本实用新型专利技术属于面料打孔机技术领域，尤其为一种服装加工用面料打孔装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设有挤压杆，所述挤压杆底端固定连接有打孔管，所述挤压杆底端滑动连接有限位管，所述限位管内壁滑动连接有推动杆，所述推动杆侧壁与所述挤压杆内壁滑动连接，所述支撑底座顶端开设有与所述打孔管尺寸对应的让位槽，所述让位槽内壁固定连接有与所述限位管对应的限位环，所述支撑底座底端开设有下料槽，所诉下料槽与所述限位环空间连通，所述推动杆与所述限位环内壁滑动连接，通过限位环与限位管的配合使用，防止打孔头下压时带动布料向裁剪孔中拉伸，避免面料需要打孔部位发生位移，导致打孔位置不准确，防止服装的品质受到影响。到影响。到影响。
【技术实现步骤摘要】
一种服装加工用面料打孔装置
[0001]本技术属于面料打孔机
，具体涉及一种服装加工用面料打孔装置。
技术介绍
[0002]服装是指利用各种类型的面料进行制衣加工而成的服装，服装面料在进行制衣加工时需要对面料进行打孔来满足制衣的需求，现有的打孔器在对面料进行打孔时，由于面料多为柔软材质，打孔头下压时会带动布料向裁剪孔中拉伸，从而使面料需要打孔部位发生位移，导致打孔位置不准确，从而影响服装的品质，并且在打孔后，裁剪下来的碎料会贴附在面料上，有时会跟随布料进入下一个加工项目，对生产造成影响，同时需要工作人员单独收集清理碎料，从而增加工人的工作量，并且降低加工的工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种服装加工用面料打孔装置，具有对面料打孔后碎料清理的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括支撑底座，所述支撑底座上设有挤压杆，所述挤压杆底端固定连接有打孔管，所述挤压杆底端滑动连接有限位管，所述限位管内壁滑动连接有推动杆，所述推动杆侧壁与所述挤压杆内壁滑动连接，所述支撑底座顶端开设有与所述打孔管尺寸对应的让位槽，所述让位槽内壁固定连接有与所述限位管对应的限位环，所述支撑底座底端开设有下料槽，所诉下料槽与所述限位环空间连通，所述推动杆与所述限位环内壁滑动连接。
[0005]其中，所述限位管底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫底端与所述限位环顶端接触。
[0006]其中，所述限位管顶端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接于所述挤压杆内壁。
[0007]其中，所述限位管侧壁固定连接有若干个滑动块，所述滑动块侧壁转动连接有滚珠，所述滚珠与所述挤压杆内壁滑动连接。
[0008]其中，所述支撑底座底端固定连接有螺纹罩，所述螺纹罩上螺纹连接有与所述下料槽对应的收集盒。
[0009]本技术的有益效果是：通过限位环与限位管的配合使用，防止打孔头下压时带动布料向裁剪孔中拉伸，避免了面料需要打孔部位发生位移，进而导致打孔位置不准确，并且防止了服装的品质受到影响，通过推动杆、限位环和下料槽的配合使用，实现了将裁剪下来的碎料与原面料分离和对碎料进行收集，防止裁剪下来的碎料贴附在面料上，跟随面料进入下一个加工项目，对生产造成影响，同时无需工作人员单独收集清理碎料，从而减少工人的工作量，并且提高加工的工作效率。
[0010]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0012]图2为本技术运动状态下的正视剖面结构示意图；
[0013]图3为图2中A部的放大图；
[0014]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0015]图中：1、支撑底座；11、挤压杆；12、让位槽；121、限位环；13、下料槽；14、螺纹罩；2、打孔管；3、限位管；31、推动杆；32、橡胶垫；33、弹簧；34、滑动块；35、滚珠；4、收集盒。
具体实施方式
[0016]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：包括支撑底座1，支撑底座1上设有挤压杆11，挤压杆11底端固定连接有打孔管2，挤压杆11底端滑动连接有限位管3，限位管3内壁滑动连接有推动杆31，推动杆31侧壁与挤压杆11内壁滑动连接，支撑底座1顶端开设有与打孔管2尺寸对应的让位槽12，让位槽12内壁固定连接有与限位管3对应的限位环121，支撑底座1底端开设有下料槽13，所诉下料槽13与限位环121空间连通，推动杆31与限位环121内壁滑动连接。
