液口和排屑槽；有益效果为：本实用新型专利技术提出的一种刀翼式复合钻头，使用时，利用复合钻头主体对汽车零部件进行切割，切割过程中由注液孔加入切削液，切削液有出液口流出，这样可减少复合钻头主体一端切割时的摩擦力，在由排屑槽配合着辅助槽进行快速排屑，简单方便，这样避免了传统的刀翼式复合钻头不仅成本较高，而且钻头工作过程中磨损较为严重，并且钻头前进时摩擦力较大，其次切削后的物料排出效率较低。其次切削后的物料排出效率较低。其次切削后的物料排出效率较低。

【技术实现步骤摘要】
一种刀翼式复合钻头


[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，具体为一种刀翼式复合钻头。

技术介绍

[0002]钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞，钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。
[0003]现有技术中，在对汽车零部件的加工时会使用到复合钻头，来对汽车零部件表面进行加工。
[0004]但是，传统的刀翼式复合钻头不仅成本较高，而且钻头工作过程中磨损较为严重，并且钻头前进时摩擦力较大，其次切削后的物料排出效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种刀翼式复合钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀翼式复合钻头，所述刀翼式复合钻头包括：复合钻头主体，复合钻头主体一端设置有钻头，复合钻头主体表面开设有注液孔，复合钻头主体侧面设置有出液口，复合钻头主体侧面设置有凸台，复合钻头主体设置有排屑槽；
[0007]刀翼主体，刀翼主体内表面开设有限位槽，刀翼主体表面设置有挡板，刀翼主体外侧面设置有钻齿。
[0008]优选的，所述刀翼主体侧面开设有辅助槽，刀翼主体插入在凸台上。
[0009]优选的，所述挡板利用螺栓配合着垫片进行固定在凸台上。
[0010]优选的，所述凸台呈“T”型柱体结构，凸台设置有多组，多组凸台关于复合钻头主体有规律的圆形排列。
[0011]优选的，所述排屑槽设置有多组，多组排屑槽关于复合钻头主体有规律的圆形排列。
[0012]优选的，所述出液口设置有多组，多组出液口在排屑槽表面有规律的线性排列。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术提出的一种刀翼式复合钻头，使用时，利用复合钻头主体对汽车零部件进行切割，切割过程中由注液孔加入切削液，切削液有出液口流出，这样可减少复合钻头主体一端切割时的摩擦力，在由排屑槽配合着辅助槽进行快速排屑，简单方便，这样避免了传统的刀翼式复合钻头不仅成本较高，而且钻头工作过程中磨损较为严重，并且钻头前进时摩擦力较大，其次切削后的物料排出效率较低。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构倾斜时结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A区域结构放大图。
[0018]图中：1、复合钻头主体；2、钻头；3、注液孔；4、出液口；5、凸台；6、刀翼主体；7、限位槽；8、挡板；9、钻齿；10、排屑槽；11、辅助槽；12、螺栓；13、垫片。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种刀翼式复合钻头，所述刀翼式复合钻头包括：复合钻头主体1，复合钻头主体1一端设置有钻头2，复合钻头主体1表面开设有注液孔3，复合钻头主体1侧面设置有出液口4，复合钻头主体1侧面设置有凸台5，复合钻头主体1设置有排屑槽10；刀翼主体6，刀翼主体6内表面开设有限位槽7，刀翼主体6表面设置有挡板8，刀翼主体6外侧面设置有钻齿9；
[0022]使用时，利用复合钻头主体1对汽车零部件进行切割，切割过程中由注液孔3加入切削液，切削液有出液口4流出，这样可减少复合钻头主体1一端切割时的摩擦力，在由排屑槽10配合着辅助槽11进行快速排屑，简单方便。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上，设置有挡板8，挡板8利用螺栓12配合着垫片13进行固定在凸台5上，凸台5呈“T”型柱体结构，凸台5设置有多组，多组凸台5关于复合钻头主体1有规律的圆形排列，出液口4设置有多组，多组出液口4在排屑槽10表面有规律的线性排列；
[0025]使用时，可将刀翼主体6通过限位槽7安装在凸台5上，利用螺栓12进行固定，当刀翼主体6表面的钻齿9磨损严重时，可转动螺栓12取出刀翼主体6更换新的，出液口4的设置可在复合钻头主体1在工作时利用切削液减少摩擦力。
[0026]实施例三
[0027]在实施例二的基础上设置有排屑槽10，排屑槽10设置有多组，多组排屑槽10关于复合钻头主体1有规律的圆形排列；
[0028]使用时，排屑槽10的设置当复合钻主体1工作时，排屑槽10的设置不仅减少了复合钻头主体1的整体体积减少成本的使用，而且排屑槽10配合着辅助槽11的设置加快排屑效率。
[0029]实际使用时，利用复合钻头主体1对汽车零部件进行切割，切割过程中由注液孔3加入切削液，切削液有出液口4流出，这样可减少复合钻头主体1一端切割时的摩擦力，在由排屑槽10配合着辅助槽11进行快速排屑，简单方便，可将刀翼主体6通过限位槽7安装在凸台5上，利用螺栓12进行固定，当刀翼主体6表面的钻齿9磨损严重时，可转动螺栓12取出刀翼主体6更换新的，排屑槽10的设置当复合钻头主体1工作时，排屑槽10的设置不仅减少了复合钻头主体1的整体体积减少成本的使用，而且排屑槽10配合着辅助槽11的设置加快排
屑效率，总体设计避免了传统的刀翼式复合钻头不仅成本较高，而且钻头工作过程中磨损较为严重，并且钻头前进时摩擦力较大，其次切削后的物料排出效率较低的问题。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀翼式复合钻头，其特征在于：所述刀翼式复合钻头包括：复合钻头主体(1)，复合钻头主体(1)一端设置有钻头(2)，复合钻头主体(1)表面开设有注液孔(3)，复合钻头主体(1)侧面设置有出液口(4)，复合钻头主体(1)侧面设置有凸台(5)，复合钻头主体(1)设置有排屑槽(10)；刀翼主体(6)，刀翼主体(6)内表面开设有限位槽(7)，刀翼主体(6)表面设置有挡板(8)，刀翼主体(6)外侧面设置有钻齿(9)。2.根据权利要求1所述的一种刀翼式复合钻头，其特征在于：所述刀翼主体(6)侧面开设有辅助槽(11)，刀翼主体(6)插入在凸台(5)上。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛春梅，
申请(专利权)人：常州格伦泰克工具有限公司，
类型：新型
国别省市：