本实用新型专利技术提供一种用于少油设备在线监测的无源油循环装置，包括：工质相变泵，内部空间分为储油箱和工质相变箱，所述工质相变箱为可折叠伸缩工质箱且工作时整体密闭；取油口连接件，内部设有第一通道、第二通道和第三通道，三个通道在所述取油口连接件的内部相互连通；所述第一通道从内部贯穿所述取油口连接件，所述第一通道、第二通道和第三通道分别在所述取油口连接件的外表面形成第一接口、第二接口和第三接口。本实用新型专利技术可改善绝缘油循环死区，提高原有监测系统的时效性和准确性；同时无源的工质相变泵仅仅依据外界温度变化，工质可在液—气态来回转化，通过工质体积的膨胀和收缩完成注油、排油的循环过程。排油的循环过程。排油的循环过程。
【技术实现步骤摘要】
一种用于少油设备在线监测的无源油循环装置
[0001]本技术涉及电力少油设备运行状态监测领域，具体为一种用于少油设备在线监测的无源油循环装置。
技术介绍
[0002]电流互感器是电力系统输配电环节的枢纽设备，是保证供电可靠性的基础。目前针对充油电力设备的状态监测，主要是通过对绝缘油中溶解气体含量分析实现的。现阶段，针对充油设备的溶解气体分析主要存在两种方法。一种是传统的离线监测方法，通过取油样进行油色谱分析来获得各溶解气体的组分含量；另一种是在线监测系统，如可利用MEMS光纤气敏传感器实现了不停电的连续在线监测。然而，油浸式电力转换设备体积较大，故障点与检测点往往距离较远，溶解的故障气体随绝缘油流动速度缓慢，从故障发生到检测点出检测到故障气体的周期很长。此外，油浸式电力转换设备内部结构较为复杂，绝缘油的流动受阻，甚至会存在流动死区，严重影响了溶解故障气体含量检测的准确性。
[0003]当下，无论是哪种溶解气体含量检测技术，都面临着上述故障气体随绝缘油扩散缓慢，且绝缘油流动存在死区的问题。这将导致检测处的溶解气体浓度远小于故障处，并在时间上存在滞后性，监测的时效性和准确性得不到保证。
技术实现思路
[0004]本技术针对目前技术方法的不足，提供一种用于少油设备在线监测的无源油循环装置，保证监测的时效性和准确性。
[0005]本技术的第一方面，提供一种用于少油设备在线监测的无源油循环装置，其包括：
[0006]工质相变泵，内部空间分为储油箱和工质相变箱，所述工质相变箱为可折叠伸缩工质箱且工作时整体密闭；
[0007]取油口连接件，与所述工质相变泵连接，内部设有第一通道、第二通道和第三通道，三个通道在所述取油口连接件的内部相互连通；所述第一通道从内部贯穿所述取油口连接件，所述第一通道、第二通道和第三通道分别在所述取油口连接件的外表面形成第一接口、第二接口和第三接口。
[0008]可选地，所述工质相变泵的外表面设有换热翅片。进一步的，所述换热翅片呈圆环形，多个所述换热翅片环形安装在所述工质相变泵的外表面上。
[0009]可选地，所述储油箱和所述工质相变箱并行设置于所述工质相变泵内部空间，所述储油箱中用于容纳绝缘油，所述工质相变箱容纳工质，所述工质能在液态和气态之间相变。
[0010]可选地，所述装置还包括绝热隔板，所述绝热隔板设置于所述工质相变箱的一端面，并位于所述储油箱和所述工质相变箱之间。
[0011]可选地，所述工质相变箱随着其内部的所述工质的体积膨胀或收缩进行展开扩张
或折叠收缩。
[0012]可选地，所述第一通道的一端外露于所述取油口连接件的外表面一部分，该部分形成取油器端口，另一端在所述取油口连接件的外表面形成所述第一接口，所述第一接口通过连接部件与所述储油箱的一端连接；所述第二通道和所述第三通道的一端均与所述第一通道连通，另一端分别在所述取油口连接件的外表面形成所述第二接口和所述第三接口。
[0013]可选地，所述连接部件设有第一螺纹端口、第二螺纹端口，其中：
[0014]所述连接部件的第一螺纹端口与所述储油箱的一端通过螺纹密封连接，形成第一密封接口；
[0015]所述连接部件的第二螺纹端口与所述取油口连接件的第一接口通过螺纹密封连接，形成第二密封口。
[0016]可选地，所述第一接口、所述第二接口和所述第三接口设有内螺纹，所述取油器端口外设有外螺纹，其中：
[0017]所述第一接口通过螺纹与所述连接部件的第二螺纹端口相连；
[0018]所述第二接口通过螺纹与在线监测装置相连；
[0019]所述第三接口作为新的取油口；
[0020]所述取油器端口通过螺纹连接互感器，所述取油器端口开有油孔，形成绝缘油进出通路。
