一种钢卷生产用切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢卷生产用切割机，属于切割设备技术领域。一种钢卷生产用切割机，包括切割台，所述切割台上沿高度方向设有两个通槽，每个所述通槽内设有对钢板进行输送的输送机构，所述切割台上位于每个所述通槽的前后两侧分别设有对钢板进行限位的限位机构，所述切割台上位于两个所述通槽间设有对钢板进行切割的切割机构。本实用新型专利技术的切割机可以实现钢板的平稳切割，避免了钢卷展开后对钢板进行切割时，因钢板弯折、翘边等问题，导致切割精度降低的情况。精度降低的情况。精度降低的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷生产用切割机


[0001]本技术属于切割设备
，更具体地说，涉及一种钢卷生产用切割机。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板在生产时根据不同的使用需要，需要通过切割即进行不同尺寸大小的切割工作。但现有的切割机功能单一，仅能实现对钢板的切割动作，无法对钢板在运输或储藏中产生的弯曲进行压平处理，导致直接对弯曲的钢板进行切割时，切割的断面处精度降低，影响钢板的质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于提供一种钢卷生产用切割机，它可以实现钢板的平稳切割，避免了钢卷展开后对钢板进行切割时，因钢板弯折、翘边等问题，导致切割精度降低的情况。
[0004]本技术的一种钢卷生产用切割机，包括切割台，所述切割台上沿高度方向设有两个通槽，每个所述通槽内设有对钢板进行输送的输送机构，所述切割台上位于每个所述通槽的前后两侧分别设有对钢板进行限位的限位机构，所述切割台上位于两个所述通槽间设有对钢板进行切割的切割机构。
[0005]优选的，所述输送机构包括设置在每个所述通槽内至少两个的第一滚筒，所述第一滚筒沿所述切割台的宽度方向设置，且每个所述通槽内的若干所述第一滚筒沿所述切割台的长度方向等间距布置，所述切割台上位于每个所述通槽的前后两侧分别一体成型有凸台，位于同一所述通槽前后两侧的两个所述凸台间设有第二滚筒，若干所述第一滚筒间通过齿轮齿条传动连接，所述切割台的前方设有第一电机，所述第一电机的输出端与若干所述第一滚筒间的一个进行连接。
[0006]优选的，所述限位机构的数量至少为八个，八个所述限位机构以四个为一组位于所述切割台上，且两组所述限位机构分别位于所述切割台上通槽的前后两侧。
[0007]优选的，所述限位机构包括设置在所述切割台上的定位轴，所述定位轴上套设有限位轮，所述限位轮朝向所述切割台的一端的外周侧为弧形设置，且所述限位轮的外周侧设有油槽。
[0008]优选的，所述切割机构包括切割部和两个挤压部，所述切割部位于所述切割台上，两个所述挤压部位于所述切割部上，且两个所述挤压部关于所述切割台的中心线呈左右对称设置。
[0009]优选的，所述切割机构的切割部包括设置在所述切割台上的两个支撑板，两个所述支撑板间设有横板，所述横板内设有空槽，所述空槽内滑动连接有滑块，所述横板前方设有第二电机，所述第二电机的输出端设有贯穿所述滑块的丝杠，所述滑块朝向所述切割台的一侧端面设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上设有激光切割器，所述横板朝向所述切割台的一侧端面还设有两个挤压部。
[0010]优选的，所述切割机构的挤压部包括设置在所述横板上的两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的活塞杆间设有转轴，所述转轴上套设有两个导向板，两个所述导向板间设有挤压轮。
[0011]优选的，所述第而液压缸的活塞杆上还设有对所述导向板转动方向进行限位的限位板。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]1、通过输送机构的设置，输送机构一方面可完成钢板在切割台上向切割机构处的输送，另一方面通过输送机构内第一滚筒和第二滚筒间的挤压配合，对钢板进行压平处理，以控制钢板平整的输送至切割机构处完成切割工作，避免了钢卷展开后对钢板进行切割时，因钢板弯折、翘边等问题，导致切割精度降低的情况。
[0014]2、通过若干限位机构的设置，可对钢板在切割台上的前后位置进行限制，控制钢板在切割台上的移动路线，避免钢板运输至切割机构时发生偏移，导致切割时产生偏差的情况；
[0015]3、通过限位轮上油槽的设置，进行钢板的切割钱，工作人员可在油槽内填充润滑油，以减小钢板侧边与限位轮间的摩擦，避免钢板侧边与限位轮接触发生磨损，影响钢板后续使用。