[0017]本实施方案中：支撑底座1为各组件进行支撑和限位，挤压杆11上端为伸缩机驱动，通过伸缩机带动挤压杆11进行下压，从而使打孔管2能够对面料进行打孔工作，限位管3为辅助打孔管2对待打孔区域的面料进行固定，推动杆31顶端由挤压杆11内部的驱动件进行驱动上下滑动，让位槽12为面料打孔区域底端的裁剪槽，限位环121为面料进行支撑，防止面料发生向下伸张的情况，当对服装面料进行打孔时，将面料放置在支撑底座1上，随后将面料待打孔位置对准让位槽12开口，随后控制挤压杆11，挤压杆11向下位移，挤压杆11带动打孔管2和限位管3向下位移，随后限位管3与面料接触，后，挤压杆11继续带动限位管3下压，随后限位管3收受到限位环121的限位，从而使面料能受到限位管3与限位环121的限位固定，继而方便打孔管2对面料进行打孔，防止打孔头下压时带动布料向裁剪孔中拉伸，避免了面料需要打孔部位发生位移，进而导致打孔位置不准确，并且防止了服装的品质受到影响，随后挤压杆11带动打孔管2向下位移，随后打孔管2与面料接触，打孔管2对面料向限位环121外侧的让位槽12内进行挤压切割，从而完成打孔，随后推动杆31受到外部驱动向下滑动，推动杆31对限位环121顶端裁剪的面料碎料进行接触和挤压，从而使碎料通过推动杆31的带动穿过限位环121和下料槽13掉落下方进行收集，防止裁剪下来的碎料贴附在面料上，跟随布料进入下一个加工项目，对生产造成影响，同时无需工作人员单独收集清理碎料，从而减少工人的工作量，并且提高加工的工作效率，随后控制挤压杆11向上位移，挤压杆11带动打孔管2和限位管3向上位移，从而使装置回位，为下一次工作做好准备。
[0018]限位管3底端固定连接有橡胶垫32，橡胶垫32底端与限位环121顶端接触；限位管3下压与限位环121配合对面料进行挤压限位时，限位管3带动橡胶垫32向下位移，橡胶垫32与面料接触，橡胶垫32利用橡胶的摩擦性，提高限位管3对面料的限位力度，防止打孔管2对面料挤压打孔时，面料发生滑脱的情况，提高工作的稳定。
[0019]限位管3顶端固定连接有弹簧33，弹簧33顶端固定连接于挤压杆11内壁；当挤压杆11带动打孔管2和限位管3向下位移时，限位管3和限位环121与面料接触挤压，限位管3受到限位环121的限位不再向下运动，挤压杆11对弹簧33进行挤压，从而使限位管3能够始终受
到弹簧33的推力对面料进行挤压限位，当挤压杆11带动限位管3向上位移时，弹簧33对限位管3进行自动推动回位，方便下次的使用。
[0020]限位管3侧壁固定连接有若干个滑动块34，滑动块34侧壁转动连接有滚珠35，滚珠35与挤压杆11内壁滑动连接；当限位管3在挤压杆11内壁上下滑动时，限位管3带动滑动块34在挤压杆11内壁滑动，滑动块34对限位管3进行限位和导向，滑动块34带动滚珠35滑动，滚珠35由于钢柱滚动的原理，能够为限位管3和滑动块34在挤压杆11内壁滑动时减少摩擦力，从而方便限位管3的使用和减少磨损。
[0021]支撑底座1底端固定连接有螺纹罩14，螺纹罩14上螺纹连接有与下料槽13对应的收集盒4；螺纹罩14对收集盒4进行安装固定，当推动杆31对面料碎料向下料槽13内捣动时，随后碎料掉落进收集盒4中，收集盒4对碎料进行收集，当需要对碎料进行清理时，转动收集盒4，使收集盒4与螺纹罩14断开连接，方便将碎料倒出进行清理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装加工用面料打孔装置，其特征在于：包括支撑底座，所述支撑底座上设有挤压杆，所述挤压杆底端固定连接有打孔管，所述挤压杆底端滑动连接有限位管，所述限位管内壁滑动连接有推动杆，所述推动杆侧壁与所述挤压杆内壁滑动连接，所述支撑底座顶端开设有与所述打孔管尺寸对应的让位槽，所述让位槽内壁固定连接有与所述限位管对应的限位环，所述支撑底座底端开设有下料槽，所诉下料槽与所述限位环空间连通，所述推动杆与所述限位环内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种服装加工用面料打孔装置，其特征在于：所述限位管底端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏凤茹，郭兴中，马安飞，
申请(专利权)人：淮南市步瑞吉制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：
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