一种安全可靠的炉顶放散阀液压控制回路制造技术

本申请公开了一种安全可靠的炉顶放散阀液压控制回路，涉及炉顶放散阀液压控制回路技术领域，包括供油管和回油管，回油管设置在供油管的一侧，所述回油管上安装有高压球阀、单向阀和溢流结构，供油管与回油管上安装有三位四通电磁换向阀或两位四通电磁换向阀，三位四通电磁换向阀的一端设置有叠加式液控单向阀和叠加式单向节流阀，供油管与回油管的一端设置有液压缸，改进后的控制回路，能完全消除改进前产生的因素对阀门的影响，保证炉顶放散阀长时间的安全可靠运行，消除液压缸内外泄漏、液压管路泄漏或是叠加式液控单向阀泄压等对炉顶放散阀安全运行的影响，提高阀门使用安全、可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全可靠的炉顶放散阀液压控制回路


[0001]本技术涉及炉顶放散阀液压控制回路
，尤其是涉及一种安全可靠的炉顶放散阀液压控制回路。

技术介绍

[0002]随着技术的不断进步，现代高炉炼铁炉内压力不断的提高，大部分都在200
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300kpa之间，炉顶放散阀位于高炉顶部，在高炉检修时或出现紧急情况下，打开炉顶放散阀释放炉内压力，此阀是高炉炼铁系统中较关键的设备，其使用的稳定可靠性直接关系到高炉的安全和生产。现控制回路特点是：能使液压缸(或炉顶放散阀)在任一位置停止并较长时间保持住此位置，方便调整阀门开和关的位置，同时方便在不同位置对阀门检查和检修。
[0003]现有技术中的液压控制回路已不适用于碟簧式炉顶放散阀，阀门关闭后几个月的时间里，容易受液压缸、管路、阀台叠加式液控单向阀等的影响，导致阀门发生煤气泄漏故障。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的问题，本技术提供一种安全可靠的炉顶放散阀液压控制回路。
[0005]本技术提供一种安全可靠的炉顶放散阀液压控制回路，采用如下的技术方案：
[0006]一种安全可靠的炉顶放散阀液压控制回路，包括供油管和回油管，所述回油管设置在供油管的一侧，所述回油管上安装有高压球阀、单向阀和溢流结构，供油管与回油管上安装有三位四通电磁换向阀或两位四通电磁换向阀，三位四通电磁换向阀的一端设置有叠加式液控单向阀和叠加式单向节流阀，供油管与回油管的一端设置有液压缸。
[0007]通过采用上述技术方案，改进后将原有的三位四通电磁换向阀更换成两位四通电磁换向阀，取消液压缸中间位置功能，让液压缸只能处于全伸出或全缩回位置，同时取消叠加式液控单向阀(由于取消了中间位，无保压的需要)，消除液压缸内外泄漏、液压管路泄漏或是叠加式液控单向阀泄压等对炉顶放散阀安全运行的影响，提高阀门使用安全、可靠性。
[0008]可选的，所述溢流结构为溢流阀或背压阀。
[0009]通过采用上述技术方案，防止回油腔油液排空混进空气。
[0010]可选的，所述叠加式液控单向阀可设置有若干组，且结构相同。
[0011]通过采用上述技术方案，主要作用是保住液压缸两腔压力，能使液压缸保持在任一位置不出现滑动。
[0012]可选的，所述叠加式单向节流阀可设置有若干组，且结构相同。
[0013]通过采用上述技术方案，主要的作用是调节阀门开关的速度。
[0014]可选的，所述若干组所述的叠加式液控单向阀和叠加式单向节流阀均并联在供油管与回油管之间。
[0015]通过采用上述技术方案，使叠加式液控单向阀和叠加式单向节流阀可以根据需要的数量并联安装在供油管与回油管上。
[0016]可选的，所述液压缸为活塞式液压缸。
[0017]通过采用上述技术方案，主要用于驱动炉顶放散阀开和关。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：改进后的控制回路，能完全消除改进前产生的因素对阀门的影响，保证炉顶放散阀长时间的安全可靠运行，消除液压缸内外泄漏、液压管路泄漏或是叠加式液控单向阀泄压等对炉顶放散阀安全运行的影响，提高阀门使用安全、可靠性。
附图说明
[0019]图1是本技术的控制回路改进前结构示意图；
[0020]图2是本技术的控制回路改进后结构示意图；
