本实用新型专利技术公开了一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置，具体涉及碳化硅领域，包括破碎机，破碎机的顶部连通有下料斗，破碎机的内部转动安装有两个破碎辊，破碎辊的一侧固定安装有加强机构，破碎机的内壁固定安装有吹尘机构；加强机构包括固定安装在破碎辊一侧的套环，套环的顶部固定安装有控制块，破碎机的内壁位于控制块的位置开设有限位槽，限位槽的一侧固定安装有槽凸块。本实用新型专利技术通过设置加强机构和吹尘机构，在两个破碎辊同时运作时将其中一个破碎辊进行快速的往复平移，进而使得两个破碎辊在相互挤压的同时进行相互碰撞，进而提高破碎的效果，提高效率，同时收集破碎产生的灰尘，避免污染。避免污染。避免污染。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置
[0001]本技术涉及碳化硅
，更具体地说，本技术涉及一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置。
技术介绍
[0002]碳化硅，是一种无机物，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。
[0003]传统的碳化硅块破碎装置是通过两个位置固定的破碎辊相互挤压而进行破碎的，进而在破碎时较为缓慢，进而使得破碎效率低下。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置，通过在碳化硅块破碎装置中设置加强机构，进而通过在两个破碎辊同时运作时将其中一个破碎辊进行快速的平移，进而使得两个破碎辊在相互挤压的同时进行相互碰撞，进而提高破碎的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置，包括破碎机，所述破碎机的顶部连通有下料斗，所述破碎机的内部转动安装有两个破碎辊，所述破碎辊的一侧固定安装有加强机构，所述破碎机的内壁固定安装有吹尘机构；
[0006]所述加强机构包括固定安装在破碎辊一侧的套环，所述套环的顶部固定安装有控制块，所述破碎机的内壁位于控制块的位置开设有限位槽，所述限位槽的一侧固定安装有槽凸块，所述破碎辊的外表面设有两个活动板，两个所述活动板固定安装在破碎机的内壁，所述破碎辊的两侧转动安装有连动板，所述连动板远离活动板的一侧固定安装有直板，所述直板远离连动板的一侧固定安装有支撑型弹簧件，所述支撑型弹簧件固定安装在破碎机的内壁。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述吹尘机构包括固定安装在破碎机内壁的气囊，所述气囊靠近破碎辊的一侧连通有多个喷气管，多个所述喷气管固定安装在破碎机的内壁，所述破碎机远离气囊一侧的内壁开设有通槽，所述通槽的一侧连通有收尘盒。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述限位槽呈圆形设置，所述限位槽与破碎辊呈同心圆设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述活动板与破碎辊接触的位置开设有圆槽，所述圆槽的长度大于破碎辊直径的长度。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支撑型弹簧件与破碎辊呈相互垂直设置，所述支撑型弹簧件的长度大于槽凸块的长度。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述气囊顶部的水平高度低于直板顶部的水平高度，所述气囊的一侧与直板相贴合。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述喷气管顶部的水平高度高于破碎辊顶部的水平高
度，所述喷气管的水平高度高于收尘盒的水平高度。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置加强机构，使得其中一个破碎辊转动时通过槽凸块将两个破碎辊之间出现一定距离的缝隙，同时压缩支撑型弹簧件，进而随着破碎辊持续转动，通过支撑型弹簧件的反作用力使得两个破碎辊之间再次靠近而产生碰撞挤压，进而使得在两个破碎辊之间出现缝隙时落在缝隙中间的碳化硅块被挤压破碎，从而提高对碳化硅块的破碎效果。
[0015]2、本技术通过设置吹尘机构，通过直板挤压气囊的外侧，进而使得气囊内的空气被挤压出去，进而通过多个喷气管将被挤压的空气喷向破碎辊的上方，进而使得因破碎辊挤压破碎而扬起的灰尘被吹向收尘盒的位置，进而通过收尘盒将灰尘收集，避免破碎机内的灰尘过多而影响外界环境。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的正剖图。
[0018]图3为本技术的侧剖图。
[0019]图4为本技术中加强机构的剖视图。
