一种门板注塑件冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种门板注塑件冲孔装置，包括工作台、底板、竖板、顶板、延伸板、下仿形模具、压紧机构和冲孔机构，所述底板与工作台紧固连接，所述竖板与底板后端紧固连接，所述顶板与竖板顶端紧固连接，所述延伸板与顶板紧固连接，所述用于支撑门板注塑件的下仿形模具与底板紧固连接，所述用于压紧门板注塑件的压紧机构与延伸板连接，所述冲孔机构与竖板紧固连接，实现汽车门板注塑件的侧边冲孔时被全方位定位，保证冲孔的完整性，避免损伤安装孔的周边塑料，保证产品质量；实现自动收集冲出塑料小片，冲孔效率高。冲孔效率高。冲孔效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种门板注塑件冲孔装置


[0001]本技术属于注塑件冲压设备
，具体地说，本技术涉及一种门板注塑件冲孔装置。

技术介绍

[0002]现在的汽车门板注塑件，通过注塑机和模具注塑成型后，为了方便装配和安装的需要，需要在门板注塑件的侧边开设一些安装孔，但是由于侧边与主板面不共面，这些安装孔在注塑模具中通过抽芯完成，不方便汽车门板注塑件脱模。
[0003]需要对汽车门板注塑件注塑完成的半成品进行冲孔操作，是当下亟待解决的技术问题。
[0004]传统的也有将冲压模具改进用在汽车门板注塑件的冲孔上，但是每进行一次冲孔，都要人工清理冲出的塑料小片，冲孔效率低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种门板注塑件冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种门板注塑件冲孔装置，包括工作台、底板、竖板、顶板、延伸板、下仿形模具、压紧机构和冲孔机构，所述底板与工作台紧固连接，所述竖板与底板后端紧固连接，所述顶板与竖板顶端紧固连接，所述延伸板与顶板紧固连接，所述用于支撑门板注塑件的下仿形模具与底板紧固连接，所述用于压紧门板注塑件的压紧机构与延伸板连接，所述冲孔机构与竖板紧固连接。
[0007]优选的，所述工作台上对称设有两个正支座、两个长斜支座、两个短斜支座、两个斜顶圆柱支座。
[0008]优选的，所述底板上设有槽口，且槽口下端与工作台贯通，所述工作台下端设有收纳抽屉。
[0009]优选的，所述下仿形模具顶端为与门板注塑件内侧匹配的曲面，所述下仿形模具上设有去料孔，所述槽口两侧对称设有两个斜撑板，所述斜撑板侧面设有挡料板。
[0010]优选的，所述压紧机构包括压紧气缸、连接块、导向杆和与门板注塑件外边缘配合的仿形上压模具，所述压紧气缸与延伸板紧固连接，所述连接块与压紧气缸的活塞杆端部紧固连接，所述导向杆一端与连接块紧固连接，另外一端与延伸板上的导向套滑动连接，所述与门板注塑件外边缘配合的仿形上压模具与连接块紧固连接。
[0011]优选的，所述冲孔机构包括冲孔气缸、过桥板、空心冲孔头、伸缩杆、压板和压簧，所述冲孔气缸与竖板紧固连接，所述过桥板一方面与冲孔气缸的活塞杆端部紧固连接，另外一方面通过滑块与滑轨与顶板连接，所述空心冲孔头与过桥板紧固连接，所述伸缩杆与过桥板滑动连接，所述压板与两个伸缩杆端部紧固连接，所述压簧套设在伸缩杆上，且一端与过桥板接触，另外一端与压板接触；所述空心冲孔头上设有气管接口，且与气管相通。
[0012]采用以上技术方案的有益效果是：
[0013]1、本技术的门板注塑件冲孔装置，将门板注塑件注塑完成的半成品放置在正支座、长斜支座、短斜支座和斜顶圆柱支座组成的支撑系统上，使得门板注塑件注塑完成的半成品下端支撑稳定，然后压紧机构中的压紧气缸的活塞杆伸出，驱动连接块带着仿形上压模具在导向杆的导向下垂直压在门板注塑件的侧边，使得门板注塑件被牢牢约束贴附在下仿形模具和仿形上压模具之间，然后冲孔机构中的冲孔气缸的活塞杆伸出，驱动过桥板和滑块沿着导轨向前滑动，过桥板带着空心冲孔头、伸缩杆、压板和压簧一起向前运动，先是压板与门板注塑件的侧边接触，然后随着冲孔气缸的活塞杆进一步伸出，压簧被进一步压缩，压板进一步压紧门板注塑件的侧边，然后直到空心冲孔头从压板伸出，作用在门板注塑件的侧边上，随着冲孔气缸的活塞杆再进一步伸出，空心冲孔头带着冲出的塑料小片穿过去料孔，将门板注塑件的侧边上的安装孔冲出来，实现汽车门板注塑件的侧边冲孔时被全方位定位，保证冲孔的完整性，避免损伤安装孔的周边塑料，保证产品质量。
[0014]然后冲孔机构中的冲孔气缸的活塞杆收缩，此时气管通过气管接口给空心冲孔头内部吹气将冲出的塑料小片吹出空心冲孔头，从槽口落入工作台下端的收纳抽屉中，实现自动收集，冲孔效率高。