[0021]与现有技术相比，本技术实施例至少有如下一种有益效果：
[0022]本技术提供的上述用于少油设备在线监测的无源油循环装置，采用可折叠伸缩工质箱，属于无源装置，其无需外加电源驱动，无需考虑电气隔离问题，保证了监测的时效性和准确性，可以很好的和其他在线监测装置配合。
[0023]本技术提供的上述用于少油设备在线监测的无源油循环装置，采用的工质相变泵，仅依靠外界环境温度变化，工质的体积可循环地进行吸热汽化膨胀、遇冷液化收缩，实现完成注油、排油的循环。工质相变泵体积小，便于安装，且工质相变依赖环境温度，运行后免维护，免操作。
[0024]本技术提供的上述工质相变泵，其工质相变箱呈“灯笼”结构，这种结构既可依据工质相变箱内部工质压力变化而自由伸缩，也从根本上隔离开了绝缘油和相变工质，避免了相变工质进入绝缘油中而对少油设备自身运行及监测的准确性造成影响。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1为本技术一较优实施例中用于少油设备在线监测的无源油循环装置的爆炸图；
[0027]图2为本技术一较优实施例中用于少油设备在线监测的无源油循环装置的组装结构图；
[0028]图3为本技术一较优实施例中工质相变泵的结构图；
[0029]图4为本技术一较优实施例中连接部件的结构图；
[0030]图5为本技术一较优实施例中取油口连接件的结构图；
[0031]图6为本技术一较优实施例中绝热隔板与可折叠伸缩工质箱的结构图；
[0032]图中对应的附图标记为：1
‑
工质相变泵，2
‑
连接部件，3
‑
取油口连接件；11
‑
第一装配接口，12
‑
换热翅片，13
‑
绝热隔板，14
‑
储油箱，15
‑
工质相变箱；21
‑
第一螺纹端口，22
‑
第二螺纹端口；31
‑
第一接口，32
‑
第二接口，33
‑
第三接口，34
‑
取油器端口。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0034]现有少油设备在线监测中，溶解气体含量检测方法都面临着故障气体随绝缘油扩散缓慢，且绝缘油流动存在死区的问题，导致检测处的溶解气体浓度远小于故障处，并在时间上存在滞后性，监测的时效性和准确性得不到保证。进一步的，经过调研分析，在互感器发生绝缘故障释放等特征故障气体后，通常在15天左右才能在取油口处检测到故障气体含量异常。
[0035]针对上述问题，本技术实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于少油设备在线监测的无源油循环装置，其特征在于，包括：工质相变泵，内部空间分为储油箱和工质相变箱，所述工质相变箱为可折叠伸缩工质箱且工作时整体密闭；取油口连接件，与所述工质相变泵连接，内部设有第一通道、第二通道和第三通道，三个通道在所述取油口连接件的内部相互连通；所述第一通道从内部贯穿所述取油口连接件，所述第一通道、第二通道和第三通道分别在所述取油口连接件的外表面形成第一接口、第二接口和第三接口。2.根据权利要求1所述的用于少油设备在线监测的无源油循环装置，其特征在于，所述工质相变泵的外表面设有换热翅片。3.根据权利要求2所述的用于少油设备在线监测的无源油循环装置，其特征在于，所述换热翅片呈圆环形，多个所述换热翅片环形安装在所述工质相变泵的外表面上。4.根据权利要求1所述的用于少油设备在线监测的无源油循环装置，其特征在于，所述储油箱和所述工质相变箱并行设置于所述工质相变泵内部空间，所述储油箱中用于容纳绝缘油，所述工质相变箱容纳工质，所述工质能在液态和气态之间相变。5.根据权利要求4所述的用于少油设备在线监测的无源油循环装置，其特征在于，还包括绝热隔板，所述绝热隔板设置于所述工质相变箱的一端面，并位于所述储油箱和所述工质相变箱之间。6.根据权利要求4所述的用于少油设备在线监测的无源油循环装置，其特征在于，所述工质相变箱随着其内部的所述工质的体积膨胀或收缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈畅，江俊杰，贾雅君，金之俭，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：新型
国别省市：
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