[0020]附图标记为：1、破碎机；2、下料斗；3、破碎辊；4、加强机构；41、套环；42、控制块；43、限位槽；44、槽凸块；45、活动板；46、连动板；47、直板；48、支撑型弹簧件；5、吹尘机构；51、气囊；52、喷气管；53、收尘盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照说明书附图1
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4，一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置，如图1所示，包括破碎机1，破碎机1的顶部连通有下料斗2，破碎机1的内部转动安装有两个破碎辊3，破碎辊3的一侧固定安装有加强机构4，破碎机1的内壁固定安装有吹尘机构5；
[0023]如图3和图4所示，加强机构4包括固定安装在破碎辊3一侧的套环41，套环41的顶部固定安装有控制块42，破碎机1的内壁位于控制块42的位置开设有限位槽43，限位槽43的一侧固定安装有槽凸块44，破碎辊3的外表面设有两个活动板45，两个活动板45固定安装在破碎机1的内壁，进而在启动两个破碎辊3进行破碎碳化硅块的工作时，通过其中一个破碎辊3的转动带动套环41同步转动，进而使得套环41带动控制块42在限位槽43中同步滑动，进而在控制块42靠近槽凸块44时，通过槽凸块44将控制块42顶出一定的距离，进而使得控制块42带动套环41将破碎辊3同步顶出一定的距离，进而使得破碎辊3在活动板45上滑动一定的距离，进而使得两个破碎辊3之间出现一定距离的缝隙，破碎辊3的两侧转动安装有连动板46，连动板46远离活动板45的一侧固定安装有直板47，直板47远离连动板46的一侧固定安装有支撑型弹簧件48，支撑型弹簧件48固定安装在破碎机1的内壁，同时使得破碎辊3带动连动板46移动一定的距离，进而使得连动板46带动直板47移动，进而使得直板47挤压支撑型弹簧件48，进而随着破碎辊3持续转动，进而使得控制块42远离槽凸块44，进而通过支
撑型弹簧件48的反作用力使得支撑型弹簧件48通过直板47带动连动板46将破碎辊3再次推向另一个破碎辊3的位置，进而使得两个破碎辊3之间碰撞挤压，进而使得在两个破碎辊3之间出现缝隙时落在缝隙中间的碳化硅块被挤压破碎，从而提高对碳化硅块的破碎效果。
[0024]如图4所示，限位槽43呈圆形设置，限位槽43与破碎辊3呈同心圆设置，进而使得在破碎辊3转动时，破碎辊3上的套环41带动控制块42在限位槽43中同步滑动。
[0025]如图4所示，活动板45与破碎辊3接触的位置开设有圆槽，圆槽的长度大于破碎辊3直径的长度，进而使得破碎辊3可以在活动板45上移动不受阻碍。
[0026]如图4所示，支撑型弹簧件48与破碎辊3呈相互垂直设置，支撑型弹簧件48的长度大于槽凸块44的长度，进而使得支撑型弹簧件48可以将通过槽凸块44顶起而移动的破碎辊3重新推回去。
[0027]在具体实施时：在启动两个破碎辊3进行破碎碳化硅块的工作时，通过其中一个破碎辊3的转动带动套环41同步转动，进而使得套环41带动控制块42在限位槽43中同步滑动，进而在控制块42靠近槽凸块44时，通过槽凸块44将控制块42顶出一定的距离，进而使得控制块42带动套环41将破本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置，包括破碎机(1)，所述破碎机(1)的顶部连通有下料斗(2)，所述破碎机(1)的内部转动安装有两个破碎辊(3)，其特征在于：所述破碎辊(3)的一侧固定安装有加强机构(4)，所述破碎机(1)的内壁固定安装有吹尘机构(5)；所述加强机构(4)包括固定安装在破碎辊(3)一侧的套环(41)，所述套环(41)的顶部固定安装有控制块(42)，所述破碎机(1)的内壁位于控制块(42)的位置开设有限位槽(43)，所述限位槽(43)的一侧固定安装有槽凸块(44)，所述破碎辊(3)的外表面设有两个活动板(45)，两个所述活动板(45)固定安装在破碎机(1)的内壁，所述破碎辊(3)的两侧转动安装有连动板(46)，所述连动板(46)远离活动板(45)的一侧固定安装有直板(47)，所述直板(47)远离连动板(46)的一侧固定安装有支撑型弹簧件(48)，所述支撑型弹簧件(48)固定安装在破碎机(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置，其特征在于：所述吹尘机构(5)包括固定安装在破碎机(1)内壁的气囊(51)，所述气囊(51)靠近破碎辊(3)的一侧连通有多个喷气管(52...
【专利技术属性】
技术研发人员：白秋云，
申请(专利权)人：成都超纯应用材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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