[0021]图3是本技术的叠加式单向节流阀和两位四通电磁换向阀连接后结构图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、供油管；2、回油管；3、高压球阀；4、单向阀；5、溢流结构；6、三位四通电磁换向阀；7、叠加式液控单向阀；8、叠加式单向节流阀；9、液压缸；10、两位四通电磁换向阀。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
[0025]请参阅图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种安全可靠的炉顶放散阀液压控制回路，包括供油管1和回油管2，所述回油管2设置在供油管1的一侧，供油管1与回油管2的一端设置有液压缸9，液压缸9为活塞式液压缸，主要用于驱动炉顶放散阀开和关。回油管2上安装有高压球阀3、单向阀4和溢流结构5，高压球阀3和单向阀4组合后可以给回油管2补油，溢流结构5为溢流阀或背压阀，防止回油腔油液排空混进空气，供油管1与回油管2上安装有三位四通电磁换向阀6或两位四通电磁换向阀10，主要用于控制阀门开、关及停止。三位四通电磁换向阀6的一端设置有叠加式液控单向阀7和叠加式单向节流阀8，叠加式液控单向阀7可设置有若干组，且结构相同，主要作用是保住液压缸9两腔压力，能使液压缸9保持在任一位置不出现滑动，叠加式单向节流阀8可设置有若干组，且结构相同，主要的作用是调节阀门开关的速度，若干组所述的叠加式液控单向阀7和叠加式单向节流阀8均并联在供油管1与回油管2之间。
[0026]改进前：现有技术方案参考图1，由于现在大部分炉顶放散阀采用的碟簧压紧结构，结构紧凑，同时具有安全阀功能，但碟簧压紧式炉顶放散阀对液压缸9位置变化敏感，液压缸9伸出一两厘米可能就会打开供油管1和回油管2和上的各个阀门，液压缸9缩回一两厘米液会导致阀门密封力大幅衰减，而现有液压控制回路，液压缸9大多处于浮动状态，各个阀门关到位后，液压缸9两腔都有压力，液压缸9所受外力及液压力达到一个平衡状态，在一个检修周期内(一般为6个月)，只要是液压缸9发生内外泄漏、液压管路泄漏或是叠加式液控单向阀7缓慢泄压，液压缸9受力平衡就会打破，就会造成液压缸9伸出或缩回，从而导致炉顶放散阀泄漏煤气，现有液压控制回路对于配重式炉顶放散阀适用，但对于目前主流的碟簧式炉顶放散阀则不太适用。
[0027]改进后：参考图2和图3，碟簧式炉顶放散阀要求各个阀门关到位后液压缸9不能再伸出或缩回，哪怕是一厘米都不行，故将三位四通电磁换向阀6更换成两位四通电磁换向阀10，取消液压缸9中间位置功能，让液压缸9只能处于全伸出或全缩回位置，调整液压缸9安装尺寸，当液压缸9全部缩回时，阀门承受压力即为所需要的工作压力(安装尺寸在阀门出厂前实验获得)，同时取消叠加式液控单向阀7(由于取消了中间位，无保压的需要)。
[0028]当两位四通电磁换向阀10断电时，两位四通电磁换向阀10处于右位，液压缸9开始缩回，直至全部缩回到位，阀门关闭到位，此时液压缸9有杆腔(关阀腔)压力为系统压力，无杆腔(回油腔)常通油箱，压力接近0，由于阀门关到位后，碟簧仓下方偏向液压缸9，所以碟簧仓有一个作用在液压缸9活塞杆上使其缩回的力，所以哪怕是液压泵突然停机，液压系统压力降为0，液压缸9也会保持全缩回位置，此外液压缸9内外泄漏、液压管路泄漏故障都不会影响到液压缸9位置变化，阀门能可靠的保持在关的位置且密封力不会衰减，从而能够完全消除这些因素对阀门的影响，保证炉顶放散阀长时间的安全可靠运行。
[0029]以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全可靠的炉顶放散阀液压控制回路，包括供油管(1)和回油管(2)，其特征在于：所述回油管(2)设置在供油管(1)的一侧，所述回油管(2)上安装有高压球阀(3)、单向阀(4)和溢流结构(5)，供油管(1)与回油管(2)上安装有三位四通电磁换向阀(6)或两位四通电磁换向阀(10)，三位四通电磁换向阀(6)的一端设置有叠加式液控单向阀(7)和叠加式单向节流阀(8)，供油管(1)与回油管(2)的一端设置有液压缸(9)。2.根据权利要求1所述的一种安全可靠的炉顶放散阀液压控制回路，其特征在于：所述溢流结构(5)为溢流阀或背压阀。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俊，曹建斌，唐浩，李栋，李江，杨宗用，王顺利，阮悦悦，马湘，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：