[0015]2、所述下仿形模具顶端为与门板注塑件内侧匹配的曲面，保证门板注塑件压实的稳定性；所述下仿形模具上设有去料孔，所述槽口两侧对称设有两个斜撑板，所述斜撑板侧面设有挡料板，使得两个斜撑板之间与下仿形模具之间设有间隙，降低气管通过气管接口给空心冲孔头内部吹气的阻力，方便吹出塑料小片。
附图说明
[0016]图1是本技术的门板注塑件冲孔装置装配图；
[0017]图2是本技术的门板注塑件冲孔装置俯视图；
[0018]图3是底板、下仿形模具、斜撑板和挡料板装配图；
[0019]图4是过桥板、空心冲孔头、伸缩杆、压板和压簧装配仰视图；
[0020]其中：
[0021]1、工作台；2、底板；3、竖板；4、顶板；5、延伸板；6、下仿形模具；7、压紧机构；8、冲孔机构；
[0022]10、正支座；11、长斜支座；12、短斜支座；13、斜顶圆柱支座；
[0023]20、槽口；
[0024]60、去料孔；61、斜撑板；62、挡料板；
[0025]70、压紧气缸；71、连接块；72、导向杆；73、仿形上压模具；
[0026]80、冲孔气缸；81、过桥板；82、空心冲孔头；82
‑
1、气管接口；83、伸缩杆；84、压板；85、压簧。
具体实施方式
[0027]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0028]如图1至图4所示，本技术是一种门板注塑件冲孔装置，实现汽车门板注塑件
的侧边冲孔时被全方位定位，保证冲孔的完整性，避免损伤安装孔的周边塑料，保证产品质量；实现自动收集冲出塑料小片，冲孔效率高。
[0029]具体的说，如图1至图4所示，包括工作台1、底板2、竖板3、顶板4、延伸板5、下仿形模具6、压紧机构7和冲孔机构8，所述底板2与工作台1紧固连接，所述竖板3与底板2后端紧固连接，所述顶板4与竖板3顶端紧固连接，所述延伸板5与顶板4紧固连接，所述用于支撑门板注塑件的下仿形模具6与底板2紧固连接，所述用于压紧门板注塑件的压紧机构7与延伸板5连接，所述冲孔机构8与竖板3紧固连接。
[0030]所述工作台1上对称设有两个正支座10、两个长斜支座11、两个短斜支座12、两个斜顶圆柱支座13。
[0031]所述底板2上设有槽口20，且槽口20下端与工作台1贯通，所述工作台1下端设有收纳抽屉。
[0032]所述下仿形模具6顶端为与门板注塑件内侧匹配的曲面，所述下仿形模具6上设有去料孔60，所述槽口20两侧对称设有两个斜撑板61，所述斜撑板61侧面设有挡料板62。
[0033]所述压紧机构7包括压紧气缸70、连接块71、导向杆72和与门板注塑件外边缘配合的仿形上压模具73，所述压紧气缸70与延伸板5紧固连接，所述连接块71与压紧气缸70的活塞杆端部紧固连接，所述导向杆72一端与连接块71紧固连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门板注塑件冲孔装置，其特征在于：包括工作台(1)、底板(2)、竖板(3)、顶板(4)、延伸板(5)、下仿形模具(6)、压紧机构(7)和冲孔机构(8)，所述底板(2)与工作台(1)紧固连接，所述竖板(3)与底板(2)后端紧固连接，所述顶板(4)与竖板(3)顶端紧固连接，所述延伸板(5)与顶板(4)紧固连接，所述用于支撑门板注塑件的下仿形模具(6)与底板(2)紧固连接，所述用于压紧门板注塑件的压紧机构(7)与延伸板(5)连接，所述冲孔机构(8)与竖板(3)紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种门板注塑件冲孔装置，其特征在于：所述工作台(1)上对称设有两个正支座(10)、两个长斜支座(11)、两个短斜支座(12)、两个斜顶圆柱支座(13)。3.根据权利要求1所述的一种门板注塑件冲孔装置，其特征在于：所述底板(2)上设有槽口(20)，且槽口(20)下端与工作台(1)贯通，所述工作台(1)下端设有收纳抽屉。4.根据权利要求3所述的一种门板注塑件冲孔装置，其特征在于：所述下仿形模具(6)顶端为与门板注塑件内侧匹配的曲面，所述下仿形模具(6)上设有去料孔(60)，所述槽口(20)两侧对称设有两个斜撑板(61)，所述斜撑板(61)侧面设有挡料板(62)。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建新，俞纪龙，王浩，邹宵亮，谷梁，
申请(专利权)人：科达斯特恩常州汽车塑件系统有限公司，
类型：新型
国别省市：