一种自动上料丝印烘干一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料丝印烘干一体机，包括机架、上料架和机箱，机架顶端的一侧安装有上料架，上料架的上方设置有第一搬送机器手，上料架的一端安装有中转平台，中转平台的一端设置有第二搬送机器手，第二搬送机器手的一侧设置有第一吸料板，第一吸料板的一端设置有平台结构，第二吸料板的一端设置有烘干机构，机架顶端的另一侧安装有出口下料平台，机架顶端的一端安装有机箱，主轴的底端设置有丝印机构。本实用新型专利技术通过设置有平台结构，使用时，定位钉可卡在丝印平台顶部的定位槽内，通过多组定位钉的配合，即可辅助对玻璃的位置件限位，实现了该丝印烘干一体机对玻璃的限位性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料丝印烘干一体机


[0001]本技术涉及丝印
，特别涉及一种自动上料丝印烘干一体机。

技术介绍

[0002]很多工业仪器和消费电子产品都会使用到液晶显示面板，液晶面板显示的内容通常包含可变的数值、图案和固定不变的边框线、分隔线、单位、文字、符号或图案等，设计上可以将固定不变的显示内容安排在显示盒内或印刷在面板上表面，以达到不同的视觉效果，目前液晶盒外显示内容的制作工艺一般有：丝网应刷、移印、喷墨和曝光显影等，其中以丝网应刷工艺最为成熟和普遍。丝网应刷可以方便的实现单色印刷或多色套印；
[0003]目前，液晶行业中一般采用人工丝印或半自动丝印机进行丝网应刷，但现有的丝印机在使用时还存在较多问题：
[0004]1、油墨挥发剂在使用过程中，散布在机器周围，操作者长时间近距离接触对身体健康有一定影响，人工丝印对操作者的技术要求高且应刷质量不稳定，板自动丝印机则是人工上料机器自动印刷，虽然对操作者的技术要求降低了，但需要操作工负责上料，人停机停，机器的综合效率不高；
[0005]2、丝印后液晶面板需要人工摆盘后搬入烘箱进行油墨烘干，生产效率低且无法连机进行下一颜色套印；
[0006]3、液晶面板丝印后转移至烘箱的过程中不可避免的存在落尘污染，影响印刷效果，因此需要一种自动上料丝印烘干一体机来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]（一）要解决的技术问题
[0008]本技术的目的是提供一种自动上料丝印烘干一体机，用以解决现有的丝印烘干一体机加工效率较低、加工质量不稳定的缺陷。
[0009]（二）
技术实现思路