[0016]4、通过切割机构挤压部的设置，当切割机构启动时，挤压部的两个挤压轮在钢板上形成八字型滚动式挤压，对钢板进行二次压平的同时，保证钢板在激光切割器下方的平整度，从而完成对钢板的稳定切割。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的前视方向剖视图。
[0019]图3为本技术图1中A处的局部放大示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]10、切割台；11、第一电机；12、第一滚筒；13、凸台；14、第二滚筒；15、支撑杆；16、横板；17、第二电机；18、丝杠；19、滑块；20、第一液压缸；21、激光切割器；22、第二液压缸；23、转轴；24、导向板；25、挤压轮；26、定位轴；27、限位轮；28、油槽；29、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]具体实施例一：请参阅图1
‑
3的一种钢卷生产用切割机，包括切割台10，切割台10上沿高度方向设有两个通槽，每个通槽内设有对钢板进行输送的输送机构，切割台10上位于每个通槽的前后两侧分别设有对钢板进行限位的限位机构，切割台10上位于两个通槽间设有对钢板进行切割的切割机构。
[0024]在本实施例中，限位机构的数量至少为八个，八个限位机构以四个为一组位于切
割台10上，且两组限位机构分别位于切割台10上通槽的前后两侧；
[0025]切割机构包括切割部和两个挤压部，切割部位于切割台10上，两个挤压部位于切割部上，且两个挤压部关于切割台10的中心线呈左右对称设置。
[0026]输送机构包括设置在每个通槽内至少两个的第一滚筒12，若干第一滚筒12沿切割台10的宽度方向设置，且每个通槽内的若干第一滚筒12沿切割台10的长度方向等间距布置，若干第一滚筒12间通过齿轮齿条传动连接，切割台10的前方设有第一电机11，第一电机11的输出端与若干第一滚筒12间的一个进行连接；
[0027]进一步的，切割台10上位于每个通槽的前后两侧分别一体成型有凸台13，位于同一通槽前后两侧的两个凸台13间设有第二滚筒14。
[0028]限位机构包括设置在切割台10上的定位轴26，定位轴26上套设有限位轮27，限位轮27朝向切割台10的一端的外周侧为弧形设置；
[0029]进一步的，限位轮27的外周侧设有油槽28。
[0030]切割机构的切割部包括设置在切割台10上的两个支撑板，两个支撑板间设有横板16，横板16内设有空槽，空槽内滑动连接有滑块19，横板16前方设有第二电机17，第二电机17的输出端设有贯穿滑块19的丝杠18，滑块19朝向切割台10的一侧端面设有第一液压缸20，第一液压缸20的活塞杆上设有激光切割器21，激光切割器21为现有技术，故不再进行过多赘述；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢卷生产用切割机，包括切割台(10)，其特征在于：所述切割台(10)上沿高度方向设有两个通槽，每个所述通槽内设有对钢板进行输送的输送机构，所述切割台(10)上位于每个所述通槽的前后两侧分别设有对钢板进行限位的限位机构，所述切割台(10)上位于两个所述通槽间设有对钢板进行切割的切割机构。2.根据权利要求1所述的一种钢卷生产用切割机，其特征在于：所述输送机构包括设置在每个所述通槽内至少两个的第一滚筒(12)，所述第一滚筒(12)沿所述切割台(10)的宽度方向设置，且每个所述通槽内的若干所述第一滚筒(12)沿所述切割台(10)的长度方向等间距布置，所述切割台(10)上位于每个所述通槽的前后两侧分别一体成型有凸台(13)，位于同一所述通槽前后两侧的两个所述凸台(13)间设有第二滚筒(14)，若干所述第一滚筒(12)间通过齿轮齿条传动连接，所述切割台(10)的前方设有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端与若干所述第一滚筒(12)间的一个进行连接。3.根据权利要求1所述的一种钢卷生产用切割机，其特征在于：所述限位机构的数量至少为八个，八个所述限位机构以四个为一组位于所述切割台(10)上，且两组所述限位机构分别位于所述切割台(10)上通槽的前后两侧。4.根据权利要求3所述的一种钢卷生产用切割机，其特征在于：所述限位机构包括设置在所述切割台(10)上的定位轴(26)，所述定位轴(26)上套设有限位轮(27)，所述限位轮(27)朝向所述切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫利华，黄文华，陈宇嘉，
申请(专利权)人：绍兴远鼎新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：