[0010]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动上料丝印烘干一体机，包括机架、上料架和机箱，所述机架顶端的一侧安装有上料架，所述上料架的上方设置有第一搬送机器手，所述上料架的一端安装有中转平台，所述中转平台的一端设置有第二搬送机器手，所述第二搬送机器手的一侧设置有第一吸料板，所述第一吸料板的一端设置有平台结构，所述平台结构包括丝印平台、定位槽以及定位钉，所述丝印平台安装于第一吸料板的顶端，所述平台结构的一侧设置有第三搬送机器手，所述第三搬送机器手的一侧设置有第二吸料板，所述第二吸料板的一端设置有烘干机构，所述机架顶端的另一侧安装有出口下料平台，所述机架顶端的一端安装有机箱，所述机箱的一端设置有丝印X轴，所述丝印X轴的一端安装有丝印Z轴，所述丝印Z轴的一端安装有主轴，所述主轴的底端设置有丝印机构。
[0011]优选的，所述丝印平台的顶端设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位钉。
[0012]优选的，所述定位槽在丝印平台的顶端设置有若干个，若干个所述定位槽呈等间距分布。
[0013]优选的，所述定位槽的横截面大于定位钉的横截面，所述定位槽与定位钉构成卡合结构。
[0014]优选的，所述烘干机构包括烘箱壳体、排气接口、箱盖、上加热板、玻璃入口、玻璃出口、下加热板以及玻璃搬送机器手，所述烘箱壳体安装于机架顶端的一侧，所述烘箱壳体的一侧设置有排气接口，所述机架的顶端安装有箱盖，所述箱盖的底端安装有上加热板，所述烘箱壳体另一侧的一端安装有玻璃入口，所述烘箱壳体另一端的另一端安装有玻璃出口，所述烘箱壳体内部的底端安装有下加热板，所述烘箱壳体内部的顶端安装有玻璃搬送机器手。
[0015]优选的，所述玻璃搬送机器手在机架内部的顶端安装有若干个，若干个所述玻璃搬送机器手呈平行分布。
[0016]优选的，所述丝印机构包括油墨刮刀、回墨刀以及网板，所述油墨刮刀安装于主轴底端的一侧，所述回墨刀安装于主轴底端的另一侧，所述网板设置于油墨刮刀与回墨刀的下方。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术提供的一种自动上料丝印烘干一体机，其优点在于：通过设置有平台结构，使用时，定位钉可卡在丝印平台顶部的定位槽内，通过多组定位钉的配合，即可辅助对玻璃的位置件限位，实现了该丝印烘干一体机对玻璃的限位性；
[0019]通过设置有烘干机构，在烘箱壳体内部的底端安装有玻璃搬送机器手，用于对玻璃进行输送，输送时，烘箱壳体内部的下加热板与箱盖底部的上加热板的配合，即可实现对油墨的烘干，实现了该丝印烘干一体机使用时的辅助烘干性；
[0020]通过设置有丝印机构，油墨刮刀与回墨刀安装在主轴的底部，并通过丝印Z轴与主轴进行驱动，以此实现自动化的丝印加工，实现了该丝印烘干一体机丝印时的便捷性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的三维结构示意图；
[0023]图2为本技术的机箱三维结构示意图；
[0024]图3为本技术的平台结构三维结构示意图；
[0025]图4为本技术的烘干机构三维结构示意图；
[0026]图5为本技术的丝印机构三维结构示意图。
[0027]图中：1、机架；2、上料架；3、第一搬送机器手；4、中转平台；5、第二搬送机器手；6、第一吸料板；7、平台结构；701、丝印平台；702、定位槽；703、定位钉；8、第三搬送机器手；9、第二吸料板；10、烘干机构；1001、烘箱壳体；1002、排气接口；1003、箱盖；1004、上加热板；1005、玻璃入口；1006、玻璃出口；1007、下加热板；1008、玻璃搬送机器手；11、出口下料平
台；12、机箱；13、丝印X轴；14、丝印Z轴；15、主轴；16、丝印机构；1601、油墨刮刀；1602、回墨刀；1603、网板。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种自动上料丝印烘干一体机，包括机架1、上料架2和机箱12，机架1顶端的一侧安装有上料架2，上料架2的上方设置有第一搬送机器手3，上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料丝印烘干一体机，包括机架（1）、上料架（2）和机箱（12），其特征在于：所述机架（1）顶端的一侧安装有上料架（2）；所述上料架（2）的上方设置有第一搬送机器手（3），所述上料架（2）的一端安装有中转平台（4），所述中转平台（4）的一端设置有第二搬送机器手（5），所述第二搬送机器手（5）的一侧设置有第一吸料板（6），所述第一吸料板（6）的一端设置有平台结构（7），所述平台结构（7）包括丝印平台（701）、定位槽（702）以及定位钉（703），所述丝印平台（701）安装于第一吸料板（6）的顶端，所述平台结构（7）的一侧设置有第三搬送机器手（8），所述第三搬送机器手（8）的一侧设置有第二吸料板（9），所述第二吸料板（9）的一端设置有烘干机构（10），所述机架（1）顶端的另一侧安装有出口下料平台（11）；所述机架（1）顶端的一端安装有机箱（12），所述机箱（12）的一端设置有丝印X轴（13），所述丝印X轴（13）的一端安装有丝印Z轴（14），所述丝印Z轴（14）的一端安装有主轴（15），所述主轴（15）的底端设置有丝印机构（16）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料丝印烘干一体机，其特征在于：所述丝印平台（701）的顶端设置有定位槽（702），所述定位槽（702）的内部设置有定位钉（703）。3.根据权利要求1所述的一种自动上料丝印烘干一体机，其特征在于：所述定位槽（702）在丝印平台（701）的顶端设置有若干个，若干个所述定位槽（702）呈等间距分布。4.根据权利要求1所述的一种自动上料丝印烘干一体机，其特征在于：所述定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯锰，
申请(专利权)人：冯锰，
类型：新型
国别省市：